UK
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Ключові технічні дані
- Витрата
- Можна наносити шаром потрібної товщини. Товщина також залежить від сфери застосування. Для товщини 1 mm на 1 m² площі теоретично наносять 1,1 kg.
- Життєздатність (pot life)
- 2 – 4 с
- Висихання до відлипу
- 15 – 20 с
- Густина суміші
- 1,04 g/cm³
- Фасування
- Компонент A: металева бочка 200 kg
Останнє оновлення:
Цю сторінку перекладено з оригінальної інформації про продукт. Обов’язкові технічні значення наведено в технічному описі — будь ласка, керуйтеся ним.
Зображення
Опис
Швидкотвердний двокомпонентний еластичний полісечовинний матеріал ароматичної структури для напилення з вмістом сухих речовин 100 %. Може наноситися на належно підготовлені бетонні та металеві поверхні. Завдяки надзвичайно короткому часу гелеутворення придатний для нанесення за температур до -30°C. Основа має бути сухою (вологість макс. 4 %). За багатьох температур нанесення нечутливий до вологи й температури. Висихає до відлипу за дуже короткий час — близько двадцяти секунд; після затвердіння забезпечує видовження 405 % і твердість 45 Shore D.
Система з чистої полісечовини без пластифікаторів. Наноситься методом гарячого розпилення під високим тиском за допомогою установок, призначених для двокомпонентних продуктів.
Особливості
- Нульовий вміст VOC (100% сухого залишку)
- Відмінна термостабільність
- Еластичність за низьких температур
- Дуже добра хімічна стійкість
- Може наноситися без ґрунтовки на вуглецеву або низьковуглецеву сталь.
- Не має запаху.
Переваги
- Має високу хімічну та механічну стійкість.
- Забезпечує високу еластичність і міцність.
- Забезпечує дуже добру адгезію до бетонних, металевих і мінеральних поверхонь.
- Дуже швидко вступає в реакцію та швидко висихає; поверхню можна експлуатувати вже за короткий час.
- Забезпечує високу здатність перекривати тріщини та високу покривну здатність.
- Легко й швидко наноситься.
- На належно підготовлених і заґрунтованих основах не утворює газових бульбашок.
- Екологічно безпечний продукт.
Сфери застосування
Застосовується у внутрішніх приміщеннях і зовні для надійної еластичної ізоляції споруд.
- Аеропорти
- Нафтопереробні заводи
- Підприємства з виробництва добрив
- Гірничодобувні підприємства
- Підприємства з переробки харчових продуктів
- Морське середовище
- Зони вторинного утримання розливів
- Пішохідні доріжки та балкони
- Споруди очищення води та стічних вод
- Електростанції
- Сталеві конструкції
- Підлоги складів
- Холодильні склади
- Складські об’єкти
- Целюлозно-паперові підприємства
- Підлоги паркінгів
- Басейни та резервуари для води
- Підземні споруди
- Промислові покриття для підлоги
- Покрівлі та тераси
- Покрівлі паркінгів
Технічні характеристики
| Співвідношення змішування за об’ємом | 1 A : 1 B |
| Життєздатність (pot life) | 2 – 4 с |
| Висихання до відлипу | 15 – 20 с |
| Інтервал повторного нанесення | 6 годин |
| В’язкість (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Густина суміші | 1,04 g/cm³ |
| Міцність на розрив | 18 ± 2 MPa |
| Твердість за Шором D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Видовження (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Опір роздиранню (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Напруження при розтягуванні за 100% видовження (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Напруження при розтягу за видовження 300 % (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Стійкість до стирання за Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Міцність зчеплення методом відриву (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Ударостійкість (TS EN ISO 6272-1) | Клас 2 |
| Паропроникність (TS EN ISO 7783-2) | Клас 2 |
| Клас реакції на вогонь (TS EN 13501-1) | E |
Підготовка основи та нанесення
Ефективність покриття та його адгезія до поверхні, як правило, прямо залежать від якості підготовки основи. На поверхнях, що обробляються, не повинно бути пилу, масла, іржі, корозії та інших забруднень. Основна причина проблем із покриттями — неналежна підготовка поверхні. Підготовка поверхні та вибір ґрунтовки залежать від конкретного застосування; ґрунтовки можуть відрізнятися залежно як від поверхні, так і від продукту. Для досягнення найкращого результату слід використовувати рекомендовані продукти та ґрунтовки. Усі поверхні слід знепилити промисловими пилососами.
