DEMCO EPOX 110 PR

Beschreibung

Zweikomponentige, niedrigviskose, oberflächentolerante Feuchtesperre auf Epoxidbasis. Grundier- und Penetrationsmaterial für Beton und mineralische Untergründe auf Zementbasis. Wird als Grundierung für Epoxid-, Polyurethan- und Polyurea-Bodenbeschichtungen eingesetzt. Da sie weder Lösemittel noch aktive Substanzen enthält, kann sie problemlos in geschlossenen Räumen verwendet werden. Dank ihrer Oberflächentoleranz haftet sie gut auf feuchten Untergründen. Aufgrund ihrer niedrigen Viskosität dringt sie sehr gut in den Untergrund ein. Sie erhöht die Schlagfestigkeit und die Chemikalienbeständigkeit des Untergrunds. Zugleich sorgt sie für die Haftung der nachfolgenden Schichten auf dem Untergrund.

Vorteile

• Enthält keine Lösemittel.
• Niedrigviskos und einfach zu verarbeiten.
• Verhindert die Staubbildung auf der behandelten Oberfläche.
• Beständig gegen kalte Schmierfette und Maschinenöle, die bei Reparatur- und Wartungsarbeiten verwendet werden.
• Dringt in die Kapillarporen des Betons ein und verschließt sie.
• Dank seiner Oberflächentoleranz auf feuchten Untergründen anwendbar.
• Dringt hervorragend in zementgebundene Untergründe ein und haftet ausgezeichnet darauf.
• Wird als Grundierung und Bindemittel unter Beschichtungen aller Art auf Epoxid- und Polyurethanbasis eingesetzt.

Anwendungsbereiche

• Als Grundierung unter Epoxid-, Polyurethan- und Polyurea-Bodenbeschichtungen.
• Als Grundier- und Penetrationsmaterial auf Beton und zementgebundenen mineralischen Untergründen.
• In geschlossenen Räumen, da es keine Lösemittel und keine Wirkstoffe enthält.

Geeignete Untergründe

• Beton und mineralische Untergründe auf Zementbasis.
• Dank seiner Oberflächentoleranz auch feuchte Untergründe.

Technische Daten

Untergrundvorbereitung und Verarbeitung

Untergrundvorbereitung:

• Die zu beschichtenden Oberflächen müssen frei von Öl, Rost, Staub und ähnlichen Verunreinigungen sein.
• Auf dem zu beschichtenden Untergrund dürfen keine losen Schichten verbleiben.
• Glänzende Oberflächen sind durch Kugelstrahlen, Schleifen oder Fräsen aufzurauen.

Mischen:

• Die gesamte Komponente B ist in die Komponente A zu geben, und beide Komponenten sind mindestens 3 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Mischung entsteht.
• Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen mit niedriger Drehzahl empfohlen.
• Während der Arbeit sind jeweils passende Mengen anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte Mischung verbraucht ist.

Verarbeitung:

• DEMCO EPOX 110 PR wird mit Pinsel oder Rolle auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen.
• Vorhandene Risse und Vertiefungen in der Oberfläche sind mit Epoxidspachtel auszubessern.
• Auf den grundierten Untergrund werden als Folgeschichten Epoxid-, Polyurethan- und/oder Polyurea-Beschichtungen aufgetragen.

Verarbeitungsbedingungen

• Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15°C – 30°C betragen.
• Die ideale Untergrundtemperatur liegt bei 15°C – 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 10°C liegen.
• Bei Anwendungen im Außen- und Innenbereich sind Untergrund- und Umgebungstemperatur sowie Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
• Bei einer Verarbeitung bei 20 – 25°C beträgt die vollständige Aushärtungszeit von DEMCO EPOX 110 PR bei Raumtemperatur durchschnittlich 7 Tage.
• Für Deckschichten aus Epoxid und Polyurethan ist darauf zu achten, dass DEMCO EPOX 110 PR grifffest ist. Diese Zeit beträgt bei einer Umgebungstemperatur von 15°C – 30°C mindestens 12 – 24 Stunden.

Verbrauch

Der Verbrauch hängt vom Untergrund ab.

Lagerung und Haltbarkeit

Bei 15 – 25°C in trockenen, geschlossenen Lagerräumen ohne direkte Sonneneinstrahlung in ungeöffneter Originalverpackung; 1 Jahr.

Gebinde

Gesamt netto: 18 kg (A: 11,25 kg / B: 6,75 kg)

Sicherheitsmaßnahmen

• Haut- und Augenkontakt mit der Mischung oder den Komponenten vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser abspülen und einen Arzt aufsuchen.
• Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen; von Kindern fernhalten.

Zulassungen / Normen

Im Rahmen der CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 geprüft.