UK
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Ключові технічні дані
- Витрата
- Можна напилювати шаром потрібної товщини. Товщина також залежить від сфери застосування. Для товщини 1 mm на 1 m² площі теоретично напилюють 1,1 kg.
- Життєздатність (pot life)
- 5–10 с
- Висихання до відлипу
- 10–15 с
- Густина суміші
- 1,05 g/cm³
- Фасування
- DEMCO POLYUREA/HB, компонент A: металева бочка 200 kg
Останнє оновлення:
Цю сторінку перекладено з оригінальної інформації про продукт. Обов’язкові технічні значення наведено в технічному описі — будь ласка, керуйтеся ним.
Зображення
Опис
Швидкотвердна двокомпонентна ароматична гібридна полісечовинна система еластичної структури зі 100% вмістом сухих речовин (без розчинників), що наноситься розпиленням на метал, бетон, деревину та інші рекомендовані поверхні. Завдяки швидкому желюванню може наноситися за температури навколишнього середовища до -30°C. Необхідно стежити, щоб поверхня, на яку наноситься матеріал, була сухою, а її вологість не перевищувала 4%.
DEMCO POLYUREA/HB швидко твердне, час висихання на дотик — менше 30 секунд. Завдяки видовженню 435% має еластичну структуру та твердість Shore D 45–50. Завдяки цим властивостям міцно зчіплюється з поверхнею, ізолює її від зовнішнього середовища, запобігає проникненню води та повітря; стійкий до стирання, вібрації та ударів.
Особливості
- Нульові викиди (100% сухого залишку)
- Відмінна термостійкість
- Еластичний навіть за низьких температур
- Висока стійкість до низки хімічних речовин
- Монолітна поверхня без зварних з’єднань і швів
- Без запаху, колерується, придатний для гігієнічних приміщень
- Після нанесення не є реакційноздатним і не спричиняє жодних побічних ефектів.
- Легко очищається
Сфери застосування
DEMCO POLYUREA/HB наносять усередині та зовні приміщень для надійної еластичної ізоляції будівель і споруд.
- Нафтові та газові трубопроводи
- Аеропорти
- Нафтопереробні заводи
- Заводи з виробництва добрив
- Гірничо-збагачувальні підприємства
- Об’єкти та заводи харчової промисловості
- Суднобудівні верфі, морські підприємства
- Центри переробки відходів
- Пішохідні доріжки та балкони
- Споруди водопідготовки та очищення стічних вод
- Промислові виробничі приміщення
- Електростанції
- Сталеві конструкції
- Підлоги складів
- Холодильні камери
- Полігони для захоронення відходів
- Підлоги паркінгів (з відповідною фінішною фарбою)
- Паперові та целюлозні фабрики
- Басейни, резервуари для води
- Підземні споруди
- Промислові покриття для підлоги
- Покрівлі, балкони та тераси
- Покрівлі паркінгів
Придатні основи
Ефективність покриття та його адгезія до поверхні, як правило, прямо пропорційні якості підготовки основи. На поверхнях, на які наноситься матеріал, не повинно бути пилу, масла, іржі, корозії та інших забруднень. Найпоширенішою причиною проблем із покриттями є неналежна підготовка поверхні. Підготовка поверхні залежить від виду робіт, а отже, змінюється й ґрунтовка, яку слід використовувати. Ґрунтовки можуть різнитися залежно як від поверхні, так і від продукту. Для досягнення найкращого результату слід використовувати рекомендовані продукти та ґрунтовки.
Міцність основи на відрив (адгезія) має становити в середньому 1,5 N/mm², міцність на стиск — не менше 25 N/mm²; вологість бетону не повинна перевищувати 4%. Усі поверхні необхідно знепилити промисловими пилососами. На бетонних поверхнях із високою вбирною здатністю може знадобитися нанесення ґрунтовки у 2 шари.
