TR
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Öne çıkan teknik bilgiler
- Sarfiyat
- İstenilen kalınlıkta atılabilir. Kalınlık, uygulama alanlarına göre de değişir. 1 mm kalınlık için 1 m² alana teorik olarak 1,1 kg atılır.
- Kap ömrü (pot life)
- 5–10 sn
- Dokunma kuruması
- 10–15 sn
- Karışım yoğunluğu
- 1,05 g/cm³
- Ambalaj
- DEMCO POLYUREA/HB A bileşeni: 200 kg metal fıçı
Son güncelleme:
Görseller
Tanım
Hızlı kürlenen, %100 katı (solvent içermeyen), aromatik, çift bileşenli sprey olarak metal, beton, ahşap ve diğer önerilen yüzeylere uygulanabilen esnek yapılı hibrit poliüre sistemidir. Hızlı jelleşmesi sayesinde -30°C’ye kadar ortam sıcaklıklarında uygulama yapılabilir. Uygulandığı yüzeyin kuru olmasına ve yüzey nem oranının en fazla %4 olmasına dikkat edilmelidir.
DEMCO POLYUREA/HB hızlı kürlenir ve dokunma kuruma süresi 30 saniyeden azdır. %435 uzama değeriyle esnek bir yapıya ve Shore D 45–50 sertlik derecesine sahiptir. Bu özellikleriyle yüzeye sıkı bir şekilde yapışır, yüzeyin dış ortamla temasını keser, su ve hava geçirgenliğini önler; aşınmaya, sarsıntıya ve çarpmalara karşı dirençlidir.
Özellikler
- Sıfır emisyon (%100 katı)
- Mükemmel ısı dayanımı
- Düşük sıcaklıklarda bile elastik
- Birtakım kimyasallara karşı yüksek dayanım
- Kaynaksız, eksiz, yekpare yüzey
- Kokusuz, renklendirilebilir, hijyenik ortamlara uygun
- Uygulamadan sonra reaktif değildir ve hiçbir yan etkisi yoktur.
- Kolay temizlenebilir
Uygulama Alanları
DEMCO POLYUREA/HB, yapıların esnek yalıtımını güvenli bir şekilde sağlamak üzere iç ve dış mekânlarda uygulanır.
- Petrol ve doğal gaz borulama hatları
- Havaalanları
- Rafineriler
- Gübre fabrikaları
- Maden işleme tesisleri
- Gıda tesisleri ve fabrikaları
- Tersaneler, deniz işletmeleri
- Atık merkezleri
- Yürüme yolları ve balkonlar
- Su ve kirli su arıtma tesisleri
- Endüstriyel üretim alanları
- Enerji santralleri
- Yapısal çelikler
- Depo zeminleri
- Soğuk oda tesisleri
- Atık bertaraf etme arazileri
- Otopark zeminleri (uygun son kat boya ile)
- Kâğıt ve selüloz fabrikaları
- Havuzlar, su depoları
- Yer altı yapıları
- Endüstriyel zemin kaplamaları
- Çatılar, balkonlar ve teraslar
- Otopark çatıları
Uygun Yüzeyler
Kaplama performansı ve yüzeye tutunma genellikle zemin hazırlığı ile doğru orantılıdır. Uygulanacak yüzeylerde toz, yağ, pas, korozyon ve diğer kirlilikler bulunmamalıdır. Yüzey kaplamalarındaki problemlerin en büyük nedeni iyi bir yüzey hazırlığının yapılmamış olmasıdır. Yüzey hazırlığı uygulamaya göre değişir; dolayısıyla kullanılacak astar da değişir. Astarlar hem yüzeye hem de ürüne göre farklılık gösterebilir. Uygulamadan en iyi verimi almak için önerilen ürün ve astarlar kullanılmalıdır.
Zeminin yüzey çekme (yapışma) dayanımı ortalama 1,5 N/mm², basınç dayanımı en az 25 N/mm² olmalı; beton nemi %4’ü geçmemelidir. Bütün yüzeyler endüstriyel vakum makineleri ile tozdan arındırılmalıdır. Çok emici beton yüzeylerde 2 kat astar uygulanması gerekebilir.
