Основни технически данни
- Разходна норма
- Може да се нанесе с желаната дебелина. Дебелината зависи и от областта на приложение. За дебелина 1 mm теоретично се нанасят 1,1 kg на 1 m² площ.
- Жизнеспособност (pot life)
- 5–10 сек.
- Сухо на допир
- 10–15 сек
- Плътност на сместа
- 1,05 g/cm³
- Опаковка
- DEMCO POLYUREA/HB компонент A: метален варел 200 kg
Последна актуализация:
Тази страница е преведена от оригиналната информация за продукта. За обвързващите технически стойности, моля, се ръководете от техническия лист.
Изображения

Описание
Бързовтвърдяваща двукомпонентна ароматна хибридна полиурейна система с еластична структура и 100% сухо вещество (без разтворители), която се нанася чрез пръскане върху метал, бетон, дърво и други препоръчани повърхности. Благодарение на бързото желиране може да се нанася при температури на околната среда до -30°C. Трябва да се внимава повърхността да е суха и влажността ѝ да не надвишава 4%.
DEMCO POLYUREA/HB се втвърдява бързо, а времето за изсъхване на допир е под 30 секунди. С удължение 435% има гъвкава структура и твърдост Shore D 45–50. Благодарение на тези свойства прилепва здраво към повърхността, изолира я от външната среда, предотвратява проникването на вода и въздух и е устойчив на износване, вибрации и удари.
Характеристики
- Нулеви емисии (100% сухо вещество)
- Отлична топлоустойчивост
- Еластичен дори при ниски температури
- Висока устойчивост на редица химикали
- Монолитна повърхност без шевове и фуги
- Без мирис, може да се оцветява, подходящ за хигиенни зони
- След нанасяне не е реактивен и няма никакви странични ефекти.
- Лесно се почиства
Области на приложение
DEMCO POLYUREA/HB се нанася на закрито и на открито за надеждна еластична изолация на сградите.
- Тръбопроводи за нефт и природен газ
- Летища
- Рафинерии
- Заводи за торове
- Съоръжения за преработка на руди
- Обекти и заводи на хранителната промишленост
- Корабостроителници, морски предприятия
- Центрове за отпадъци
- Пешеходни пътеки и балкони
- Пречиствателни станции за води и отпадъчни води
- Индустриални производствени зони
- Електроцентрали
- Стоманени конструкции
- Подове на складове
- Хладилни камери
- Депа за обезвреждане на отпадъци
- Подове на паркинги (с подходяща финишна боя)
- Заводи за хартия и целулоза
- Басейни, водни резервоари
- Подземни съоръжения
- Индустриални подови покрития
- Покриви, балкони и тераси
- Покриви на паркинги
Подходящи основи
Ефективността на покритието и сцеплението с повърхността обикновено са право пропорционални на подготовката на основата. По повърхностите, върху които ще се нанася, не трябва да има прах, масла, ръжда, корозия и други замърсявания. Най-честата причина за проблеми с повърхностните покрития е недобрата подготовка на повърхността. Подготовката на повърхността зависи от приложението, следователно се променя и грундът, който ще се използва. Грундовете могат да се различават както в зависимост от основата, така и от продукта. За постигане на най-добри резултати от нанасянето трябва да се използват препоръчаните продукти и грундове.
Повърхностната якост на опън (адхезия) на основата трябва да бъде средно 1,5 N/mm², а якостта на натиск – най-малко 25 N/mm²; влажността на бетона не трябва да надвишава 4%. Всички повърхности трябва да се обезпрашат с индустриални прахосмукачки. При силно попиващи бетонни повърхности може да се наложи нанасяне на 2 слоя грунд.