| Новий і старий бетон | Для належного зчеплення DEMCO POLYUREA/HB з основою поверхня має бути чистою, сухою та міцною. Пил, бруд, масляні забруднення, опалубочні мастила, засоби догляду за бетоном, солі та слабкі частинки, що легко відшаровуються, слід видалити фрезуванням, водоструминною обробкою або абразивоструминним очищенням. На очищену поверхню наносять епоксидну вологобар’єрну ґрунтовку DEMCO EPOX 110 PR. Якщо стара бетонна поверхня пошкоджена й нерівна, а також має вибоїни, тріщини чи порожнини, її слід відремонтувати сумішшю ґрунтовки DEMCO EPOX 110 PR з піском. |
| Деревина | Поверхня має бути сухою та чистою; усі частинки, що легко відокремлюються, слід видалити. Задирки та надмірно шорсткі ділянки слід вирівняти, а тріщини — відремонтувати сумішшю піску з відповідною ґрунтовкою. |
| Сталь (поверхні, що зазнають атмосферного впливу або впливу води) | З поверхні слід видалити масло, мастило, бризки зварювання та гострі кромки. Поверхню необхідно підготувати абразивоструминною обробкою відповідно до міжнародних стандартів. Щоб запобігти миттєвому утворенню іржі, поверхню слід заґрунтувати в день абразивоструминної обробки. |
| Алюміній | Алюмінієву поверхню необхідно очистити оксидом алюмінію або піскоструминною обробкою. Надмірна піскоструминна обробка може пошкодити поверхню. Після піскоструминної обробки поверхню слід повторно очистити відповідним очищувачем для алюмінію, висушити, а потім заґрунтувати. |
| Латунь і мідь | Латунні та мідні поверхні слід піддати піскоструменевій обробці, після чого нанести ґрунтовку. |
| Оцинкована поверхня | Поверхню не слід піддавати абразивоструминній обробці. Масляні забруднення та бруд із поверхні необхідно видалити відповідним очисником, після чого нанести ґрунтовку. |
| Пластик, армований скловолокном (поліестер) | Шар гелькоуту (gel-coat) слід злегка обробити піскоструминним способом або відшліфувати шліфувальним папером зернистістю 80. |
| Парусина – тканина | Наноситься безпосередньо на багато видів тканин і волокнистих структур, не потребує ґрунтовки. |
| Старий і новий чавун | На старих литих поверхнях через замасленість можуть виникати проблеми з адгезією. Поверхні слід піддати дробоструминній обробці сталевим дробом та очистити від мастила й олії. |
| Інші поверхні | Перед нанесенням рекомендується виконати попереднє випробування. |
Технічні характеристики
| Співвідношення змішування за об’ємом | 1 A : 1 B |
| Життєздатність (pot life) | 5–10 с |
| Висихання до відлипу | 10–15 с |
| Інтервал повторного нанесення | 1 година |
| В’язкість (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Густина суміші | 1,05 g/cm³ |
| Вміст сухих речовин | 100% (не містить розчинників) |
| Температура навколишнього середовища під час нанесення | До -30°C |
| Тиск розпилення (компоненти A і B) | Мін. 2000 psi |
| Температура розпилення (компоненти A і B) | 65°C |
| Міцність на розрив | 18 ± 3 MPa |
| Твердість за Шором D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Видовження (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Опір роздиранню (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Напруження при розтягуванні за 100% видовження (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Напруження при розтягу за видовження 300 % (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Стійкість до стирання за Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Міцність зчеплення при відриві (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Ударостійкість (TS EN ISO 6272-1) | Клас 2 |
| Паропроникність (TS EN ISO 7783-2) | Клас 2 |
| Клас реакції на вогонь (TS EN 13501-1) | E |
Підготовка основи та нанесення
- Компонент A слід перемішати пневматичним міксером до отримання однорідної структури та кольору.
- Перед нанесенням рекомендується довести температуру компонентів A і B до 25°C.
- DEMCO POLYUREA/HB наносять двокомпонентними установками високого тиску з підігрівом шлангів і співвідношенням 1:1 (Graco Reactor або інші установки).
- Компоненти A і B слід розпилювати під тиском щонайменше 2000 psi та при температурі 65°C. Цей тиск і температуру необхідно постійно підтримувати незмінними.
Умови нанесення
- Поверхня нанесення має бути сухою, вологість поверхні — не більше 4%.
- Завдяки швидкому гелеутворенню нанесення можливе за температури навколишнього середовища до -30°C.
- Поверхні після нанесення необхідно щонайменше 24 години захищати від таких чинників, як вода, роса та пил.
- На ділянках, що постійно зазнаватимуть впливу UV-випромінювання, відмінний результат дає нанесення поверх матеріалу одного шару фінішного покриття PU на аліфатичній основі.
Витрата
Можна напилювати шаром потрібної товщини. Товщина також залежить від сфери застосування. Для товщини 1 mm на 1 m² площі теоретично напилюють 1,1 kg.
Зберігання та термін придатності
- Термін придатності становить 6 місяців від дати виготовлення за умови, що кришки упаковки не відкривалися.
- Бочки з компонентами A і B рекомендується зберігати за температури вище 15°C.
- Щоб уникнути прямого контакту з підлогою, бочки слід зберігати на дерев’яних піддонах.
- Не залишати під прямими сонячними променями; не ставити палети одна на одну.
Фасування
- DEMCO POLYUREA/HB, компонент A: металева бочка 200 kg
- Компонент B DEMCO POLYUREA/HB: металева бочка 220 kg
Заходи безпеки
- Необхідно використовувати захисний одяг, окуляри, взуття та рукавички.
- Уникайте контакту зі шкірою та очима; спричиняє подразнення.
- У разі потрапляння в очі, рот або ніс чи контакту зі шкірою промивайте великою кількістю води щонайменше 15 хвилин, за потреби зверніться по медичну допомогу.
- Під час маркування, зберігання та транспортування необхідно дотримуватися спеціальних правил.
- Зберігати в недоступному для дітей місці.
Схвалення / Стандарти
Випробувано відповідно до EN 1504-2 у межах сертифіката CE.
