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Datos técnicos clave
- Consumo
- Puede proyectarse con el espesor deseado. El espesor también varía según el campo de aplicación. Para un espesor de 1 mm, se proyectan teóricamente 1,1 kg sobre 1 m² de superficie.
- Vida útil de la mezcla (pot life)
- 5–10 s
- Secado al tacto
- 10–15 s
- Densidad de la mezcla
- 1,05 g/cm³
- Envase
- Componente A de DEMCO POLYUREA/HB: bidón metálico de 200 kg
Última actualización:
Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.
Imágenes
Descripción
Es un sistema de poliurea híbrida de estructura flexible, de curado rápido, 100 % sólidos (sin disolventes), aromático y bicomponente, que se aplica por proyección sobre metal, hormigón, madera y otras superficies recomendadas. Gracias a su rápida gelificación, puede aplicarse a temperaturas ambiente de hasta -30°C. Debe asegurarse de que la superficie de aplicación esté seca y de que su contenido de humedad no supere el 4 %.
DEMCO POLYUREA/HB cura rápidamente y su tiempo de secado al tacto es inferior a 30 segundos. Con un alargamiento del 435 %, presenta una estructura flexible y una dureza Shore D 45–50. Gracias a estas propiedades, se adhiere firmemente a la superficie, la aísla del entorno exterior, impide el paso del agua y del aire, y resiste la abrasión, las vibraciones y los impactos.
Características
- Cero emisiones (100 % sólidos)
- Excelente resistencia térmica
- Elástico incluso a bajas temperaturas
- Alta resistencia a determinados productos químicos
- Superficie monolítica, sin soldaduras ni juntas
- Sin olor, coloreable, apto para entornos higiénicos
- Una vez aplicado, no es reactivo y no tiene ningún efecto secundario.
- Fácil de limpiar
Campos de aplicación
DEMCO POLYUREA/HB se aplica en interiores y exteriores para proporcionar de forma segura la impermeabilización flexible de las estructuras.
- Líneas de tuberías de petróleo y gas natural
- Aeropuertos
- Refinerías
- Fábricas de fertilizantes
- Plantas de procesamiento de minerales
- Instalaciones y fábricas alimentarias
- Astilleros, instalaciones marítimas
- Centros de gestión de residuos
- Pasillos peatonales y balcones
- Plantas de tratamiento de agua y de aguas residuales
- Zonas de producción industrial
- Centrales eléctricas
- Aceros estructurales
- Suelos de almacenes
- Instalaciones de cámaras frigoríficas
- Vertederos e instalaciones de eliminación de residuos
- Suelos de aparcamientos (con una pintura de acabado adecuada)
- Fábricas de papel y celulosa
- Piscinas, depósitos de agua
- Estructuras subterráneas
- Pavimentos industriales
- Cubiertas, balcones y terrazas
- Cubiertas de aparcamientos
Soportes adecuados
El rendimiento del recubrimiento y su adherencia a la superficie suelen ser directamente proporcionales a la preparación del soporte. Las superficies que se van a tratar deben estar libres de polvo, aceite, óxido, corrosión y otras impurezas. La causa principal de los problemas en los recubrimientos es una preparación deficiente de la superficie. La preparación de la superficie varía según la aplicación y, por tanto, también varía la imprimación que se debe utilizar. Las imprimaciones pueden diferir en función tanto de la superficie como del producto. Para obtener el máximo rendimiento de la aplicación, deben utilizarse los productos e imprimaciones recomendados.
La resistencia a tracción superficial (adherencia) del soporte debe ser de 1,5 N/mm² de media y la resistencia a compresión de al menos 25 N/mm²; la humedad del hormigón no debe superar el 4 %. Todas las superficies deben limpiarse de polvo con aspiradores industriales. En soportes de hormigón muy absorbentes puede ser necesario aplicar 2 capas de imprimación.
