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Données techniques clés
- Consommation
- Peut être projeté à l'épaisseur souhaitée. L'épaisseur varie également selon les domaines d'application. Pour 1 mm d'épaisseur, la quantité théorique projetée est de 1,1 kg sur 1 m².
- Durée de vie en pot (pot life)
- 5–10 s
- Sec au toucher
- 10–15 s
- Masse volumique du mélange
- 1,05 g/cm³
- Conditionnement
- DEMCO POLYUREA/HB composant A : fût métallique de 200 kg
Dernière mise à jour :
Cette page a été traduite à partir des informations d'origine du produit. Pour les valeurs techniques faisant foi, veuillez vous reporter à la fiche technique.
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Description
Système polyurée hybride souple, à durcissement rapide, 100 % extrait sec (sans solvant), aromatique, bicomposant, applicable par projection sur le métal, le béton, le bois et les autres supports recommandés. Grâce à sa gélification rapide, il peut être appliqué à des températures ambiantes allant jusqu'à -30°C. Veiller à ce que le support soit sec et que son taux d'humidité ne dépasse pas 4 %.
DEMCO POLYUREA/HB durcit rapidement et son temps de séchage au toucher est inférieur à 30 secondes. Avec un allongement de 435 %, il présente une structure souple et une dureté Shore D 45–50. Grâce à ces propriétés, il adhère fortement au support, isole la surface du milieu extérieur et empêche le passage de l'eau et de l'air ; il résiste à l'abrasion, aux vibrations et aux chocs.
Caractéristiques
- Zéro émission (100 % extrait sec)
- Excellente résistance à la chaleur
- Élastique même à basse température
- Haute résistance à certains produits chimiques
- Surface monolithique, sans soudure ni joint
- Inodore, teintable, adapté aux environnements hygiéniques
- Après application, il n'est plus réactif et ne présente aucun effet secondaire.
- Facile à nettoyer
Domaines d'application
DEMCO POLYUREA/HB s'applique en intérieur comme en extérieur pour assurer de manière fiable l'étanchéité souple des ouvrages.
- Canalisations de pétrole et de gaz naturel
- Aéroports
- Raffineries
- Usines d'engrais
- Installations de traitement des minerais
- Installations et usines agroalimentaires
- Chantiers navals, installations maritimes
- Centres de traitement des déchets
- Allées piétonnes et balcons
- Stations de traitement des eaux et d'épuration des eaux usées
- Sites de production industrielle
- Centrales électriques
- Structures en acier
- Sols d'entrepôts
- Chambres froides
- Sites d'élimination des déchets
- Sols de parkings (avec une peinture de finition appropriée)
- Papeteries et usines de cellulose
- Piscines, réservoirs d'eau
- Ouvrages enterrés
- Revêtements de sol industriels
- Toitures, balcons et terrasses
- Toitures de parkings
Supports adaptés
La performance du revêtement et son adhérence au support sont généralement directement proportionnelles à la qualité de la préparation du support. Les surfaces à traiter doivent être exemptes de poussière, d'huile, de rouille, de corrosion et de toute autre salissure. La principale cause des problèmes rencontrés avec les revêtements est une préparation de surface insuffisante. La préparation de surface varie selon l'application, de même que le primaire à utiliser. Les primaires peuvent différer en fonction du support comme du produit. Pour obtenir le meilleur résultat, utiliser les produits et primaires recommandés.
La résistance à la traction de surface (adhérence) du support doit être en moyenne de 1,5 N/mm² et sa résistance à la compression d'au moins 25 N/mm² ; l'humidité du béton ne doit pas dépasser 4 %. Toutes les surfaces doivent être dépoussiérées à l'aide d'aspirateurs industriels. Sur les bétons très absorbants, l'application de 2 couches de primaire peut être nécessaire.
