AR
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
fa
az
tk
uz
kk
he
أبرز المعلومات الفنية
- معدل الاستهلاك
- يمكن رشّه بالسماكة المطلوبة. وتختلف السماكة أيضًا باختلاف مجالات التطبيق. ولسماكة 1 mm، يُرَش نظريًا 1,1 kg على مساحة 1 m².
- عمر الخليط (pot life)
- 5–10 ثوانٍ
- الجفاف عند اللمس
- 10–15 ثانية
- كثافة الخليط
- 1,05 g/cm³
- التعبئة
- المكوّن A من DEMCO POLYUREA/HB: برميل معدني سعة 200 kg
آخر تحديث:
تُرجمت هذه الصفحة عن المعلومات الأصلية للمنتج. يُرجى الرجوع إلى صحيفة البيانات الفنية للاطلاع على القيم الفنية الملزِمة.
الصور
الوصف
نظام بولي يوريا هجين ذو بنية مرنة، سريع المعالجة، بنسبة مواد صلبة 100% (خالٍ من المذيبات)، عطري، ثنائي المكوّن، يُطبَّق بالرش على المعادن والخرسانة والخشب وغيرها من الأسطح الموصى بها. وبفضل تهلّمه السريع، يمكن تطبيقه في درجات حرارة محيطة تصل إلى -30°C. ويجب الحرص على أن يكون السطح المطبَّق عليه جافًا وألا تزيد نسبة رطوبته على 4%.
يتميّز DEMCO POLYUREA/HB بسرعة المعالجة، ويقل زمن جفافه عند اللمس عن 30 ثانية. يتمتع ببنية مرنة بقيمة استطالة تبلغ 435%، وبدرجة صلادة Shore D 45–50. وبفضل هذه الخصائص، يلتصق بالسطح بإحكام، ويقطع تلامسه مع الوسط الخارجي، ويمنع نفاذ الماء والهواء؛ كما أنه مقاوم للاهتراء والاهتزازات والصدمات.
الخصائص
- انبعاثات صفرية (%100 مواد صلبة)
- مقاومة ممتازة للحرارة
- مرن حتى في درجات الحرارة المنخفضة
- مقاومة عالية لعدد من المواد الكيميائية
- سطح متكامل متصل بلا لحامات أو فواصل
- عديم الرائحة، قابل للتلوين، مناسب للبيئات الصحية
- لا يكون تفاعليًا بعد التطبيق، وليس له أي آثار جانبية.
- سهل التنظيف
مجالات التطبيق
يُطبَّق DEMCO POLYUREA/HB في الأماكن الداخلية والخارجية لتوفير عزل مرن وآمن للمنشآت.
- خطوط أنابيب النفط والغاز الطبيعي
- المطارات
- المصافي
- مصانع الأسمدة
- منشآت معالجة الخامات المعدنية
- منشآت ومصانع الأغذية
- أحواض بناء السفن، والمنشآت البحرية
- مراكز النفايات
- ممرات المشاة والشرفات
- محطات معالجة المياه ومياه الصرف الصحي
- مناطق الإنتاج الصناعي
- محطات توليد الطاقة
- الفولاذ الإنشائي
- أرضيات المستودعات
- منشآت غرف التبريد
- مواقع التخلص من النفايات
- أرضيات مواقف السيارات (مع دهان نهائي مناسب)
- مصانع الورق والسليلوز
- أحواض السباحة، خزانات المياه
- المنشآت تحت الأرض
- طلاءات الأرضيات الصناعية
- أسطح المباني والشرفات والتراسات
- أسطح مواقف السيارات
الأسطح المناسبة
يتناسب أداء الطلاء والتصاقه بالسطح عادةً تناسبًا طرديًا مع تحضير الركيزة. يجب أن تكون الأسطح المراد التطبيق عليها خالية من الغبار والزيوت والصدأ والتآكل وغيرها من الملوثات. ويُعد عدم تحضير السطح جيدًا السبب الأكبر لمشكلات طلاءات الأسطح. يختلف تحضير السطح باختلاف التطبيق، وبالتالي يختلف طلاء الأساس المستخدم أيضًا. وقد تختلف طلاءات الأساس بحسب السطح والمنتج معًا. وللحصول على أفضل نتيجة من التطبيق، يجب استخدام المنتجات وطلاءات الأساس الموصى بها.
