NL
tr
en
de
fr
es
pt
it
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Belangrijkste technische gegevens
- Verbruik
- Kan in elke gewenste laagdikte worden gespoten. De laagdikte varieert ook afhankelijk van het toepassingsgebied. Voor een laagdikte van 1 mm wordt theoretisch 1,1 kg per 1 m² aangebracht.
- Verwerkingstijd (potlife)
- 5–10 s
- Aanraakdroog
- 10–15 s
- Dichtheid van het mengsel
- 1,05 g/cm³
- Verpakking
- DEMCO POLYUREA/HB A-component: metalen vat van 200 kg
Laatst bijgewerkt:
Deze pagina is vertaald op basis van de oorspronkelijke productinformatie. Raadpleeg de technische datasheet voor bindende technische waarden.
Afbeeldingen
Beschrijving
Snel uithardend, flexibel hybride polyureasysteem met 100% vaste stof (oplosmiddelvrij), aromatisch, dat als tweecomponenten spraysysteem kan worden aangebracht op metaal, beton, hout en andere aanbevolen ondergronden. Dankzij de snelle geleervorming kan het worden verwerkt bij omgevingstemperaturen tot -30°C. Let erop dat de ondergrond droog is en dat het vochtgehalte van het oppervlak maximaal 4% bedraagt.
DEMCO POLYUREA/HB hardt snel uit en is in minder dan 30 seconden aanraakdroog. Met een rek van 435% heeft het een flexibele structuur en een hardheid van Shore D 45–50. Dankzij deze eigenschappen hecht het stevig aan de ondergrond, sluit het het oppervlak af van de buitenomgeving, voorkomt het de doorlaatbaarheid voor water en lucht en is het bestand tegen slijtage, trillingen en stoten.
Kenmerken
- Nulemissie (100% vaste stof)
- Uitstekende hittebestendigheid
- Ook bij lage temperaturen elastisch
- Hoge bestendigheid tegen diverse chemicaliën
- Naadloos, voegloos, monolithisch oppervlak
- Geurloos, inkleurbaar, geschikt voor hygiënische omgevingen
- Is na het aanbrengen niet reactief en heeft geen enkele bijwerking.
- Gemakkelijk te reinigen
Toepassingsgebieden
DEMCO POLYUREA/HB wordt binnen en buiten toegepast voor een betrouwbare, flexibele waterdichting van bouwwerken.
- Olie- en aardgaspijpleidingen
- Luchthavens
- Raffinaderijen
- Kunstmestfabrieken
- Installaties voor mineralenverwerking
- Levensmiddelenbedrijven en -fabrieken
- Scheepswerven, maritieme bedrijven
- Afvalverwerkingscentra
- Looppaden en balkons
- Water- en afvalwaterzuiveringsinstallaties
- Industriële productieruimten
- Energiecentrales
- Constructiestaal
- Magazijnvloeren
- Koelhuizen
- Afvalverwerkingsterreinen
- Vloeren van parkeergarages (met een geschikte toplaag)
- Papier- en cellulosefabrieken
- Zwembaden, waterreservoirs
- Ondergrondse constructies
- Industriële vloercoatings
- Daken, balkons en terrassen
- Parkeerdaken
Geschikte ondergronden
De prestaties van de coating en de hechting op de ondergrond zijn doorgaans recht evenredig met de voorbereiding van de ondergrond. De te behandelen oppervlakken moeten vrij zijn van stof, olie, roest, corrosie en andere verontreinigingen. De belangrijkste oorzaak van problemen bij oppervlaktecoatings is een ontoereikende voorbereiding van de ondergrond. De voorbereiding van de ondergrond verschilt per toepassing, en daarmee ook de te gebruiken primer. Primers kunnen zowel per ondergrond als per product verschillen. Gebruik voor het beste resultaat de aanbevolen producten en primers.
De oppervlaktetreksterkte (hechtsterkte) van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² en de druksterkte minimaal 25 N/mm² bedragen; het vochtgehalte van het beton mag niet hoger zijn dan 4%. Alle oppervlakken moeten met industriële stofzuigers stofvrij worden gemaakt. Bij sterk zuigende betonoppervlakken kan het nodig zijn 2 lagen primer aan te brengen.
