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Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Kann in jeder gewünschten Schichtdicke aufgespritzt werden. Die Schichtdicke richtet sich auch nach dem Einsatzbereich. Für eine Schichtdicke von 1 mm werden theoretisch 1,1 kg auf 1 m² Fläche aufgespritzt.
- Topfzeit (Pot Life)
- 5–10 s
- Berührungstrocken
- 10–15 Sek.
- Dichte der Mischung
- 1,05 g/cm³
- Gebinde
- DEMCO POLYUREA/HB A-Komponente: 200 kg Metallfass
Zuletzt aktualisiert:
Diese Seite wurde auf Grundlage der Originalangaben zum Produkt übersetzt. Verbindliche technische Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt.
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Beschreibung
Schnell aushärtendes, aromatisches, zweikomponentiges Hybrid-Polyurea-System mit flexibler Struktur und 100% Festkörper (lösemittelfrei), das im Spritzverfahren auf Metall, Beton, Holz und andere empfohlene Untergründe aufgetragen werden kann. Dank schneller Gelierung ist eine Verarbeitung bei Umgebungstemperaturen bis -30°C möglich. Es ist darauf zu achten, dass der Untergrund trocken ist und die Untergrundfeuchte höchstens 4% beträgt.
DEMCO POLYUREA/HB härtet schnell aus und ist in weniger als 30 Sekunden berührungstrocken. Mit einer Dehnung von 435 % besitzt es eine flexible Struktur und eine Härte von Shore D 45–50. Dank dieser Eigenschaften haftet es fest auf dem Untergrund, schirmt die Oberfläche von der Umgebung ab, verhindert das Durchdringen von Wasser und Luft und ist beständig gegen Abrieb, Erschütterungen und Stöße.
Eigenschaften
- Null Emissionen (100 % Festkörper)
- Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit
- Auch bei niedrigen Temperaturen elastisch
- Hohe Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien
- Nahtlose, fugenlose, monolithische Oberfläche
- Geruchlos, einfärbbar, für Hygienebereiche geeignet
- Nach der Verarbeitung nicht mehr reaktiv und ohne jegliche Nebenwirkungen.
- Leicht zu reinigen
Anwendungsbereiche
DEMCO POLYUREA/HB wird im Innen- und Außenbereich eingesetzt, um eine sichere, flexible Abdichtung von Bauwerken zu gewährleisten.
- Erdöl- und Erdgas-Rohrleitungen
- Flughäfen
- Raffinerien
- Düngemittelfabriken
- Mineralaufbereitungsanlagen
- Lebensmittelbetriebe und -fabriken
- Werften, maritime Betriebe
- Abfallentsorgungsanlagen
- Gehwege und Balkone
- Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen
- Industrielle Produktionsbereiche
- Kraftwerke
- Stahlkonstruktionen
- Lagerhallenböden
- Kühlhausanlagen
- Abfalldeponien
- Parkhausböden (mit geeignetem Decklack)
- Papier- und Zellstofffabriken
- Schwimmbecken, Wasserbehälter
- Unterirdische Bauwerke
- Industrielle Bodenbeschichtungen
- Dächer, Balkone und Terrassen
- Parkhausdächer
Geeignete Untergründe
Die Leistungsfähigkeit der Beschichtung und die Haftung auf dem Untergrund hängen in der Regel unmittelbar von der Untergrundvorbereitung ab. Die zu beschichtenden Flächen müssen frei von Staub, Öl, Rost, Korrosion und sonstigen Verunreinigungen sein. Die häufigste Ursache für Probleme bei Oberflächenbeschichtungen ist eine unzureichende Untergrundvorbereitung. Die Untergrundvorbereitung variiert je nach Anwendung – und damit auch die zu verwendende Grundierung. Grundierungen können sich sowohl je nach Untergrund als auch je nach Produkt unterscheiden. Um das beste Ergebnis zu erzielen, sollten die empfohlenen Produkte und Grundierungen verwendet werden.
Die Oberflächenzugfestigkeit (Haftzugfestigkeit) des Untergrunds muss durchschnittlich 1,5 N/mm² und die Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm² betragen; die Betonfeuchte darf 4 % nicht überschreiten. Alle Flächen sind mit Industriesaugern staubfrei zu machen. Bei stark saugenden Betonflächen kann der Auftrag von 2 Grundierschichten erforderlich sein.