يجب أن تبلغ مقاومة الشد السطحي (الالتصاق) للأرضية 1,5 N/mm² في المتوسط، وألا تقل مقاومة الضغط عن 25 N/mm²؛ ويجب ألا تتجاوز رطوبة الخرسانة %4. ويجب تنظيف جميع الأسطح من الغبار باستخدام مكانس شفط صناعية. وقد يلزم تطبيق 2 طبقة من طلاء الأساس على الأسطح الخرسانية شديدة الامتصاص.
| الخرسانة الجديدة والقديمة | لضمان التصاق DEMCO POLYUREA/HB جيدًا بالسطح، يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا ومتماسكًا. ويجب إزالة الغبار والأوساخ والزيوت ومواد فصل القوالب ومواد المعالجة والأملاح والأجزاء الضعيفة سهلة الانفصال من السطح باستخدام آلة الكشط (الفريزة) أو نفث الماء أو السفع الرملي. ثم يُطبَّق على السطح المُنظَّف طلاء الأساس الإيبوكسي الحاجز للرطوبة DEMCO EPOX 110 PR. وإذا كان سطح الخرسانة القديمة متضررًا وغير مستوٍ، أو كانت فيه تجاويف أو شقوق أو فراغات، فيجب إصلاحه بخلط الرمل مع طلاء الأساس DEMCO EPOX 110 PR. |
| الخشب | يجب أن يكون السطح جافًا ونظيفًا، وأن تُزال عنه جميع الأجزاء القابلة للانفصال بسهولة. يجب معالجة الشظايا والأسطح شديدة الخشونة، وإصلاح الشقوق بخليط من الرمل وطلاء الأساس المناسب. |
| الفولاذ (الأسطح المعرّضة للظروف الجوية أو للماء) | يجب إزالة الزيوت والشحوم وبقايا اللحام والحواف الحادة من السطح. ويجب تحضير السطح بالسفع بالرمل وفقًا للمعايير الدولية. ولمنع الصدأ السريع، يجب طلاء السطح بطبقة الأساس في اليوم نفسه الذي يُسفع فيه بالرمل. |
| الألومنيوم | يجب تنظيف سطح الألومنيوم بالسفع بأكسيد الألومنيوم أو بالرمل. وقد يؤدي السفع المفرط إلى تلف السطح. بعد السفع، يجب تنظيف السطح مرة أخرى بمنظف ألومنيوم مناسب، ثم تجفيفه وطلاؤه بطبقة أساس. |
| النحاس الأصفر والنحاس | يجب سفع أسطح النحاس الأصفر والنحاس بالرمل، ثم تطبيق طبقة الأساس بعد السفع. |
| السطح المجلفن | يجب عدم إجراء السفع الرملي على السطح. ويجب إزالة الزيوت والأوساخ من السطح باستخدام مادة تنظيف مناسبة، ثم تطبيق طلاء الأساس. |
| البلاستيك المدعّم بالألياف الزجاجية (البوليستر) | يجب سفع طبقة الجل كوت (gel-coat) بالرمل سفعًا خفيفًا أو صنفرتها بورق صنفرة درجة 80. |
| الكانفاس – القماش | يُطبَّق مباشرة على كثير من الأقمشة والبنى الليفية، ولا يتطلب طلاء أساس. |
| الحديد الزهر القديم والجديد | قد تظهر مشكلات في الالتصاق على أسطح الحديد الزهر القديمة بسبب تشرّبها بالزيوت. يجب سفع الأسطح بالكريات الفولاذية، وتنظيفها من الشحوم والزيوت. |
| أسطح أخرى | يُوصى بإجراء اختبار أولي قبل التطبيق. |
الخصائص الفنية
| نسبة الخلط حجمًا | 1 A : 1 B |
| عمر الخليط (pot life) | 5–10 ثوانٍ |
| الجفاف عند اللمس | 10–15 ثانية |
| زمن إعادة الطلاء | 1 ساعة |
| اللزوجة (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| كثافة الخليط | 1,05 g/cm³ |
| نسبة المواد الصلبة | %100 (خالٍ من المذيبات) |
| درجة حرارة الوسط المحيط أثناء التطبيق | حتى -30°C |
| ضغط الرش (المكوّنان A وB) | 2000 psi كحد أدنى |
| درجة حرارة الرش (المكوّنان A وB) | 65°C |
| مقاومة الانقطاع | 18 ± 3 MPa |
| صلادة Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| الاستطالة (DIN 53504) | %435 + %25 |
| مقاومة التمزق (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| قوة الشد عند استطالة 100% (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| قوة الشد عند استطالة %300 (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| مقاومة الاهتراء بطريقة Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| قوة الالتصاق بالشد (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| مقاومة الصدمات (TS EN ISO 6272-1) | الفئة 2 |
| نفاذية بخار الماء (TS EN ISO 7783-2) | الفئة 2 |
| تصنيف الاحتراق (TS EN 13501-1) | E |
تحضير السطح والتطبيق
- يجب خلط المكوّن A باستخدام خلاط يعمل بالهواء المضغوط للحصول على قوام ولون متجانسين.
