PL
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Najważniejsze dane techniczne
- Zużycie
- Może być natryskiwany na dowolną grubość. Grubość zależy również od obszaru zastosowania. Przy grubości 1 mm teoretyczne zużycie wynosi 1,1 kg na 1 m².
- Czas życia mieszaniny (pot life)
- 5–10 s
- Suchość dotykowa
- 10–15 s
- Gęstość mieszaniny
- 1,05 g/cm³
- Opakowanie
- DEMCO POLYUREA/HB składnik A: beczka metalowa 200 kg
Ostatnia aktualizacja:
Ta strona została przetłumaczona na podstawie oryginalnych informacji o produkcie. Wiążące wartości techniczne prosimy sprawdzać w karcie technicznej.
Zdjęcia
Opis
Szybko utwardzający się, elastyczny hybrydowy system polimocznikowy o zawartości 100% części stałych (bez rozpuszczalników), aromatyczny i dwuskładnikowy, nakładany natryskowo na metal, beton, drewno i inne zalecane podłoża. Dzięki szybkiemu żelowaniu aplikację można prowadzić w temperaturze otoczenia nawet do -30°C. Należy zwrócić uwagę, aby podłoże było suche, a jego wilgotność wynosiła maksymalnie 4%.
DEMCO POLYUREA/HB szybko się utwardza, a czas schnięcia dotykowego wynosi poniżej 30 sekund. Dzięki wydłużeniu 435% ma elastyczną strukturę, a jego twardość wynosi Shore D 45–50. Dzięki tym właściwościom mocno przylega do podłoża, odcina powierzchnię od kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym, zapobiega przenikaniu wody i powietrza oraz jest odporny na ścieranie, wstrząsy i uderzenia.
Cechy
- Zerowa emisja (100% części stałych)
- Doskonała odporność termiczna
- Elastyczny nawet w niskich temperaturach
- Wysoka odporność na niektóre chemikalia
- Bezszwowa, bezspoinowa, monolityczna powierzchnia
- Bezwonny, z możliwością barwienia, odpowiedni do obszarów o wymaganiach higienicznych
- Po aplikacji nie jest reaktywny i nie wywołuje żadnych skutków ubocznych.
- Łatwy do czyszczenia
Obszary zastosowania
DEMCO POLYUREA/HB stosuje się wewnątrz i na zewnątrz w celu zapewnienia niezawodnej, elastycznej izolacji budowli.
- Rurociągi ropy naftowej i gazu ziemnego
- Lotniska
- Rafinerie
- Zakłady produkcji nawozów
- Zakłady przeróbki surowców mineralnych
- Obiekty i zakłady przemysłu spożywczego
- Stocznie, przedsiębiorstwa morskie
- Zakłady gospodarki odpadami
- Ciągi piesze i balkony
- Stacje uzdatniania wody i oczyszczalnie ścieków
- Przemysłowe obszary produkcyjne
- Elektrownie
- Konstrukcje stalowe
- Posadzki magazynów
- Chłodnie
- Składowiska odpadów
- Posadzki parkingów (z odpowiednią farbą nawierzchniową)
- Zakłady papiernicze i celulozowe
- Baseny, zbiorniki wody
- Konstrukcje podziemne
- Przemysłowe powłoki posadzkowe
- Dachy, balkony i tarasy
- Dachy parkingów
Odpowiednie podłoża
Skuteczność powłoki i jej przyczepność do podłoża są zazwyczaj wprost proporcjonalne do jakości przygotowania podłoża. Na powierzchniach przeznaczonych do aplikacji nie może być pyłu, oleju, rdzy, korozji ani innych zanieczyszczeń. Najczęstszą przyczyną problemów z powłokami jest niewłaściwe przygotowanie podłoża. Sposób przygotowania podłoża zależy od rodzaju aplikacji, a co za tym idzie – zmienia się również stosowany grunt. Grunty mogą się różnić w zależności zarówno od podłoża, jak i od produktu. Aby uzyskać najlepsze efekty aplikacji, należy stosować zalecane produkty i grunty.
Wytrzymałość podłoża na odrywanie (przyczepność) powinna wynosić średnio 1,5 N/mm², a wytrzymałość na ściskanie co najmniej 25 N/mm²; wilgotność betonu nie może przekraczać 4%. Wszystkie powierzchnie należy odpylić za pomocą przemysłowych odkurzaczy. Na bardzo chłonnych podłożach betonowych może być konieczne nałożenie 2 warstw gruntu.
