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Dati tecnici principali
- Consumo
- Può essere spruzzato nello spessore desiderato. Lo spessore varia anche in base ai campi di applicazione. Per uno spessore di 1 mm si spruzzano teoricamente 1,1 kg su una superficie di 1 m².
- Tempo di lavorabilità (pot life)
- 5–10 s
- Asciutto al tatto
- 10–15 s
- Densità della miscela
- 1,05 g/cm³
- Confezioni
- DEMCO POLYUREA/HB componente A: fusto metallico da 200 kg
Ultimo aggiornamento:
Questa pagina è stata tradotta dalle informazioni originali del prodotto. Per i valori tecnici vincolanti vi preghiamo di fare riferimento alla scheda tecnica.
Immagini
Descrizione
Sistema in poliurea ibrida a struttura flessibile, a indurimento rapido, 100% solidi (senza solventi), aromatico, bicomponente, applicabile a spruzzo su metallo, calcestruzzo, legno e altri supporti raccomandati. Grazie alla rapida gelificazione, può essere applicato con temperature ambiente fino a -30°C. Assicurarsi che il supporto sia asciutto e che il suo contenuto di umidità non superi il 4%.
DEMCO POLYUREA/HB indurisce rapidamente e il tempo di essiccazione al tatto è inferiore a 30 secondi. Con un allungamento del 435% ha una struttura flessibile e una durezza Shore D 45–50. Grazie a queste proprietà aderisce saldamente alla superficie, la isola dal contatto con l’ambiente esterno, impedisce il passaggio di acqua e aria ed è resistente all’abrasione, alle vibrazioni e agli urti.
Caratteristiche
- Zero emissioni (100% solidi)
- Eccellente resistenza al calore
- Elastico anche alle basse temperature
- Elevata resistenza a diversi agenti chimici
- Superficie monolitica, senza saldature né giunzioni
- Inodore, colorabile, idoneo per ambienti igienici
- Dopo l’applicazione non è reattivo e non presenta alcun effetto collaterale.
- Facile da pulire
Campi di applicazione
DEMCO POLYUREA/HB si applica in interni ed esterni per garantire in modo sicuro l’impermeabilizzazione flessibile delle strutture.
- Condotte per petrolio e gas naturale
- Aeroporti
- Raffinerie
- Impianti di produzione di fertilizzanti
- Impianti di trattamento dei minerali
- Impianti e stabilimenti alimentari
- Cantieri navali, strutture marittime
- Impianti di trattamento rifiuti
- Percorsi pedonali e balconi
- Impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue
- Aree di produzione industriale
- Centrali elettriche
- Acciai strutturali
- Pavimenti di magazzini
- Celle frigorifere
- Siti di smaltimento dei rifiuti
- Pavimenti di parcheggi (con finitura idonea)
- Cartiere e stabilimenti di cellulosa
- Piscine, serbatoi d’acqua
- Strutture interrate
- Rivestimenti per pavimenti industriali
- Coperture, balconi e terrazze
- Coperture di parcheggi
Supporti idonei
Le prestazioni del rivestimento e l’adesione alla superficie sono generalmente direttamente proporzionali alla preparazione del supporto. Le superfici da trattare devono essere prive di polvere, olio, ruggine, corrosione e altre impurità. La causa principale dei problemi dei rivestimenti è una preparazione inadeguata del supporto. La preparazione del supporto varia in base all’applicazione e, di conseguenza, varia anche il primer da utilizzare. I primer possono differire sia in base al supporto sia in base al prodotto. Per ottenere il miglior risultato dall’applicazione, utilizzare i prodotti e i primer raccomandati.
Il supporto deve avere una resistenza a trazione superficiale (aderenza) media di 1,5 N/mm² e una resistenza a compressione di almeno 25 N/mm²; l’umidità del calcestruzzo non deve superare il 4%. Tutte le superfici devono essere depolverate con aspiratori industriali. Su supporti in calcestruzzo molto assorbenti può essere necessario applicare 2 mani di primer.