| Béton neuf et ancien | Pour une bonne adhérence de DEMCO POLYUREA/HB, le support doit être propre, sec et sain. La poussière, la saleté, l'huile, les agents de décoffrage, les produits de cure, les sels et les parties friables facilement détachables doivent être éliminés par fraisage, jet d'eau ou sablage. La barrière anti-humidité époxy DEMCO EPOX 110 PR est appliquée sur la surface nettoyée. Si l'ancien béton est endommagé ou irrégulier, ou s'il présente des cavités, des fissures ou des vides, il doit être réparé avec le primaire DEMCO EPOX 110 PR additionné de sable. |
| Bois | La surface doit être sèche et propre, et toutes les parties non adhérentes doivent être éliminées. Les éclats et les surfaces trop rugueuses doivent être rectifiés, et les fissures réparées avec un mélange de sable et de primaire approprié. |
| Acier (surfaces exposées aux conditions atmosphériques ou à l'eau) | Éliminer les huiles, graisses, projections de soudure et arêtes vives présentes sur la surface. La surface doit être préparée par sablage conformément aux normes internationales. Pour éviter l'apparition de rouille instantanée, la surface doit être revêtue d'un primaire le jour même du sablage. |
| Aluminium | Les surfaces en aluminium doivent être nettoyées par projection d'oxyde d'aluminium ou par sablage. Un sablage excessif peut détériorer la surface. Après sablage, la surface doit être à nouveau nettoyée avec un nettoyant pour aluminium approprié, séchée, puis recevoir un primaire. |
| Laiton et cuivre | Les surfaces en laiton et en cuivre doivent être sablées, puis recevoir un primaire après le sablage. |
| Surface galvanisée | Le support ne doit pas être sablé. Les huiles et salissures présentes en surface doivent être éliminées à l'aide d'un nettoyant approprié, puis un primaire doit être appliqué. |
| Plastique renforcé de fibres de verre (polyester) | La couche de gel-coat doit être légèrement sablée ou poncée au papier abrasif grain 80. |
| Toile – tissu | S'applique directement sur de nombreux tissus et structures fibreuses, sans primaire. |
| Fonte ancienne et neuve | Sur les surfaces anciennes en fonte, des problèmes d'adhérence peuvent survenir en raison d'imprégnations d'huile. Les surfaces doivent être grenaillées à la grenaille d'acier et débarrassées de toute graisse et huile. |
| Autres supports | Il est recommandé de réaliser un essai préalable avant l'application. |
Données techniques
| Rapport de mélange en volume | 1 A : 1 B |
| Durée de vie en pot (pot life) | 5–10 s |
| Sec au toucher | 10–15 s |
| Délai de recouvrement | 1 heure |
| Viscosité (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Masse volumique du mélange | 1,05 g/cm³ |
| Extrait sec | 100 % (sans solvant) |
| Température ambiante d'application | Jusqu'à -30°C |
| Pression de projection (composants A et B) | Min. 2000 psi |
| Température de projection (composants A et B) | 65°C |
| Résistance à la rupture | 18 ± 3 MPa |
| Dureté Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Allongement (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Résistance à la déchirure (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Force de traction à 100 % d'allongement (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Résistance à la traction à 300 % d'allongement (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Résistance à l'abrasion Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Adhérence par traction directe (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Résistance au choc (TS EN ISO 6272-1) | Classe 2 |
| Perméabilité à la vapeur d'eau (TS EN ISO 7783-2) | Classe 2 |
| Classe de réaction au feu (TS EN 13501-1) | E |
Préparation du support et application
- Le composant A doit être mélangé à l'aide d'un malaxeur pneumatique afin d'obtenir une structure et une couleur homogènes.
- Il est recommandé d'amener les composants A et B à une température de 25°C avant l'application.
- DEMCO POLYUREA/HB s'applique à l'aide de machines bicomposants à flexibles chauffés, à rapport 1:1, capables de projeter sous haute pression (Graco Reactor ou autres machines).
- Les composants A et B doivent être projetés à une pression minimale de 2000 psi et à 65°C. Cette pression et cette température doivent être maintenues constantes en permanence.
Conditions d'application
- Le support doit être sec, avec un taux d'humidité de 4 % maximum.
- Grâce à sa gélification rapide, il peut être appliqué à des températures ambiantes jusqu'à -30°C.
- Les surfaces traitées doivent être protégées pendant au moins 24 heures des agents tels que l'eau, la rosée et la poussière.
- Dans les zones exposées en permanence aux rayons UV, l'application d'une seule couche de finition PU à base aliphatique donne d'excellents résultats.
Consommation
Peut être projeté à l'épaisseur souhaitée. L'épaisseur varie également selon les domaines d'application. Pour 1 mm d'épaisseur, la quantité théorique projetée est de 1,1 kg sur 1 m².
Stockage et durée de conservation
- La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication, tant que les emballages ne sont pas ouverts.
- Il est recommandé de stocker les fûts A et B à une température supérieure à 15°C.
- Pour éviter tout contact direct avec le sol, les fûts doivent être stockés sur des palettes en bois.
- Ne pas exposer au rayonnement solaire direct ; ne pas empiler les palettes.
Conditionnement
- DEMCO POLYUREA/HB composant A : fût métallique de 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB composant B : fût métallique de 220 kg
Mesures de sécurité
- Porter des vêtements, des lunettes, des chaussures et des gants de protection.
- Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; provoque une irritation.
- En cas de projection dans les yeux, la bouche ou le nez, ou de contact avec la peau, rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin si nécessaire.
- Des règles particulières doivent être respectées lors de l'étiquetage, du stockage et du transport.
- Conserver hors de portée des enfants.
Homologations / Normes
Testé selon EN 1504-2 dans le cadre du marquage CE.