| Hormigón nuevo y viejo | Para que DEMCO POLYUREA/HB se adhiera correctamente al soporte, la superficie debe estar limpia, seca y sana. Deben eliminarse el polvo, la suciedad, el aceite, los desencofrantes, los agentes de curado, las sales y las partes débiles que se desprendan con facilidad mediante fresado, chorro de agua o chorreado de arena. Sobre la superficie limpia se aplica la barrera de humedad epoxi DEMCO EPOX 110 PR. Si la superficie de hormigón viejo está dañada o es irregular, o si presenta coqueras, fisuras o huecos, debe repararse con la imprimación DEMCO EPOX 110 PR mezclada con arena. |
| Madera | La superficie debe estar seca y limpia, y deben eliminarse todas las partículas sueltas. Las astillas y las superficies excesivamente rugosas deben corregirse, y las grietas deben repararse con una mezcla de arena e imprimación adecuada. |
| Acero (superficies expuestas a condiciones atmosféricas o al agua) | Deben eliminarse de la superficie el aceite, la grasa, las proyecciones de soldadura y los cantos vivos. La superficie debe prepararse mediante chorreado abrasivo conforme a las normas internacionales. Para evitar la oxidación súbita, la superficie debe imprimarse el mismo día en que se chorrea. |
| Aluminio | La superficie de aluminio debe limpiarse con óxido de aluminio o mediante chorreado abrasivo. Un chorreado excesivo puede dañar la superficie. Tras el chorreado, la superficie debe limpiarse de nuevo con un limpiador de aluminio adecuado, secarse y, a continuación, imprimarse. |
| Latón y cobre | Las superficies de latón y cobre deben chorrearse con arena y, tras el chorreado, debe aplicarse una imprimación. |
| Superficie galvanizada | No debe realizarse chorreado de arena sobre la superficie. El aceite y la suciedad de la superficie deben eliminarse con un limpiador adecuado y debe aplicarse una imprimación. |
| Plástico reforzado con fibra de vidrio (poliéster) | La capa de gelcoat (gel-coat) debe chorrearse ligeramente con arena o lijarse con lija de grano 80. |
| Lona – tejido | Se aplica directamente sobre numerosos tejidos y estructuras de fibra, sin necesidad de imprimación. |
| Hierro fundido viejo y nuevo | En las superficies de fundición antiguas pueden surgir problemas de adherencia debido a la impregnación de aceite. Las superficies deben chorrearse con granalla de acero y limpiarse de grasa y aceite. |
| Otras superficies | Se recomienda realizar una prueba previa antes de la aplicación. |
Propiedades técnicas
| Proporción de mezcla en volumen | 1 A : 1 B |
| Vida útil de la mezcla (pot life) | 5–10 s |
| Secado al tacto | 10–15 s |
| Tiempo de repintado | 1 hora |
| Viscosidad (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Densidad de la mezcla | 1,05 g/cm³ |
| Contenido de sólidos | 100% (sin disolventes) |
| Temperatura ambiente de aplicación | Hasta -30°C |
| Presión de proyección (componentes A y B) | Mín. 2000 psi |
| Temperatura de proyección (componentes A y B) | 65°C |
| Resistencia a la rotura | 18 ± 3 MPa |
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Alargamiento (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Resistencia al desgarro (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Resistencia a tracción al 100 % de alargamiento (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Resistencia a la tracción al 300% de alargamiento (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Resistencia a la abrasión Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Resistencia de adherencia por tracción (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Resistencia al impacto (TS EN ISO 6272-1) | Clase 2 |
| Permeabilidad al vapor de agua (TS EN ISO 7783-2) | Clase 2 |
| Clase de reacción al fuego (TS EN 13501-1) | E |
Preparación del soporte y aplicación
- El componente A debe mezclarse con un agitador neumático para obtener una estructura y un color homogéneos.
- Se recomienda llevar los componentes A y B a una temperatura de 25°C antes de la aplicación.
- DEMCO POLYUREA/HB se aplica con equipos bicomponentes de proyección a alta presión, con mangueras calefactadas y relación 1:1 (Graco Reactor u otros equipos).
- Los componentes A y B deben proyectarse a una presión mínima de 2000 psi y a 65°C. Esta presión y esta temperatura deben mantenerse constantes en todo momento.
Condiciones de aplicación
- El soporte debe estar seco, con un contenido de humedad máximo del 4 %.
- Gracias a su rápida gelificación, puede aplicarse a temperaturas ambiente de hasta -30°C.
- Las superficies aplicadas deben protegerse del agua, el rocío, el polvo y agentes similares durante al menos 24 horas.
- En zonas expuestas de forma continuada a los rayos UV, la aplicación de una capa de acabado de PU de base alifática proporciona excelentes resultados.
Consumo
Puede proyectarse con el espesor deseado. El espesor también varía según el campo de aplicación. Para un espesor de 1 mm, se proyectan teóricamente 1,1 kg sobre 1 m² de superficie.
Almacenamiento y vida útil
- La vida útil es de 6 meses a partir de la fecha de fabricación, siempre que los envases no se abran.
- Se recomienda almacenar los bidones A y B por encima de 15°C.
- Los bidones deben almacenarse sobre palés de madera para evitar el contacto directo con el suelo.
- No debe dejarse expuesto a la luz solar directa ni deben apilarse los palés.
Envase
- Componente A de DEMCO POLYUREA/HB: bidón metálico de 200 kg
- Componente B de DEMCO POLYUREA/HB: bidón metálico de 220 kg
Medidas de seguridad
- Deben utilizarse ropa, gafas, calzado y guantes de protección.
- Evítese el contacto con la piel y los ojos; provoca irritación.
- En caso de contacto con los ojos, la boca, la nariz o la piel, lave con abundante agua durante al menos 15 minutos y, si es necesario, solicite asistencia médica.
- Durante el etiquetado, el almacenamiento y el transporte deben respetarse las normas específicas.
- Manténgase fuera del alcance de los niños.
Homologaciones / Normas
Ensayado conforme a la EN 1504-2 en el marco de la certificación CE.