| Нов и стар бетон | За добра адхезия на DEMCO POLYUREA/HB основата трябва да бъде чиста, суха и здрава. С фрезова машина, водна струя или пясъкоструйна обработка от повърхността трябва да се отстранят прах, замърсявания, масла, кофражни разделители, средства за отлежаване, соли и слабо свързани, лесно отделящи се частици. Върху почистената повърхност се нанася епоксидният влагобариерен грунд DEMCO EPOX 110 PR. Ако старата бетонна повърхност е повредена и неравна или има каверни, пукнатини или кухини, тя трябва да се ремонтира с грунд DEMCO EPOX 110 PR, смесен с пясък. |
| Дърво | Повърхността трябва да е суха и чиста, а всички ронливи и неустойчиви частици трябва да се отстранят. Стърчащите частици и прекомерно грапавите участъци трябва да се изравнят, а пукнатините – да се ремонтират със смес от пясък и подходящ грунд. |
| Стомана (повърхности, изложени на атмосферни влияния или вода) | Маслата, греста, остатъците от заваряване и острите ръбове по повърхността трябва да се отстранят. Повърхността трябва да се подготви чрез пясъкоструйно почистване съгласно международните стандарти. За да се предотврати бързото образуване на ръжда, повърхността трябва да се грундира в деня на пясъкоструйното почистване. |
| Алуминий | Алуминиевата повърхност трябва да се почисти с алуминиев оксид или чрез абразивоструйна обработка. Прекомерната абразивоструйна обработка може да увреди повърхността. След абразивоструйната обработка повърхността трябва отново да се почисти с подходящ препарат за алуминий, да се изсуши и след това да се грундира. |
| Месинг и мед | Повърхностите от месинг и мед трябва да се обработят чрез пясъкоструене, а след пясъкоструенето да се нанесе грунд. |
| Поцинкована повърхност | Повърхността не трябва да се обработва чрез пясъкоструене. Маслата и замърсяванията по повърхността трябва да се отстранят с подходящ почистващ препарат, след което да се нанесе грунд. |
| Пластмаса, армирана със стъклени влакна (полиестер) | Слоят гелкоут (gel-coat) трябва да се обработи леко с пясъкоструене или да се шлифова с шкурка с гранулация 80. |
| Брезент – тъкани | Нанася се директно върху много видове тъкани и влакнести структури, без да е необходим грунд. |
| Стар и нов чугун | При стари лети повърхности може да възникнат проблеми с адхезията поради омасляване. Повърхностите трябва да се обработят струйно със стоманени сачми и да се почистят от грес и масла. |
| Други повърхности | Препоръчва се предварителен тест преди нанасяне. |
Технически характеристики
| Съотношение на смесване по обем | 1 A : 1 B |
| Жизнеспособност (pot life) | 5–10 сек. |
| Сухо на допир | 10–15 сек |
| Време за повторно покриване | 1 час |
| Вискозитет (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Плътност на сместа | 1,05 g/cm³ |
| Съдържание на сухо вещество | 100% (не съдържа разтворители) |
| Температура на околната среда при нанасяне | До -30°C |
| Налягане на пръскане (компоненти A и B) | Мин. 2000 psi |
| Температура на пръскане (компоненти A и B) | 65°C |
| Якост на скъсване | 18 ± 3 MPa |
| Твърдост по Шор D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Удължение (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Якост на раздиране (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Напрежение на опън при 100% удължение (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Напрежение на опън при 300% удължение (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Устойчивост на износване по Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Якост на сцепление при откъсване (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Устойчивост на удар (TS EN ISO 6272-1) | Клас 2 |
| Паропропускливост (TS EN ISO 7783-2) | Клас 2 |
| Клас по реакция на огън (TS EN 13501-1) | E |
Подготовка на основата и нанасяне
- Компонент A трябва да се разбърка с пневматичен миксер за получаване на хомогенна структура и цвят.
- Препоръчва се преди нанасяне температурата на компонентите A и B да се доведе до 25°C.
- DEMCO POLYUREA/HB се нанася с двукомпонентни машини с подгряване на маркучите, съотношение 1:1 и пръскане под високо налягане (Graco Reactor или други машини).
- Компонентите A и B трябва да се пръскат при налягане минимум 2000 psi и температура 65°C. Това налягане и тази температура трябва да се поддържат постоянни през цялото време.
Условия за нанасяне
- Повърхността за нанасяне трябва да бъде суха, като влажността ѝ не трябва да надвишава 4%.
- Благодарение на бързото желиране може да се нанася при температури на околната среда до -30°C.
- Обработените повърхности трябва да се предпазват от въздействия като вода, роса и прах в продължение на най-малко 24 часа.
- В зони, които ще бъдат постоянно изложени на UV лъчи, нанасянето на един слой финишно PU покритие на алифатна основа дава отличен резултат.
Разходна норма
Може да се нанесе с желаната дебелина. Дебелината зависи и от областта на приложение. За дебелина 1 mm теоретично се нанасят 1,1 kg на 1 m² площ.
Съхранение и срок на годност
- Срокът на годност е 6 месеца от датата на производство, при условие че капаците на опаковките не са отваряни.
- Препоръчва се варелите с компоненти A и B да се съхраняват при температура над 15°C.
- За да се избегне пряк контакт с пода, варелите трябва да се съхраняват върху дървени палети.
- Да не се оставя на пряка слънчева светлина; палетите да не се поставят един върху друг.
Опаковка
- DEMCO POLYUREA/HB компонент A: метален варел 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB компонент B: метален варел 220 kg
Мерки за безопасност
- Трябва да се носят предпазно облекло, очила, обувки и ръкавици.
- Да се избягва контакт с кожата и очите; предизвиква дразнене.
- При попадане в очите, устата или носа или при контакт с кожата да се изплакне обилно с вода в продължение на поне 15 минути и при необходимост да се потърси медицинска помощ.
- При етикетиране, съхранение и транспортиране трябва да се спазват специалните правила.
- Да се съхранява на място, недостъпно за деца.
Одобрения / стандарти
Изпитан съгласно EN 1504-2 в рамките на CE маркировката.