- يُوصى بضبط درجة حرارة المكوّنين A وB على 25°C قبل التطبيق.
- يُطبَّق DEMCO POLYUREA/HB باستخدام ماكينات ثنائية المكوّن مزوّدة بخراطيم مُسخَّنة، تعمل بنسبة 1:1، وقادرة على الرش تحت ضغط عالٍ (Graco Reactor أو ماكينات أخرى).
- يجب رش المكوّنين A وB بضغط 2000 psi كحد أدنى وعند 65°C. ويجب الحفاظ على ثبات هذا الضغط ودرجة الحرارة في جميع الأوقات.
ظروف التطبيق
- يجب أن يكون سطح التطبيق جافًا، وألا تتجاوز نسبة رطوبة السطح %4.
- بفضل سرعة تهلّمه، يمكن تطبيقه في درجات حرارة محيطة تصل إلى -30°C.
- يجب حماية الأسطح المطبَّق عليها من العوامل مثل الماء والندى والغبار لمدة 24 ساعة على الأقل.
- في المناطق التي ستتعرض لأشعة UV بشكل مستمر، يعطي تطبيق طبقة واحدة من طبقة PU نهائية أساسها أليفاتي فوقه نتائج ممتازة.
معدل الاستهلاك
يمكن رشّه بالسماكة المطلوبة. وتختلف السماكة أيضًا باختلاف مجالات التطبيق. ولسماكة 1 mm، يُرَش نظريًا 1,1 kg على مساحة 1 m².
التخزين ومدة الصلاحية
- مدة الصلاحية 6 أشهر من تاريخ الإنتاج ما دامت أغطية العبوات غير مفتوحة.
- يُوصى بتخزين براميل A وB في درجة حرارة أعلى من 15°C.
- يجب تخزين البراميل على منصات خشبية لمنع ملامستها المباشرة للأرض.
- يجب عدم تركه تحت أشعة الشمس المباشرة، وعدم تكديس المنصات النقالة فوق بعضها.
التعبئة
- المكوّن A من DEMCO POLYUREA/HB: برميل معدني سعة 200 kg
- المكوّن B من DEMCO POLYUREA/HB: برميل معدني 220 kg
احتياطات السلامة
- يجب ارتداء ملابس ونظارات وأحذية وقفازات واقية.
- يجب تجنّب ملامسته للجلد والعينين؛ إذ يسبب التهيّج.
- في حال دخول المنتج إلى العين أو الفم أو الأنف أو ملامسته للجلد، يجب الغسل بكمية وفيرة من الماء لمدة 15 دقيقة على الأقل، وطلب المساعدة الطبية عند الضرورة.
- يجب الالتزام بقواعد خاصة أثناء وضع الملصقات والتخزين والنقل.
- يُحفظ بعيدًا عن متناول الأطفال.
الاعتمادات / المعايير
اختُبر وفق EN 1504-2 في إطار شهادة CE.
