Ключевые технические данные
- Расход
- Может напыляться слоем любой требуемой толщины. Толщина также зависит от области применения. Для толщины 1 mm на 1 m² площади теоретически напыляется 1,1 kg.
- Жизнеспособность (pot life)
- 5–10 с
- Высыхание до отлипа
- 10–15 с
- Плотность смеси
- 1,05 g/cm³
- Упаковка
- DEMCO POLYUREA/HB, компонент A: металлическая бочка 200 kg
Последнее обновление:
Эта страница переведена на основе оригинальной информации о продукте. Технические значения, имеющие обязательную силу, приведены в техническом описании — пожалуйста, руководствуйтесь им.
Изображения

Описание
Быстроотверждаемая эластичная гибридная полимочевинная система со 100% содержанием сухого вещества (без растворителей), ароматическая, двухкомпонентная, наносимая методом распыления на металл, бетон, дерево и другие рекомендуемые поверхности. Благодаря быстрому гелеобразованию может наноситься при температуре окружающей среды до -30°C. Основание должно быть сухим, а его влажность — не более 4%.
DEMCO POLYUREA/HB быстро отверждается, время высыхания до отлипа составляет менее 30 секунд. Благодаря относительному удлинению 435% обладает эластичной структурой и твёрдостью по Shore D 45–50. Благодаря этим свойствам прочно сцепляется с поверхностью, изолирует её от внешней среды, предотвращает проникновение воды и воздуха; устойчив к истиранию, вибрации и ударам.
Особенности
- Нулевая эмиссия (100% сухого вещества)
- Превосходная термостойкость
- Эластичен даже при низких температурах
- Высокая стойкость к ряду химических веществ
- Бесшовная монолитная поверхность без сварных соединений
- Без запаха, поддаётся колеровке, подходит для помещений с гигиеническими требованиями
- После нанесения не проявляет реакционной активности и не оказывает никакого побочного воздействия.
- Легко очищается
Области применения
DEMCO POLYUREA/HB применяется внутри и снаружи помещений для надёжной эластичной изоляции сооружений.
- Трубопроводы для нефти и природного газа
- Аэропорты
- Нефтеперерабатывающие заводы
- Заводы по производству удобрений
- Горно-обогатительные предприятия
- Предприятия и фабрики пищевой промышленности
- Верфи, морские предприятия
- Объекты по переработке отходов
- Пешеходные дорожки и балконы
- Сооружения водоподготовки и очистки сточных вод
- Промышленные производственные зоны
- Электростанции
- Стальные конструкции
- Полы складов
- Холодильные камеры
- Полигоны утилизации отходов
- Полы паркингов (с подходящей финишной краской)
- Целлюлозно-бумажные предприятия
- Бассейны, резервуары для воды
- Подземные сооружения
- Промышленные напольные покрытия
- Кровли, балконы и террасы
- Кровли паркингов
Подходящие основания
Эксплуатационные характеристики покрытия и его сцепление с поверхностью, как правило, напрямую зависят от подготовки основания. На поверхностях, подлежащих обработке, не должно быть пыли, масла, ржавчины, коррозии и других загрязнений. Главная причина проблем с покрытиями — недостаточная подготовка поверхности. Подготовка поверхности зависит от вида работ, а следовательно, меняется и применяемая грунтовка. Грунтовки могут различаться в зависимости как от поверхности, так и от продукта. Для достижения наилучшего результата следует использовать рекомендованные продукты и грунтовки.
Прочность основания на отрыв (адгезионная прочность) должна составлять в среднем 1,5 N/mm², прочность на сжатие — не менее 25 N/mm²; влажность бетона не должна превышать 4%. Все поверхности необходимо обеспылить промышленными пылесосами. На сильно впитывающих бетонных основаниях может потребоваться нанесение грунтовки в 2 слоя.
