مواد عایق

DEMCO POLYUREA /HB

ماده آب‌بندی پلی‌اوره خالص دوجزئی با پخت گرم

برگه اطلاعات فنی EN
DEMCO POLYUREA /HB packaging

اطلاعات فنی کلیدی

میزان مصرف
با هر ضخامت دلخواه قابل پاشش است. ضخامت بسته به موارد کاربرد نیز متفاوت است. برای ضخامت 1 mm، به‌طور نظری 1,1 kg در هر 1 m² پاشیده می‌شود.
عمر کاربری مخلوط (pot life)
5–10 ثانیه
خشکی لمسی
10–15 ثانیه
چگالی مخلوط
1,05 g/cm³
بسته‌بندی
جزء A محصول DEMCO POLYUREA/HB: بشکه فلزی 200 kg

آخرین به‌روزرسانی:

این صفحه از اطلاعات اصلی محصول ترجمه شده است. برای مقادیر فنی الزام‌آور، لطفاً به برگه اطلاعات فنی مراجعه کنید.

توضیحات

سیستم پلی‌اوره هیبریدی با ساختار انعطاف‌پذیر، زودپخت، 100% جامد (بدون حلال)، آروماتیک و دوجزئی است که به‌صورت اسپری روی سطوح فلزی، بتنی، چوبی و سایر سطوح توصیه‌شده قابل اجراست. به لطف ژل‌شدن سریع، اجرا در دمای محیط تا -30°C امکان‌پذیر است. باید دقت شود که سطح مورد اجرا خشک باشد و میزان رطوبت سطح حداکثر 4% باشد.

DEMCO POLYUREA/HB به‌سرعت پخت می‌شود و زمان خشک‌شدن سطحی آن کمتر از 30 ثانیه است. با ازدیاد طول %435 ساختاری انعطاف‌پذیر و سختی Shore D 45–50 دارد. با این ویژگی‌ها به‌طور محکم به سطح می‌چسبد، تماس سطح با محیط بیرون را قطع می‌کند، از نفوذ آب و هوا جلوگیری می‌کند و در برابر سایش، لرزش و ضربه مقاوم است.

ویژگی‌ها

  • انتشار صفر (100% جامد)
  • مقاومت حرارتی عالی
  • الاستیک حتی در دماهای پایین
  • مقاومت بالا در برابر برخی مواد شیمیایی
  • سطحی یکپارچه، بی‌درز و بدون اتصال
  • بی‌بو، قابل رنگ‌دهی، مناسب برای محیط‌های بهداشتی
  • پس از اجرا واکنش‌پذیر نیست و هیچ اثر جانبی ندارد.
  • تمیزکاری آسان

موارد کاربرد

DEMCO POLYUREA/HB برای تأمین ایمن عایق‌کاری انعطاف‌پذیر سازه‌ها، در فضاهای داخلی و خارجی اجرا می‌شود.

  • خطوط لوله نفت و گاز طبیعی
  • فرودگاه‌ها
  • پالایشگاه‌ها
  • کارخانه‌های تولید کود
  • تأسیسات فرآوری مواد معدنی
  • تأسیسات و کارخانه‌های مواد غذایی
  • کشتی‌سازی‌ها، تأسیسات دریایی
  • مراکز پسماند
  • مسیرهای پیاده‌رو و بالکن‌ها
  • تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
  • محیط‌های تولید صنعتی
  • نیروگاه‌ها
  • فولادهای سازه‌ای
  • کف انبارها
  • تأسیسات سردخانه
  • محل‌های دفع پسماند
  • کف پارکینگ‌ها (همراه با رنگ رویه مناسب)
  • کارخانه‌های کاغذ و سلولز
  • استخرها، مخازن آب
  • سازه‌های زیرزمینی
  • کفپوش‌های صنعتی
  • بام‌ها، بالکن‌ها و تراس‌ها
  • بام پارکینگ‌ها

بسترهای مناسب

عملکرد پوشش و چسبندگی آن به سطح معمولاً با آماده‌سازی بستر رابطه مستقیم دارد. سطوح مورد اجرا نباید گردوغبار، روغن، زنگ‌زدگی، خوردگی و سایر آلودگی‌ها داشته باشند. بزرگ‌ترین علت مشکلات پوشش‌های سطحی، انجام‌نشدن آماده‌سازی مناسب سطح است. آماده‌سازی سطح بسته به نوع کاربرد متفاوت است؛ در نتیجه آستر مورد استفاده نیز تغییر می‌کند. آسترها ممکن است هم بسته به سطح و هم بسته به محصول متفاوت باشند. برای دستیابی به بهترین نتیجه از اجرا، باید از محصولات و آسترهای توصیه‌شده استفاده شود.

