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Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Kann in jeder gewünschten Schichtdicke aufgetragen werden. Die Schichtdicke richtet sich auch nach dem Einsatzbereich. Für 1 mm Schichtdicke werden theoretisch 1,1 kg pro 1 m² aufgetragen.
- Topfzeit (Pot Life)
- 2 – 4 Sek.
- Berührungstrocken
- 15 – 20 s
- Dichte der Mischung
- 1,04 g/cm³
- Gebinde
- Komponente A: 200 kg Metallfass
Zuletzt aktualisiert:
Diese Seite wurde auf Grundlage der Originalangaben zum Produkt übersetzt. Verbindliche technische Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt.
Bilder
Beschreibung
Schnell aushärtendes, flexibles, zweikomponentiges Spritz-Polyurea mit 100% Festkörpergehalt und aromatischer Struktur. Kann auf sachgemäß vorbereitete Beton- und Metalloberflächen aufgetragen werden. Dank der extrem kurzen Gelzeit eignet es sich für Anwendungen bis -30°C. Der Untergrund muss trocken sein (max. 4% Feuchte). Bei vielen Verarbeitungstemperaturen unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur. Bereits nach etwa zwanzig Sekunden berührungstrocken; nach der Aushärtung erreicht es eine Dehnung von 405% und eine Härte von 45 Shore D.
Weichmacherfreies, reines Polyurea-System. Es wird mit für Zweikomponentenprodukte ausgelegten Spritzmaschinen im Heißspritzverfahren unter Hochdruck verarbeitet.
Eigenschaften
- VOC-frei (100 % Festkörpergehalt)
- Ausgezeichnete thermische Stabilität
- Flexibilität bei niedrigen Temperaturen
- Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
- Kann Kohlenstoffstahl oder Baustahl ohne Grundierung beschichten.
- Geruchlos.
Vorteile
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
- Bietet hohe Elastizität und Festigkeit.
- Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und mineralischen Untergründen.
- Reagiert sehr schnell und trocknet rasch; in kurzer Zeit wieder nutzbar.
- Bietet hohe Rissüberbrückung und Deckkraft.
- Einfach und schnell zu verarbeiten.
- Bildet auf ordnungsgemäß vorbereiteten und grundierten Untergründen keine Gasblasen.
- Umweltfreundliches Produkt.
Anwendungsbereiche
Wird im Innen- und Außenbereich eingesetzt, um eine zuverlässige elastische Abdichtung von Bauwerken zu gewährleisten.
- Flughäfen
- Raffinerien
- Düngemittelwerke
- Bergbaubetriebe
- Lebensmittelverarbeitende Betriebe
- Maritime Umgebungen
- Sekundäre Abfallauffangbereiche
- Gehwege und Balkone
- Wasseraufbereitungs- und Kläranlagen
- Kraftwerke
- Stahlkonstruktionen
- Lagerhallenböden
- Kühlhäuser
- Lageranlagen
- Papier- und Zellstofffabriken
- Parkhausböden
- Schwimmbecken und Wasserbehälter
- Unterirdische Bauwerke
- Industrielle Bodenbeschichtungen
- Dächer und Terrassen
- Parkhausdächer
Technische Daten
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 1 A : 1 B |
| Topfzeit (Pot Life) | 2 – 4 Sek. |
| Berührungstrocken | 15 – 20 s |
| Überarbeitungszeit | 6 Stunden |
| Viskosität (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Dichte der Mischung | 1,04 g/cm³ |
| Reißfestigkeit | 18 ± 2 MPa |
| Shore-D-Härte (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Dehnung (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Weiterreißwiderstand (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Zugspannung bei 100 % Dehnung (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Zugspannung bei 300% Dehnung (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Taber-Abriebbeständigkeit (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Haftzugfestigkeit, Abreißversuch (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Schlagfestigkeit (TS EN ISO 6272-1) | Klasse 2 |
| Wasserdampfdurchlässigkeit (TS EN ISO 7783-2) | Klasse 2 |
| Brandverhaltensklasse (TS EN 13501-1) | E |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
Die Leistungsfähigkeit der Beschichtung und die Haftung auf dem Untergrund hängen in der Regel unmittelbar von der Untergrundvorbereitung ab. Die zu beschichtenden Oberflächen müssen frei von Staub, Öl, Rost, Korrosion und sonstigen Verunreinigungen sein. Die häufigste Ursache für Probleme bei Oberflächenbeschichtungen ist eine unzureichende Untergrundvorbereitung. Untergrundvorbereitung und zu verwendende Grundierung richten sich nach der jeweiligen Anwendung; die Grundierungen können sowohl je nach Untergrund als auch je nach Produkt variieren. Um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen, sind die empfohlenen Produkte und Grundierungen zu verwenden. Alle Oberflächen sind mit Industriesaugern von Staub zu befreien.
