PT
tr
en
de
fr
es
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Dados técnicos principais
- Consumo
- Pode ser projetado com a espessura pretendida. A espessura varia também em função das áreas de aplicação. Para 1 mm de espessura, projetam-se teoricamente 1,1 kg por 1 m² de área.
- Tempo de vida da mistura (pot life)
- 5–10 s
- Secagem ao toque
- 10–15 s
- Densidade da mistura
- 1,05 g/cm³
- Embalagem
- DEMCO POLYUREA/HB componente A: tambor metálico de 200 kg
Última atualização:
Esta página foi traduzida a partir das informações originais do produto. Para os valores técnicos vinculativos, consulte a ficha técnica.
Imagens
Descrição
É um sistema de poliureia híbrida de estrutura flexível, de cura rápida, 100% sólidos (sem solventes), aromático e bicomponente, que pode ser aplicado por projeção sobre metal, betão, madeira e outras superfícies recomendadas. Graças à sua gelificação rápida, pode ser aplicado a temperaturas ambiente até -30°C. Deve garantir-se que a superfície de aplicação está seca e que o seu teor de humidade não excede 4%.
O DEMCO POLYUREA/HB cura rapidamente e o seu tempo de secagem ao toque é inferior a 30 segundos. Com um alongamento de 435%, possui uma estrutura flexível e uma dureza Shore D 45–50. Graças a estas propriedades, adere firmemente à superfície, isola-a do ambiente exterior e impede a passagem de água e de ar; é resistente à abrasão, às vibrações e aos impactos.
Características
- Emissões zero (100% sólidos)
- Excelente resistência térmica
- Elástico mesmo a baixas temperaturas
- Elevada resistência a diversos produtos químicos
- Superfície contínua e monolítica, sem soldaduras nem juntas
- Inodoro, pigmentável, adequado para ambientes higiénicos
- Após a aplicação, não é reativo e não tem quaisquer efeitos secundários.
- Fácil de limpar
Áreas de aplicação
DEMCO POLYUREA/HB aplica-se em interiores e exteriores para garantir, de forma segura, a impermeabilização flexível das estruturas.
- Tubagens de petróleo e gás natural
- Aeroportos
- Refinarias
- Fábricas de fertilizantes
- Instalações de processamento mineral
- Instalações e fábricas do setor alimentar
- Estaleiros navais, instalações marítimas
- Centros de gestão de resíduos
- Passadiços e varandas
- Estações de tratamento de água e de águas residuais
- Áreas de produção industrial
- Centrais elétricas
- Aços estruturais
- Pavimentos de armazéns
- Instalações de câmaras frigoríficas
- Locais de eliminação de resíduos
- Pavimentos de parques de estacionamento (com uma tinta de acabamento adequada)
- Fábricas de papel e celulose
- Piscinas, reservatórios de água
- Estruturas subterrâneas
- Revestimentos de pavimentos industriais
- Coberturas, varandas e terraços
- Coberturas de parques de estacionamento
Suportes adequados
O desempenho do revestimento e a aderência à superfície são, em geral, diretamente proporcionais à preparação do suporte. As superfícies a revestir devem estar isentas de pó, óleo, ferrugem, corrosão e outras contaminações. A principal causa de problemas nos revestimentos é uma preparação deficiente da superfície. A preparação da superfície varia consoante a aplicação e, consequentemente, também o primário a utilizar. Os primários podem variar em função da superfície e do produto. Para obter o melhor rendimento da aplicação, devem utilizar-se os produtos e primários recomendados.
O suporte deve ter uma resistência à tração superficial (aderência) média de 1,5 N/mm² e uma resistência à compressão mínima de 25 N/mm²; a humidade do betão não deve exceder 4%. Todas as superfícies devem ser limpas de pó com aspiradores industriais. Em superfícies de betão muito absorventes, pode ser necessário aplicar 2 demãos de primário.