مقاومت کششی سطحی (چسبندگی) بستر باید به‌طور میانگین 1,5 N/mm² و مقاومت فشاری آن دست‌کم 25 N/mm² باشد؛ رطوبت بتن نباید از %4 بیشتر شود. تمام سطوح باید با دستگاه‌های مکنده صنعتی از گردوغبار پاک شوند. در سطوح بتنی بسیار جاذب ممکن است اجرای 2 لایه آستر لازم باشد.

بتن نو و قدیمیبرای چسبندگی خوب DEMCO POLYUREA/HB به سطح، سطح باید تمیز، خشک و سالم باشد. گردوغبار، کثیفی، روغن، مواد جداکننده قالب، مواد کیورینگ، نمک‌ها و قطعات ضعیف و به‌راحتی جداشونده روی سطح باید با دستگاه فرز، واترجت یا سندبلاست برطرف شوند. روی سطح تمیزشده، سد رطوبتی اپوکسی DEMCO EPOX 110 PR اجرا می‌شود. اگر سطح بتن قدیمی آسیب‌دیده و ناهموار باشد، یا حفره، ترک یا فضای خالی داشته باشد، باید با افزودن ماسه به آستر DEMCO EPOX 110 PR تعمیر شود.
چوبسطح باید خشک و تمیز باشد و تمام قطعات سست و جداشدنی از سطح برداشته شوند. تراشه‌ها و سطوح بیش از حد زبر باید صاف شوند و ترک‌ها با مخلوط ماسه و آستر مناسب ترمیم شوند.
فولاد (سطوح در معرض شرایط جوی یا آب)روغن، گریس، پلیسه‌های جوش و لبه‌های تیز روی سطح باید برطرف شوند. سطح باید با سندبلاست مطابق با استانداردهای بین‌المللی آماده شود. برای جلوگیری از زنگ‌زدگی آنی، سطح باید در همان روزی که سندبلاست می‌شود آستر شود.
آلومینیومسطح آلومینیومی باید با اکسید آلومینیوم یا سندبلاست تمیز شود. سندبلاست بیش از حد ممکن است به آسیب‌دیدن سطح منجر شود. پس از سندبلاست، سطح باید دوباره با یک پاک‌کننده مناسب آلومینیوم تمیز و خشک و سپس آستر شود.
برنج و مسسطوح برنجی و مسی باید با ماسه سندبلاست شوند و پس از سندبلاست، آستر اجرا شود.
سطح گالوانیزهسطح نباید سندبلاست شود. روغن و آلودگی سطح باید با یک پاک‌کننده مناسب زدوده شود و آستر اجرا گردد.
پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه (پلی‌استر)لایه ژل‌کوت (gel-coat) باید به‌آرامی سندبلاست شود یا با سنباده شماره 80 سنباده‌زنی شود.
کانواس – پارچهروی بسیاری از پارچه‌ها و ساختارهای الیافی مستقیماً اجرا می‌شود و به آستر نیاز ندارد.
چدن قدیمی و نودر سطوح ریختگی قدیمی، به دلیل مشکلات روغنی‌شدن، ممکن است مشکل چسبندگی پیش آید. سطوح باید با ساچمه فولادی بلاست شوند و از گریس و روغن پاک شوند.
سایر سطوحتوصیه می‌شود پیش از اجرا، آزمایش اولیه انجام شود.