| Yeni ve eski beton | DEMCO POLYUREA/HB’nin yüzeye iyi tutunması için yüzey temiz, kuru ve sağlam olmalıdır. Freze makinesi, su jeti veya kumlama ile yüzeydeki toz, kir, yağ, kalıp ayırıcılar, kürlenme ajanları, tuzlar ve kolayca kalkabilen zayıf parçalar uzaklaştırılmalıdır. Temizlenmiş yüzeye epoksi nem bariyeri DEMCO EPOX 110 PR uygulanır. Eski beton yüzey hasarlı ve düzgün değilse, ayrıca oyuklar, çatlaklar veya boşluklar varsa DEMCO EPOX 110 PR astara kum karıştırılarak tamir edilmelidir. |
| Ahşap | Yüzey kuru ve temiz olmalı, serbestçe kalkabilen bütün parçalar yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Kıymıklar ve aşırı pürüzlü yüzeyler düzeltilmeli, çatlaklar kum ve uygun astar karışımı ile tamir edilmelidir. |
| Çelik (atmosferik koşullara veya suya maruz kalan yüzeyler) | Yüzeydeki yağ, gres, kaynak parçaları ve keskin kenarlar uzaklaştırılmalıdır. Yüzey, uluslararası standartlara uygun şekilde kumlanarak hazırlanmalıdır. Ani paslanmayı önlemek için yüzey kumlandığı gün astarlanmalıdır. |
| Alüminyum | Alüminyum yüzey alüminyum oksit veya kumlama ile temizlenmelidir. Aşırı kumlama yüzeyin bozulmasına neden olabilir. Kumlamadan sonra yüzey uygun bir alüminyum temizleyici ile tekrar temizlenmeli, kurutulmalı ve ardından astarlanmalıdır. |
| Pirinç ve bakır | Pirinç ve bakır yüzeyler kum ile kumlanmalı, kumlamadan sonra astar uygulanmalıdır. |
| Galvaniz yüzey | Yüzeye kumlama işlemi yapılmamalıdır. Yüzeydeki yağ ve kir uygun bir temizleyici ile uzaklaştırılmalı ve astar uygulaması yapılmalıdır. |
| Cam elyaf takviyeli plastik (polyester) | Jelkot (gel-coat) tabakası hafifçe kumlanmalı veya 80’lik zımpara ile zımparalanmalıdır. |
| Kanvas – kumaş | Birçok kumaş ve elyaf yapı üzerine doğrudan uygulama yapılır, astar gerektirmez. |
| Eski ve yeni döküm demir | Eski döküm yüzeylerde yağlanma sorunları nedeniyle yapışma sorunu olabilir. Yüzeyler çelik bilye ile kumlanmalı, gres ve yağdan temizlenmelidir. |
| Diğer yüzeyler | Uygulama öncesinde ön test yapılması tavsiye edilir. |
Teknik Özellikler
| Hacimce karışım oranı | 1 A : 1 B |
| Kap ömrü (pot life) | 5–10 sn |
| Dokunma kuruması | 10–15 sn |
| Tekrar kaplama süresi | 1 saat |
| Viskozite (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Karışım yoğunluğu | 1,05 g/cm³ |
| Katı madde oranı | %100 (solvent içermez) |
| Uygulama ortam sıcaklığı | -30°C’ye kadar |
| Atış basıncı (A ve B bileşenleri) | Min. 2000 psi |
| Atış sıcaklığı (A ve B bileşenleri) | 65°C |
| Kopma dayanımı | 18 ± 3 MPa |
| Shore D sertliği (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Uzama (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Yırtılma direnci (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Çekme kuvveti, %100 uzamada (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Çekme kuvveti, %300 uzamada (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Taber aşınma direnci (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Çekme ile yapışma dayanımı (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Çarpmaya karşı direnç (TS EN ISO 6272-1) | Sınıf 2 |
| Su buharı geçirgenliği (TS EN ISO 7783-2) | Sınıf 2 |
| Yanma sınıfı (TS EN 13501-1) | E |
Yüzey Hazırlığı ve Uygulama
- A bileşeni, homojen bir yapı ve renk elde etmek için havayla çalışan bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır.
- A ve B bileşenlerinin sıcaklığının uygulamadan önce 25°C’ye getirilmesi tavsiye edilir.
- DEMCO POLYUREA/HB; iki bileşenli, hortum ısıtmalı, 1:1 oranlı ve yüksek basınçla atış yapabilen makineler (Graco Reactor veya diğer makineler) ile uygulanır.
- A ve B bileşenleri minimum 2000 psi basınçta ve 65°C’de atılmalıdır. Bu basınç ve sıcaklık her zaman sabit tutulmalıdır.
Uygulama Koşulları
- Uygulama yüzeyi kuru olmalı, yüzey nem oranı en fazla %4 olmalıdır.
- Hızlı jelleşmesi sayesinde -30°C’ye kadar ortam sıcaklıklarında uygulama yapılabilir.
- Uygulanan yüzeyler en az 24 saat süreyle su, çiy ve toz gibi etkenlerden korunmalıdır.
- Sürekli UV ışınlarına maruz kalacak alanlarda üzerine tek kat alifatik esaslı PU son kat uygulanması mükemmel sonuç verir.
Sarfiyat
İstenilen kalınlıkta atılabilir. Kalınlık, uygulama alanlarına göre de değişir. 1 mm kalınlık için 1 m² alana teorik olarak 1,1 kg atılır.
Depolama ve Raf Ömrü
- Raf ömrü, ambalaj kapakları açılmadığı sürece üretim tarihinden itibaren 6 aydır.
- A ve B varillerinin 15°C’nin üstünde saklanması tavsiye edilir.
- Zemin ile doğrudan teması önlemek için variller tahta paletler üzerinde depolanmalıdır.
- Doğrudan güneş ışığı altında bırakılmamalı, paletler üst üste konmamalıdır.
Ambalaj
- DEMCO POLYUREA/HB A bileşeni: 200 kg metal fıçı
- DEMCO POLYUREA/HB B bileşeni: 220 kg metal fıçı
Güvenlik Önlemleri
- Koruyucu elbise, gözlük, ayakkabı ve eldiven giyilmelidir.
- Deri ve göz ile temasından sakınılmalıdır; tahrişe neden olur.
- Göze, ağıza veya buruna kaçması ya da cilde temas etmesi durumunda en az 15 dakika bol su ile yıkanmalı, gerekirse tıbbi yardım alınmalıdır.
- Etiketleme, depolama ve taşıma sırasında özel kurallara uyulmalıdır.
- Çocukların ulaşamayacağı yerlerde saklanmalıdır.
Onaylar / Standartlar
CE belgesi kapsamında EN 1504-2’ye göre test edilmiştir.