| Новый и старый бетон | Для хорошей адгезии DEMCO POLYUREA/HB к основанию поверхность должна быть чистой, сухой и прочной. С помощью фрезерования, гидроструйной или пескоструйной обработки необходимо удалить с поверхности пыль, грязь, масло, опалубочные смазки, средства для ухода за бетоном, соли и легко отделяющиеся непрочные частицы. На очищенную поверхность наносится эпоксидный влагобарьер DEMCO EPOX 110 PR. Если старая бетонная поверхность повреждена и неровная, а также при наличии выбоин, трещин или пустот, её необходимо отремонтировать грунтовкой DEMCO EPOX 110 PR с добавлением песка. |
| Дерево | Поверхность должна быть сухой и чистой; все легко отделяющиеся частицы необходимо удалить. Заусенцы и чрезмерно шероховатые участки следует выровнять, трещины — отремонтировать смесью песка и подходящей грунтовки. |
| Сталь (поверхности, подверженные атмосферным воздействиям или воздействию воды) | С поверхности необходимо удалить масло, смазку, сварочные брызги и острые кромки. Поверхность следует подготовить абразивоструйной обработкой в соответствии с международными стандартами. Во избежание мгновенной коррозии поверхность необходимо загрунтовать в день абразивоструйной обработки. |
| Алюминий | Алюминиевую поверхность необходимо очистить оксидом алюминия или абразивоструйным способом. Чрезмерная абразивоструйная обработка может повредить поверхность. После абразивоструйной обработки поверхность следует повторно очистить подходящим очистителем для алюминия, просушить, а затем загрунтовать. |
| Латунь и медь | Латунные и медные поверхности следует подвергнуть пескоструйной обработке, после чего нанести грунтовку. |
| Оцинкованная поверхность | Пескоструйную обработку поверхности проводить не следует. Масляные загрязнения и грязь с поверхности необходимо удалить подходящим очистителем, после чего нанести грунтовку. |
| Стеклопластик (полиэфир) | Слой гелькоута (gel-coat) следует слегка обработать пескоструйным методом или зашлифовать наждачной бумагой зернистостью 80. |
| Брезент – ткань | Наносится непосредственно на многие ткани и волокнистые материалы, не требует грунтовки. |
| Старый и новый чугун | На старых литых поверхностях из-за замасливания возможны проблемы с адгезией. Поверхности следует подвергнуть дробеструйной обработке стальной дробью и очистить от смазки и масла. |
| Другие поверхности | Перед нанесением рекомендуется провести предварительное испытание. |
Технические характеристики
| Соотношение компонентов по объёму | 1 A : 1 B |
| Жизнеспособность (pot life) | 5–10 с |
| Высыхание до отлипа | 10–15 с |
| Интервал повторного нанесения | 1 час |
| Вязкость (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Плотность смеси | 1,05 g/cm³ |
| Содержание сухого вещества | 100% (не содержит растворителей) |
| Температура окружающей среды при нанесении | До -30°C |
| Давление распыления (компоненты A и B) | Мин. 2000 psi |
| Температура распыления (компоненты A и B) | 65°C |
| Прочность на разрыв | 18 ± 3 MPa |
| Твёрдость по Шору D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Относительное удлинение (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Сопротивление раздиру (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Условное напряжение при удлинении 100% (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Напряжение при растяжении при удлинении 300% (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Стойкость к истиранию по Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Прочность сцепления при отрыве (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Ударная прочность (TS EN ISO 6272-1) | Класс 2 |
| Паропроницаемость (TS EN ISO 7783-2) | Класс 2 |
| Класс пожарной опасности (TS EN 13501-1) | E |
Подготовка поверхности и нанесение
- Компонент A необходимо перемешать пневматической мешалкой до получения однородной структуры и цвета.
- Перед нанесением рекомендуется довести температуру компонентов A и B до 25°C.
- DEMCO POLYUREA/HB наносится с помощью двухкомпонентных установок с подогревом шлангов, соотношением смешивания 1:1 и распылением под высоким давлением (Graco Reactor или другие установки).
- Компоненты A и B необходимо распылять при давлении не менее 2000 psi и температуре 65°C. Эти давление и температуру необходимо постоянно поддерживать.
Условия нанесения
- Основание должно быть сухим, влажность основания — не более 4%.
- Благодаря быстрому гелеобразованию допускается нанесение при температуре окружающей среды до -30°C.
- Обработанные поверхности необходимо защищать от воды, росы, пыли и подобных воздействий в течение не менее 24 часов.
- На участках, постоянно подверженных воздействию UV-излучения, отличный результат даёт нанесение поверх покрытия одного слоя финишного покрытия PU на алифатической основе.
Расход
Может напыляться слоем любой требуемой толщины. Толщина также зависит от области применения. Для толщины 1 mm на 1 m² площади теоретически напыляется 1,1 kg.
Хранение и срок годности
- Срок хранения в невскрытой упаковке — 6 месяцев с даты изготовления.
- Бочки с компонентами A и B рекомендуется хранить при температуре выше 15°C.
- Во избежание прямого контакта с полом бочки следует хранить на деревянных поддонах.
- Не допускайте воздействия прямых солнечных лучей; не ставьте поддоны друг на друга.
Упаковка
- DEMCO POLYUREA/HB, компонент A: металлическая бочка 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB, компонент B: металлическая бочка 220 kg
Меры безопасности
- Необходимо использовать защитную одежду, очки, обувь и перчатки.
- Избегайте попадания на кожу и в глаза: вызывает раздражение.
- При попадании в глаза, рот или нос либо на кожу промывайте большим количеством воды не менее 15 минут; при необходимости обратитесь за медицинской помощью.
- При маркировке, хранении и транспортировке необходимо соблюдать особые правила.
- Хранить в недоступном для детей месте.
Одобрения / стандарты
Испытания проведены в соответствии с EN 1504-2 в рамках сертификации CE.