| Untergrund | Untergrundvorbereitung |
|---|---|
| Neu- und Altbeton | Für eine gute Haftung des Produkts muss der Untergrund sauber, trocken und tragfähig sein. Staub, Schmutz, Öl, Schalungstrennmittel, Nachbehandlungsmittel, Salze und leicht ablösbare, lose Teile sind durch Fräsen, Wasserstrahlen oder Sandstrahlen zu entfernen. Auf die gereinigte Oberfläche wird die Epoxid-Feuchtesperrgrundierung DEMCO EPOX 110 PR aufgetragen. Ist die alte Betonoberfläche beschädigt und uneben oder weist sie Löcher, Risse und Hohlräume auf, ist sie mit einer Mischung aus DEMCO EPOX 110 PR und Sand auszubessern. Bei stark saugenden Betonuntergründen kann ein Grundierauftrag in 2 Schichten erforderlich sein. |
| Holz | Der Untergrund muss trocken und sauber sein; alle losen Teile sind zu entfernen. Absplitterungen und übermäßig raue Oberflächen sind zu egalisieren, Risse sind mit einer Mischung aus Sand und geeigneter Grundierung auszubessern. |
| Stahl (der Witterung oder Wasser ausgesetzte Oberfläche) | Öl, Fett, Schweißspritzer und scharfe Kanten müssen von der Oberfläche entfernt werden. Die Oberfläche ist durch Strahlen gemäß internationalen Normen vorzubereiten. Um Flugrost zu vermeiden, muss die Oberfläche noch am Tag des Strahlens grundiert werden. |
| Aluminium | Aluminiumoberflächen sind durch Strahlen mit Aluminiumoxid oder durch Sandstrahlen zu reinigen. Übermäßiges Strahlen kann die Oberfläche beschädigen. Nach dem Strahlen ist die Oberfläche erneut mit einem geeigneten Aluminiumreiniger zu reinigen, zu trocknen und anschließend zu grundieren. |
| Messing und Kupfer | Messing- und Kupferoberflächen sind mit Sand zu strahlen; nach dem Strahlen ist eine Grundierung aufzutragen. |
| Verzinkte Oberfläche | Die Oberfläche darf nicht gestrahlt werden. Öl und Schmutz sind mit einem geeigneten Reiniger zu entfernen; anschließend ist eine Grundierung aufzutragen. |
| Glasfaserverstärkter Kunststoff (Polyester) | Die Gelcoat-Schicht ist leicht anzustrahlen oder mit Schleifpapier der Körnung 80 anzuschleifen. |
| Segeltuch – Gewebe | Wird direkt auf viele Gewebe- und Faserstrukturen aufgetragen und erfordert keine Grundierung. |
| Altes und neues Gusseisen | Bei alten Gussoberflächen kann es aufgrund von Ölverunreinigungen zu Haftungsproblemen kommen. Die Oberflächen müssen mit Stahlkugeln gestrahlt und von Fett und Öl gereinigt werden. |
| Sonstige Untergründe | Vor der Verarbeitung wird ein Vorversuch empfohlen. |
- Komponente A ist mit einem druckluftbetriebenen Rührwerk aufzurühren, bis eine homogene Konsistenz und Farbe erreicht ist.
- Es wird empfohlen, die Komponenten A und B vor der Verarbeitung auf 25°C zu temperieren.
- Das Produkt wird mit Zweikomponenten-Hochdruckspritzanlagen mit Schlauchheizung und einem Mischungsverhältnis von 1:1 (Graco Reactor oder andere Anlagen) verarbeitet.
- Die Komponenten A und B sind bei mindestens 2000 psi Druck und 65°C Temperatur zu spritzen. Druck und Temperatur sind stets konstant zu halten.
- In Bereichen, die ständig UV-Strahlung ausgesetzt sind, liefert der Auftrag einer einzelnen Schicht eines aliphatischen PU-Decklacks hervorragende Ergebnisse.
Verarbeitungsbedingungen
- Die Feuchte des Untergrunds darf höchstens 4% betragen.
- Die Oberflächenzugfestigkeit (Haftzugfestigkeit) des Untergrunds muss durchschnittlich 1,5 N/mm² und die Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm² betragen.
- Die beschichteten Flächen sind mindestens 24 Stunden lang vor Einwirkungen wie Wasser, Tau und Staub zu schützen.
Verbrauch
Kann in jeder gewünschten Schichtdicke aufgetragen werden. Die Schichtdicke richtet sich auch nach dem Einsatzbereich. Für 1 mm Schichtdicke werden theoretisch 1,1 kg pro 1 m² aufgetragen.
Lagerung und Haltbarkeit
Die Lagerfähigkeit beträgt bei ungeöffneten Gebinden 6 Monate ab Herstellungsdatum. Es wird empfohlen, die A- und B-Fässer oberhalb von 15°C zu lagern. Um direkten Bodenkontakt zu vermeiden, sind die Fässer auf Holzpaletten zu lagern. In der ungeöffneten Originalverpackung in geschlossenen, trockenen Räumen lagern und nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen. Paletten nicht übereinander stapeln.
Gebinde
- Komponente A: 200 kg Metallfass
- Komponente B: 220 kg Metallfass
Zulassungen / Normen
Im Rahmen der CE-Zertifizierung nach EN 1504-2 geprüft.