مشخصات فنی

نسبت اختلاط (حجمی)1 A : 1 B
عمر کاربری مخلوط (pot life)5–10 ثانیه
خشکی لمسی10–15 ثانیه
زمان پوشش مجدد1 ساعت
گرانروی (25°C)A: 550–650 mPas
B: 680–790 mPas
چگالی مخلوط1,05 g/cm³
مقدار مواد جامد%100 (بدون حلال)
دمای محیط اجراتا -30°C
فشار پاشش (اجزای A و B)حداقل 2000 psi
دمای پاشش (اجزای A و B)65°C
استحکام در نقطه پارگی18 ± 3 MPa
سختی Shore D (ASTM D 2240)45 ± 5
ازدیاد طول (DIN 53504)%435 + %25
مقاومت در برابر پارگی (ISO 34-1 B-b)90 ± 15 N/mm
نیروی کششی در ازدیاد طول %100 (DIN 53504)7 ± 1 N/mm²
نیروی کششی در ازدیاد طول %300 (DIN 53504)12 ± 1 N/mm²
مقاومت سایشی تابر (TS EN ISO 5470-1)136 mg
مقاومت چسبندگی کششی (TS EN 1542:2001)~2,5 N/mm²
مقاومت در برابر ضربه (TS EN ISO 6272-1)کلاس 2
نفوذپذیری بخار آب (TS EN ISO 7783-2)کلاس 2
کلاس واکنش در برابر آتش (TS EN 13501-1)E

آماده‌سازی سطح و اجرا

  • جزء A باید برای دستیابی به ساختار و رنگ همگن، با یک همزن بادی (پنوماتیک) هم زده شود.
  • توصیه می‌شود دمای اجزای A و B پیش از اجرا به 25°C رسانده شود.
  • DEMCO POLYUREA/HB با دستگاه‌های دوجزئی دارای شلنگ گرم‌شونده، با نسبت 1:1 و قابلیت پاشش با فشار بالا (Graco Reactor یا دستگاه‌های دیگر) اجرا می‌شود.
  • اجزای A و B باید با فشار حداقل 2000 psi و در دمای 65°C پاشیده شوند. این فشار و دما باید همواره ثابت نگه داشته شود.

شرایط اجرا

  • سطح اجرا باید خشک باشد و رطوبت سطح حداکثر %4 باشد.
  • به لطف ژل‌شدن سریع، در دمای محیط تا -30°C قابل اجراست.
  • سطوح اجراشده باید دست‌کم به مدت 24 ساعت در برابر عواملی مانند آب، شبنم و گردوغبار محافظت شوند.
  • در فضاهایی که پیوسته در معرض پرتوهای UV قرار دارند، اجرای یک لایه رنگ رویه PU پایه آلیفاتیک روی آن نتیجه‌ای عالی به دست می‌دهد.

میزان مصرف

با هر ضخامت دلخواه قابل پاشش است. ضخامت بسته به موارد کاربرد نیز متفاوت است. برای ضخامت 1 mm، به‌طور نظری 1,1 kg در هر 1 m² پاشیده می‌شود.

نگهداری و مدت ماندگاری

  • مدت ماندگاری، تا زمانی که درِ بسته‌بندی‌ها باز نشده باشد، 6 ماه از تاریخ تولید است.
  • توصیه می‌شود بشکه‌های A و B در دمای بالای 15°C نگهداری شوند.
  • برای جلوگیری از تماس مستقیم با زمین، بشکه‌ها باید روی پالت‌های چوبی نگهداری شوند.
  • نباید در معرض تابش مستقیم خورشید قرار گیرد و پالت‌ها نباید روی هم چیده شوند.

بسته‌بندی

  • جزء A محصول DEMCO POLYUREA/HB: بشکه فلزی 200 kg
  • جزء B محصول DEMCO POLYUREA/HB: بشکه فلزی 220 kg

اقدامات ایمنی

  • باید از لباس، عینک، کفش و دستکش محافظ استفاده شود.
  • از تماس با پوست و چشم خودداری شود؛ موجب تحریک می‌شود.
  • در صورت ورود به چشم، دهان یا بینی یا تماس با پوست، باید دست‌کم 15 دقیقه با مقدار زیادی آب شسته شود و در صورت لزوم از کمک پزشکی استفاده شود.
  • در برچسب‌گذاری، انبارداری و حمل‌ونقل باید مقررات ویژه رعایت شود.
  • باید دور از دسترس کودکان نگهداری شود.

تأییدیه‌ها / استانداردها

در چارچوب گواهی CE، طبق EN 1504-2 آزمون شده است.

تماس با ما

بیایید با هم راهکار مناسب پروژه‌تان را پیدا کنیم.

برای دریافت پیشنهاد قیمت رایگان و مشاوره محصول با ما تماس بگیرید.

استعلام قیمت

فرم را پر کنید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

سپاسگزاریم!

برنامه ایمیل شما باز شد. با زدن دکمه «ارسال»، درخواستتان به دست ما می‌رسد.