| Betão novo e antigo | Para uma boa aderência do DEMCO POLYUREA/HB, a superfície deve estar limpa, seca e sã. O pó, a sujidade, os óleos, os descofrantes, os agentes de cura, os sais e as partes fracas que se soltem facilmente devem ser removidos por fresagem, jato de água ou decapagem por jato abrasivo. Sobre a superfície limpa aplica-se a barreira de humidade epóxi DEMCO EPOX 110 PR. Se a superfície de betão antiga estiver danificada e irregular, ou se apresentar cavidades, fissuras ou vazios, deve ser reparada com o primário DEMCO EPOX 110 PR misturado com areia. |
| Madeira | A superfície deve estar seca e limpa, e todas as partículas soltas devem ser removidas. As lascas e as superfícies excessivamente rugosas devem ser regularizadas, e as fissuras devem ser reparadas com uma mistura de areia e primário adequado. |
| Aço (superfícies expostas às condições atmosféricas ou à água) | Devem ser removidos da superfície óleo, massa lubrificante, salpicos de soldadura e arestas vivas. A superfície deve ser preparada por decapagem a jato de areia, de acordo com as normas internacionais. Para evitar a oxidação instantânea, a superfície deve receber o primário no mesmo dia da decapagem. |
| Alumínio | A superfície de alumínio deve ser limpa com óxido de alumínio ou por decapagem por jato abrasivo. Uma decapagem excessiva pode danificar a superfície. Após a decapagem, a superfície deve voltar a ser limpa com um produto de limpeza para alumínio adequado e seca, aplicando-se depois o primário. |
| Latão e cobre | As superfícies de latão e cobre devem ser decapadas com jato de areia e, após a decapagem, deve aplicar-se o primário. |
| Superfície galvanizada | A superfície não deve ser sujeita a jateamento abrasivo. O óleo e a sujidade presentes na superfície devem ser removidos com um produto de limpeza adequado, devendo depois ser aplicado o primário. |
| Plástico reforçado com fibra de vidro (poliéster) | A camada de gelcoat (gel-coat) deve ser ligeiramente jateada com areia ou lixada com lixa de grão 80. |
| Lona – tecido | Aplica-se diretamente sobre muitos tecidos e estruturas fibrosas, sem necessidade de primário. |
| Ferro fundido antigo e novo | Em superfícies antigas de peças fundidas, podem surgir problemas de aderência devido à presença de óleo. As superfícies devem ser decapadas com granalha de aço e limpas de massa lubrificante e óleo. |
| Outras superfícies | Recomenda-se a realização de um ensaio prévio antes da aplicação. |
Propriedades técnicas
| Proporção de mistura em volume | 1 A : 1 B |
| Tempo de vida da mistura (pot life) | 5–10 s |
| Secagem ao toque | 10–15 s |
| Intervalo de recobrimento | 1 hora |
| Viscosidade (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Densidade da mistura | 1,05 g/cm³ |
| Teor de sólidos | 100% (sem solventes) |
| Temperatura ambiente de aplicação | Até -30°C |
| Pressão de projeção (componentes A e B) | Mín. 2000 psi |
| Temperatura de projeção (componentes A e B) | 65°C |
| Resistência à rotura | 18 ± 3 MPa |
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Alongamento (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Resistência ao rasgamento (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Força de tração a 100% de alongamento (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Resistência à tração, a 300% de alongamento (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Resistência à abrasão Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Resistência à aderência por tração (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Resistência ao impacto (TS EN ISO 6272-1) | Classe 2 |
| Permeabilidade ao vapor de água (TS EN ISO 7783-2) | Classe 2 |
| Classe de reação ao fogo (TS EN 13501-1) | E |
Preparação da superfície e aplicação
- O componente A deve ser misturado com um misturador pneumático para obter uma estrutura e uma cor homogéneas.
- Recomenda-se levar os componentes A e B a uma temperatura de 25°C antes da aplicação.
- O DEMCO POLYUREA/HB é aplicado com máquinas bicomponentes de projeção a alta pressão, com mangueira aquecida e proporção 1:1 (Graco Reactor ou outras máquinas).
- Os componentes A e B devem ser projetados a uma pressão mínima de 2000 psi e a 65°C. Esta pressão e esta temperatura devem ser sempre mantidas constantes.
Condições de aplicação
- A superfície de aplicação deve estar seca, com um teor de humidade máximo de 4%.
- Graças à sua gelificação rápida, pode ser aplicado a temperaturas ambiente até -30°C.
- As superfícies revestidas devem ser protegidas da água, do orvalho, do pó e de agentes semelhantes durante, pelo menos, 24 horas.
- Em áreas expostas continuamente à radiação UV, a aplicação de uma demão de acabamento PU de base alifática proporciona excelentes resultados.
Consumo
Pode ser projetado com a espessura pretendida. A espessura varia também em função das áreas de aplicação. Para 1 mm de espessura, projetam-se teoricamente 1,1 kg por 1 m² de área.
Armazenamento e prazo de validade
- O prazo de validade é de 6 meses a partir da data de fabrico, desde que as embalagens não sejam abertas.
- Recomenda-se armazenar os bidões A e B acima de 15°C.
- Os bidões devem ser armazenados sobre paletes de madeira, para evitar o contacto direto com o chão.
- Não deve ser deixado exposto à luz solar direta e as paletes não devem ser empilhadas.
Embalagem
- DEMCO POLYUREA/HB componente A: tambor metálico de 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB componente B: tambor metálico de 220 kg
Medidas de segurança
- Devem usar-se vestuário, óculos, calçado e luvas de proteção.
- Evitar o contacto com a pele e os olhos; provoca irritação.
- Em caso de contacto com os olhos, a boca, o nariz ou a pele, lavar abundantemente com água durante, pelo menos, 15 minutos e, se necessário, procurar assistência médica.
- Durante a rotulagem, o armazenamento e o transporte, devem ser respeitadas regras específicas.
- Manter fora do alcance das crianças.
Aprovações / Normas
Ensaiado de acordo com a EN 1504-2, no âmbito da marcação CE.