| Neu- und Altbeton | Damit DEMCO POLYUREA/HB gut auf dem Untergrund haftet, muss dieser sauber, trocken und tragfähig sein. Staub, Schmutz, Öl, Schalungstrennmittel, Nachbehandlungsmittel, Salze und leicht ablösbare, schwache Bestandteile sind durch Fräsen, Wasserstrahlen oder Sandstrahlen zu entfernen. Auf die gereinigte Fläche wird die Epoxid-Feuchtesperre DEMCO EPOX 110 PR aufgetragen. Ist die alte Betonoberfläche beschädigt und uneben oder weist sie Ausbrüche, Risse oder Hohlstellen auf, ist sie mit der Grundierung DEMCO EPOX 110 PR, vermischt mit Sand, auszubessern. |
| Holz | Der Untergrund muss trocken und sauber sein; alle losen Teile sind zu entfernen. Absplitterungen und übermäßig raue Oberflächen sind zu egalisieren, Risse sind mit einer Mischung aus Sand und geeigneter Grundierung auszubessern. |
| Stahl (Oberflächen, die atmosphärischen Einflüssen oder Wasser ausgesetzt sind) | Öl, Fett, Schweißrückstände und scharfe Kanten sind zu entfernen. Die Oberfläche ist gemäß internationalen Normen durch Strahlen vorzubereiten. Um Flugrost zu vermeiden, ist die Oberfläche noch am Tag des Strahlens zu grundieren. |
| Aluminium | Aluminiumoberflächen sind mit Aluminiumoxid oder durch Strahlen zu reinigen. Übermäßiges Strahlen kann die Oberfläche beschädigen. Nach dem Strahlen ist die Oberfläche mit einem geeigneten Aluminiumreiniger erneut zu reinigen, zu trocknen und anschließend zu grundieren. |
| Messing und Kupfer | Messing- und Kupferoberflächen sind mit Sand zu strahlen; nach dem Strahlen ist eine Grundierung aufzutragen. |
| Verzinkte Oberfläche | Der Untergrund darf nicht sandgestrahlt werden. Öl und Schmutz auf der Oberfläche sind mit einem geeigneten Reiniger zu entfernen; anschließend ist eine Grundierung aufzutragen. |
| Glasfaserverstärkter Kunststoff (Polyester) | Die Feinschicht (Gelcoat) ist leicht anzustrahlen oder mit 80er Schleifpapier anzuschleifen. |
| Segeltuch – Gewebe | Kann direkt auf viele Gewebe- und Faserstrukturen aufgetragen werden; eine Grundierung ist nicht erforderlich. |
| Altes und neues Gusseisen | Bei alten Gussoberflächen kann es aufgrund von Ölverunreinigungen zu Haftungsproblemen kommen. Die Oberflächen müssen mit Stahlkugeln gestrahlt und von Fett und Öl gereinigt werden. |
| Sonstige Untergründe | Vor der Verarbeitung wird ein Vorversuch empfohlen. |
Technische Daten
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 1 A : 1 B |
| Topfzeit (Pot Life) | 5–10 s |
| Berührungstrocken | 10–15 Sek. |
| Überarbeitungszeit | 1 Stunde |
| Viskosität (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Dichte der Mischung | 1,05 g/cm³ |
| Festkörpergehalt | 100% (lösemittelfrei) |
| Umgebungstemperatur bei der Verarbeitung | Bis -30°C |
| Spritzdruck (Komponenten A und B) | Min. 2000 psi |
| Spritztemperatur (Komponenten A und B) | 65°C |
| Reißfestigkeit | 18 ± 3 MPa |
| Shore-D-Härte (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Dehnung (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Weiterreißwiderstand (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Zugspannung bei 100 % Dehnung (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Zugspannung bei 300% Dehnung (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Taber-Abriebbeständigkeit (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Haftzugfestigkeit (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Schlagfestigkeit (TS EN ISO 6272-1) | Klasse 2 |
| Wasserdampfdurchlässigkeit (TS EN ISO 7783-2) | Klasse 2 |
| Brandverhaltensklasse (TS EN 13501-1) | E |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
- Komponente A ist mit einem druckluftbetriebenen Rührwerk aufzurühren, bis eine homogene Konsistenz und Farbe erreicht ist.
- Es wird empfohlen, die Komponenten A und B vor der Verarbeitung auf 25°C zu temperieren.
- DEMCO POLYUREA/HB wird mit zweikomponentigen Hochdruck-Spritzmaschinen mit Schlauchheizung und Mischungsverhältnis 1:1 (Graco Reactor oder andere Maschinen) verarbeitet.
- Die Komponenten A und B sind mit einem Druck von mindestens 2000 psi und bei 65°C zu verspritzen. Druck und Temperatur sind stets konstant zu halten.
Verarbeitungsbedingungen
- Der Untergrund muss trocken sein; die Feuchtigkeit des Untergrunds darf höchstens 4% betragen.
- Dank der schnellen Gelierung ist eine Verarbeitung bei Umgebungstemperaturen bis -30°C möglich.
- Die beschichteten Flächen sind mindestens 24 Stunden lang vor Einflüssen wie Wasser, Tau und Staub zu schützen.
- In Bereichen, die ständig UV-Strahlung ausgesetzt sind, liefert der Auftrag einer einzelnen Schicht eines aliphatischen PU-Decklacks hervorragende Ergebnisse.
Verbrauch
Kann in jeder gewünschten Schichtdicke aufgespritzt werden. Die Schichtdicke richtet sich auch nach dem Einsatzbereich. Für eine Schichtdicke von 1 mm werden theoretisch 1,1 kg auf 1 m² Fläche aufgespritzt.
Lagerung und Haltbarkeit
- Die Lagerfähigkeit beträgt in ungeöffneten Gebinden 6 Monate ab Herstellungsdatum.
- Es wird empfohlen, die A- und B-Fässer bei über 15°C zu lagern.
- Um direkten Bodenkontakt zu vermeiden, sind die Fässer auf Holzpaletten zu lagern.
- Nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen; Paletten nicht übereinander stapeln.
Gebinde
- DEMCO POLYUREA/HB A-Komponente: 200 kg Metallfass
- DEMCO POLYUREA/HB Komponente B: 220 kg Metallfass
Sicherheitsmaßnahmen
- Schutzkleidung, Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe tragen.
- Berührung mit Haut und Augen vermeiden; verursacht Reizungen.
- Bei Kontakt mit Augen, Mund, Nase oder Haut mindestens 15 Minuten mit reichlich Wasser spülen und gegebenenfalls ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.
- Bei Kennzeichnung, Lagerung und Transport sind besondere Vorschriften zu beachten.
- Für Kinder unzugänglich aufbewahren.
Zulassungen / Normen
Im Rahmen der CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 geprüft.