| Nieuw en oud beton | Voor een goede hechting van DEMCO POLYUREA/HB moet de ondergrond schoon, droog en draagkrachtig zijn. Stof, vuil, olie, ontkistingsmiddelen, nabehandelingsmiddelen, zouten en zwakke, gemakkelijk loslatende delen moeten door frezen, waterstralen of zandstralen van het oppervlak worden verwijderd. Op het gereinigde oppervlak wordt het epoxyvochtscherm DEMCO EPOX 110 PR aangebracht. Als het oude betonoppervlak beschadigd en oneffen is of gaten, scheuren of holten vertoont, moet het worden gerepareerd met DEMCO EPOX 110 PR-primer waaraan zand is toegevoegd. |
| Hout | Het oppervlak moet droog en schoon zijn; alle loszittende delen moeten worden verwijderd. Splinters en sterk ruwe oppervlakken moeten worden gladgemaakt en scheuren moeten worden gerepareerd met een mengsel van zand en een geschikte primer. |
| Staal (oppervlakken die blootstaan aan atmosferische omstandigheden of water) | Olie, vet, lasspatten en scherpe randen op het oppervlak moeten worden verwijderd. Het oppervlak moet door stralen volgens internationale normen worden voorbereid. Om vliegroest te voorkomen, moet het oppervlak op de dag van het stralen worden geprimerd. |
| Aluminium | Aluminium oppervlakken moeten worden gereinigd met aluminiumoxide of door stralen. Overmatig stralen kan het oppervlak beschadigen. Na het stralen moet het oppervlak opnieuw worden gereinigd met een geschikte aluminiumreiniger, worden gedroogd en vervolgens worden geprimerd. |
| Messing en koper | Messing- en koperoppervlakken moeten met zand worden gestraald; na het stralen moet een primer worden aangebracht. |
| Verzinkt oppervlak | Het oppervlak mag niet worden gestraald. Olie en vuil op het oppervlak moeten met een geschikt reinigingsmiddel worden verwijderd, waarna een primer moet worden aangebracht. |
| Glasvezelversterkte kunststof (polyester) | De gelcoatlaag (gel-coat) moet licht worden gestraald of met schuurpapier korrel 80 worden geschuurd. |
| Canvas – textiel | Kan rechtstreeks op veel weefsels en vezelstructuren worden aangebracht; een primer is niet nodig. |
| Oud en nieuw gietijzer | Bij oude gietijzeren oppervlakken kunnen door olieverontreiniging hechtingsproblemen optreden. De oppervlakken moeten met staalkogels worden gestraald en van vet en olie worden ontdaan. |
| Overige ondergronden | Het wordt aanbevolen om vóór de verwerking een proef uit te voeren. |
Technische eigenschappen
| Mengverhouding naar volume | 1 A : 1 B |
| Verwerkingstijd (potlife) | 5–10 s |
| Aanraakdroog | 10–15 s |
| Overlaagbaar na | 1 uur |
| Viscositeit (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Dichtheid van het mengsel | 1,05 g/cm³ |
| Vastestofgehalte | 100% (oplosmiddelvrij) |
| Omgevingstemperatuur bij verwerking | Tot -30°C |
| Spuitdruk (A- en B-component) | Min. 2000 psi |
| Spuittemperatuur (A- en B-component) | 65°C |
| Breuksterkte | 18 ± 3 MPa |
| Shore D-hardheid (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Rek (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Doorscheurweerstand (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Trekspanning bij 100% rek (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Trekspanning bij 300% rek (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Taber-slijtvastheid (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Hechtsterkte bij afstrekproef (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Slagvastheid (TS EN ISO 6272-1) | Klasse 2 |
| Waterdampdoorlatendheid (TS EN ISO 7783-2) | Klasse 2 |
| Brandklasse (TS EN 13501-1) | E |
Voorbereiding van de ondergrond en verwerking
- De A-component moet met een pneumatische menger worden gemengd om een homogene structuur en kleur te verkrijgen.
- Het wordt aanbevolen de componenten A en B vóór de verwerking op een temperatuur van 25°C te brengen.
- DEMCO POLYUREA/HB wordt verwerkt met tweecomponenten-hogedrukspuitmachines met slangverwarming en een mengverhouding van 1:1 (Graco Reactor of andere machines).
- De componenten A en B moeten worden verspoten bij een druk van minimaal 2000 psi en een temperatuur van 65°C. Deze druk en temperatuur moeten altijd constant worden gehouden.
Verwerkingsomstandigheden
- De ondergrond moet droog zijn; het vochtgehalte van de ondergrond mag maximaal 4% bedragen.
- Dankzij de snelle gelering kan worden verwerkt bij omgevingstemperaturen tot -30°C.
- Behandelde oppervlakken moeten gedurende ten minste 24 uur worden beschermd tegen invloeden zoals water, dauw en stof.
- Op plaatsen die permanent aan UV-straling blootstaan, geeft één laag PU-aflak op alifatische basis daaroverheen een uitstekend resultaat.
Verbruik
Kan in elke gewenste laagdikte worden gespoten. De laagdikte varieert ook afhankelijk van het toepassingsgebied. Voor een laagdikte van 1 mm wordt theoretisch 1,1 kg per 1 m² aangebracht.
Opslag en houdbaarheid
- De houdbaarheid bedraagt 6 maanden vanaf de productiedatum, zolang de verpakkingen ongeopend blijven.
- Het wordt aanbevolen de A- en B-vaten boven 15°C op te slaan.
- Sla de vaten op houten pallets op om direct contact met de vloer te voorkomen.
- Niet in direct zonlicht laten staan; pallets niet op elkaar stapelen.
Verpakking
- DEMCO POLYUREA/HB A-component: metalen vat van 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB B-component: metalen vat van 220 kg
Veiligheidsmaatregelen
- Draag beschermende kleding, een veiligheidsbril, veiligheidsschoenen en handschoenen.
- Contact met huid en ogen vermijden; veroorzaakt irritatie.
- Bij contact met ogen, mond, neus of huid minimaal 15 minuten overvloedig met water spoelen en zo nodig medische hulp inroepen.
- Bij etikettering, opslag en transport moeten specifieke voorschriften worden nageleefd.
- Buiten bereik van kinderen bewaren.
Goedkeuringen / normen
In het kader van de CE-certificering getest volgens EN 1504-2.