| Nowy i stary beton | Aby zapewnić dobrą przyczepność DEMCO POLYUREA/HB, podłoże musi być czyste, suche i nośne. Pył, zabrudzenia, olej, środki antyadhezyjne, środki do pielęgnacji betonu, sole oraz słabe, łatwo odspajające się fragmenty należy usunąć frezarką, strumieniem wody lub przez piaskowanie. Na oczyszczone podłoże nakłada się epoksydową barierę przeciwwilgociową DEMCO EPOX 110 PR. Jeżeli stare podłoże betonowe jest uszkodzone i nierówne lub występują w nim ubytki, rysy bądź pustki, należy je naprawić gruntem DEMCO EPOX 110 PR zmieszanym z piaskiem. |
| Drewno | Podłoże musi być suche i czyste, a wszystkie luźne elementy należy z niego usunąć. Zadziory i nadmiernie chropowate powierzchnie należy wyrównać, a rysy naprawić mieszaniną piasku i odpowiedniego gruntu. |
| Stal (powierzchnie narażone na warunki atmosferyczne lub wodę) | Z powierzchni należy usunąć olej, smar, odpryski spawalnicze i ostre krawędzie. Powierzchnię należy przygotować przez piaskowanie zgodnie z normami międzynarodowymi. Aby zapobiec powstawaniu rdzy nalotowej, powierzchnię należy zagruntować w dniu piaskowania. |
| Aluminium | Powierzchnię aluminiową należy oczyścić strumieniowo tlenkiem glinu lub piaskowaniem. Zbyt intensywne piaskowanie może uszkodzić powierzchnię. Po piaskowaniu powierzchnię należy ponownie oczyścić odpowiednim środkiem do czyszczenia aluminium, osuszyć, a następnie zagruntować. |
| Mosiądz i miedź | Powierzchnie mosiężne i miedziane należy piaskować, a po piaskowaniu nałożyć grunt. |
| Powierzchnia ocynkowana | Nie należy piaskować powierzchni. Olej i zabrudzenia należy usunąć z powierzchni odpowiednim środkiem czyszczącym, a następnie nałożyć grunt. |
| Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym (poliester) | Warstwę żelkotu (gel-coat) należy lekko przepiaskować lub przeszlifować papierem ściernym o gradacji 80. |
| Płótno – tkanina | Może być nakładany bezpośrednio na wiele tkanin i struktur włóknistych – nie wymaga gruntu. |
| Stare i nowe żeliwo | Na starych odlewach mogą wystąpić problemy z przyczepnością spowodowane zaolejeniem. Powierzchnie należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej śrutem stalowym oraz oczyścić ze smaru i oleju. |
| Inne podłoża | Przed aplikacją zaleca się wykonanie próby wstępnej. |
Właściwości techniczne
| Proporcje mieszania (objętościowo) | 1 A : 1 B |
| Czas życia mieszaniny (pot life) | 5–10 s |
| Suchość dotykowa | 10–15 s |
| Czas do nałożenia kolejnej warstwy | 1 godzina |
| Lepkość (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Gęstość mieszaniny | 1,05 g/cm³ |
| Zawartość części stałych | 100% (nie zawiera rozpuszczalników) |
| Temperatura otoczenia podczas aplikacji | Do -30°C |
| Ciśnienie natrysku (składniki A i B) | Min. 2000 psi |
| Temperatura natrysku (składniki A i B) | 65°C |
| Wytrzymałość na zerwanie | 18 ± 3 MPa |
| Twardość Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Wydłużenie (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Naprężenie rozciągające przy wydłużeniu 100% (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Naprężenie rozciągające przy wydłużeniu 300% (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Odporność na ścieranie metodą Tabera (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Przyczepność przez odrywanie (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Odporność na uderzenie (TS EN ISO 6272-1) | Klasa 2 |
| Przepuszczalność pary wodnej (TS EN ISO 7783-2) | Klasa 2 |
| Klasa reakcji na ogień (TS EN 13501-1) | E |
Przygotowanie podłoża i aplikacja
- Składnik A należy wymieszać mieszadłem pneumatycznym w celu uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy.
- Zaleca się doprowadzenie składników A i B przed aplikacją do temperatury 25°C.
- DEMCO POLYUREA/HB nakłada się za pomocą dwuskładnikowych urządzeń z podgrzewanymi wężami, pracujących w proporcji 1:1 i umożliwiających natrysk pod wysokim ciśnieniem (Graco Reactor lub inne urządzenia).
- Składniki A i B należy natryskiwać pod ciśnieniem minimum 2000 psi i w temperaturze 65°C. Ciśnienie i temperaturę należy przez cały czas utrzymywać na stałym poziomie.
Warunki aplikacji
- Podłoże musi być suche, a jego wilgotność nie może przekraczać 4%.
- Dzięki szybkiemu żelowaniu może być nakładany w temperaturach otoczenia do -30°C.
- Powierzchnie po aplikacji należy chronić przez co najmniej 24 godziny przed czynnikami takimi jak woda, rosa i pył.
- W miejscach stale narażonych na promieniowanie UV doskonałe rezultaty daje nałożenie jednej warstwy alifatycznej farby nawierzchniowej PU.
Zużycie
Może być natryskiwany na dowolną grubość. Grubość zależy również od obszaru zastosowania. Przy grubości 1 mm teoretyczne zużycie wynosi 1,1 kg na 1 m².
Przechowywanie i okres przydatności
- Okres przydatności do użycia wynosi 6 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem że opakowania nie zostały otwarte.
- Zaleca się przechowywanie beczek ze składnikami A i B w temperaturze powyżej 15°C.
- Aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z podłożem, beczki należy przechowywać na drewnianych paletach.
- Nie pozostawiać w bezpośrednim świetle słonecznym; nie ustawiać palet jedna na drugiej.
Opakowanie
- DEMCO POLYUREA/HB składnik A: beczka metalowa 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB składnik B: beczka metalowa 220 kg
Środki ostrożności
- Należy stosować odzież ochronną, okulary, obuwie i rękawice ochronne.
- Unikać kontaktu ze skórą i oczami; działa drażniąco.
- W przypadku dostania się do oczu, ust lub nosa albo kontaktu ze skórą przemywać dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut, a w razie potrzeby zasięgnąć pomocy medycznej.
- Podczas etykietowania, przechowywania i transportu należy przestrzegać szczególnych przepisów.
- Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci.
Aprobaty / Normy
Badany zgodnie z EN 1504-2 w ramach certyfikacji CE.