| Calcestruzzo nuovo e vecchio | Per una buona adesione di DEMCO POLYUREA/HB, il supporto deve essere pulito, asciutto e solido. Polvere, sporco, olio, disarmanti, agenti di stagionatura, sali e parti deboli facilmente asportabili devono essere rimossi dalla superficie mediante fresatrice, idrogetto o sabbiatura. Sulla superficie pulita si applica la barriera all’umidità epossidica DEMCO EPOX 110 PR. Se il vecchio supporto in calcestruzzo è danneggiato e irregolare, o se presenta cavità, fessure o vuoti, deve essere riparato con il primer DEMCO EPOX 110 PR miscelato con sabbia. |
| Legno | La superficie deve essere asciutta e pulita; tutte le parti che possono distaccarsi facilmente devono essere rimosse. Schegge e superfici eccessivamente ruvide devono essere regolarizzate e le fessure riparate con una miscela di sabbia e primer idoneo. |
| Acciaio (superfici esposte agli agenti atmosferici o all’acqua) | Rimuovere dalla superficie olio, grasso, residui di saldatura e spigoli vivi. La superficie deve essere preparata mediante sabbiatura conforme agli standard internazionali. Per evitare la formazione di ruggine istantanea, applicare il primer lo stesso giorno della sabbiatura. |
| Alluminio | Le superfici in alluminio devono essere pulite con ossido di alluminio o mediante sabbiatura. Una sabbiatura eccessiva può danneggiare la superficie. Dopo la sabbiatura, la superficie deve essere nuovamente pulita con un detergente idoneo per alluminio, essiccata e quindi trattata con primer. |
| Ottone e rame | Le superfici in ottone e rame devono essere sabbiate; dopo la sabbiatura applicare il primer. |
| Superficie zincata | La superficie non deve essere sabbiata. Olio e sporco presenti sulla superficie devono essere rimossi con un detergente idoneo, quindi si deve applicare il primer. |
| Plastica rinforzata con fibra di vetro (poliestere) | Lo strato di gel-coat deve essere leggermente sabbiato o carteggiato con carta abrasiva grana 80. |
| Tela – tessuto | Si applica direttamente su molti tessuti e strutture fibrose, senza necessità di primer. |
| Ghisa vecchia e nuova | Sulle vecchie superfici in ghisa possono verificarsi problemi di adesione dovuti alla presenza di olio. Le superfici devono essere pallinate con graniglia d’acciaio e pulite da grasso e olio. |
| Altre superfici | Si consiglia di eseguire una prova preliminare prima dell’applicazione. |
Proprietà tecniche
| Rapporto di miscelazione in volume | 1 A : 1 B |
| Tempo di lavorabilità (pot life) | 5–10 s |
| Asciutto al tatto | 10–15 s |
| Tempo di ricopertura | 1 ora |
| Viscosità (25°C) | A: 550–650 mPas B: 680–790 mPas |
| Densità della miscela | 1,05 g/cm³ |
| Contenuto di solidi | 100% (senza solventi) |
| Temperatura ambiente di applicazione | Fino a -30°C |
| Pressione di spruzzo (componenti A e B) | Min. 2000 psi |
| Temperatura di spruzzatura (componenti A e B) | 65°C |
| Resistenza a rottura | 18 ± 3 MPa |
| Durezza Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Allungamento (DIN 53504) | %435 + %25 |
| Resistenza alla lacerazione (ISO 34-1 B-b) | 90 ± 15 N/mm |
| Sollecitazione a trazione al 100% di allungamento (DIN 53504) | 7 ± 1 N/mm² |
| Carico a trazione al 300% di allungamento (DIN 53504) | 12 ± 1 N/mm² |
| Resistenza all’abrasione Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Resistenza di adesione per trazione diretta (TS EN 1542:2001) | ~2,5 N/mm² |
| Resistenza all’urto (TS EN ISO 6272-1) | Classe 2 |
| Permeabilità al vapore acqueo (TS EN ISO 7783-2) | Classe 2 |
| Classe di reazione al fuoco (TS EN 13501-1) | E |
Preparazione del supporto e applicazione
- Il componente A deve essere miscelato con un agitatore pneumatico fino a ottenere una struttura e un colore omogenei.
- Si consiglia di portare i componenti A e B alla temperatura di 25°C prima dell’applicazione.
- DEMCO POLYUREA/HB si applica con macchine bicomponenti a tubi riscaldati, con rapporto 1:1 e in grado di spruzzare ad alta pressione (Graco Reactor o altre macchine).
- I componenti A e B devono essere spruzzati a una pressione minima di 2000 psi e a 65°C. Pressione e temperatura devono essere mantenute sempre costanti.
Condizioni di applicazione
- Il supporto deve essere asciutto, con un’umidità massima del 4%.
- Grazie alla rapida gelificazione, può essere applicato a temperature ambiente fino a -30°C.
- Le superfici trattate devono essere protette per almeno 24 ore da agenti quali acqua, rugiada e polvere.
- Nelle aree esposte costantemente ai raggi UV, l’applicazione di una mano di finitura PU alifatica garantisce risultati eccellenti.
Consumo
Può essere spruzzato nello spessore desiderato. Lo spessore varia anche in base ai campi di applicazione. Per uno spessore di 1 mm si spruzzano teoricamente 1,1 kg su una superficie di 1 m².
Stoccaggio e durata di conservazione
- Con le confezioni chiuse, la durata di conservazione è di 6 mesi dalla data di produzione.
- Si consiglia di conservare i fusti A e B a una temperatura superiore a 15°C.
- Per evitare il contatto diretto con il pavimento, i fusti devono essere stoccati su pallet di legno.
- Non lasciare alla luce solare diretta e non sovrapporre i pallet.
Confezioni
- DEMCO POLYUREA/HB componente A: fusto metallico da 200 kg
- DEMCO POLYUREA/HB componente B: fusto metallico da 220 kg
Misure di sicurezza
- Indossare indumenti, occhiali, calzature e guanti protettivi.
- Evitare il contatto con pelle e occhi; provoca irritazione.
- In caso di contatto con occhi, bocca, naso o pelle, lavare abbondantemente con acqua per almeno 15 minuti e, se necessario, consultare un medico.
- Durante l’etichettatura, lo stoccaggio e il trasporto devono essere rispettate norme specifiche.
- Conservare fuori dalla portata dei bambini.
Approvazioni / Norme
Testato secondo la EN 1504-2 nell’ambito della marcatura CE.