| Поверхня | Підготовка поверхні |
|---|---|
| Новий і старий бетон | Для доброї адгезії продукту поверхня має бути чистою, сухою та міцною. За допомогою фрезерувальної машини, гідроструминної або піскоструминної обробки з поверхні слід видалити пил, бруд, мастила, мастила для опалубки, засоби для догляду за бетоном, солі та неміцні частинки, що легко відшаровуються. На очищену поверхню наносять епоксидну вологобар’єрну ґрунтовку DEMCO EPOX 110 PR. Якщо стара бетонна поверхня пошкоджена й нерівна або має раковини, тріщини та порожнини, її слід відремонтувати сумішшю ґрунтовки DEMCO EPOX 110 PR із піском. На дуже вбирних бетонних поверхнях може знадобитися нанесення ґрунтовки у 2 шари. |
| Деревина | Поверхня має бути сухою та чистою; усі частинки, що легко відокремлюються, слід видалити. Задирки та надмірно шорсткі ділянки слід вирівняти, а тріщини — відремонтувати сумішшю піску з відповідною ґрунтовкою. |
| Сталь (поверхня, що зазнає впливу атмосферних умов або води) | З поверхні необхідно видалити олію, мастило, бризки зварювання та гострі кромки. Поверхню слід підготувати абразивоструминною обробкою відповідно до міжнародних стандартів. Щоб запобігти миттєвій корозії, поверхню необхідно заґрунтувати в день абразивоструминної обробки. |
| Алюміній | Алюмінієву поверхню слід очистити абразивоструминною обробкою оксидом алюмінію або піскоструминною обробкою. Надмірна піскоструминна обробка може призвести до пошкодження поверхні. Після піскоструминної обробки поверхню слід повторно очистити відповідним очищувачем для алюмінію, висушити, а потім заґрунтувати. |
| Латунь і мідь | Латунні та мідні поверхні слід піддати піскоструменевій обробці, після чого нанести ґрунтовку. |
| Оцинкована поверхня | Поверхню не слід піддавати абразивоструминній обробці. Масляні забруднення та бруд із поверхні необхідно видалити відповідним очисником, після чого нанести ґрунтовку. |
| Пластик, армований скловолокном (поліестер) | Шар гелькоуту слід злегка обробити піскоструминним способом або відшліфувати шліфувальним папером зернистістю 80. |
| Парусина – тканина | Наноситься безпосередньо на багато видів тканин і волокнистих структур, не потребує ґрунтовки. |
| Старий і новий чавун | На старих литих поверхнях через замасленість можуть виникати проблеми з адгезією. Поверхні слід піддати дробоструминній обробці сталевим дробом та очистити від мастила й олії. |
| Інші поверхні | Перед нанесенням рекомендується виконати попереднє випробування. |
- Компонент A слід перемішати пневматичним міксером до отримання однорідної структури та кольору.
- Перед нанесенням рекомендується довести температуру компонентів A і B до 25°C.
- Продукт наносять двокомпонентними установками високого тиску з підігрівом шлангів і співвідношенням компонентів 1:1 (Graco Reactor або інші установки).
- Компоненти A і B слід розпилювати під тиском щонайменше 2000 psi за температури 65°C. Цей тиск і температуру необхідно постійно підтримувати незмінними.
- На ділянках, що постійно зазнаватимуть впливу UV-випромінювання, відмінний результат дає нанесення поверх матеріалу одного шару фінішного покриття PU на аліфатичній основі.
Умови нанесення
- Вологість основи має становити не більше 4%.
- Міцність основи на відрив (адгезія) має становити в середньому 1,5 N/mm², міцність на стиск — не менше 25 N/mm².
- Поверхні після нанесення слід захищати від впливу води, роси, пилу тощо щонайменше 24 години.
Витрата
Можна наносити шаром потрібної товщини. Товщина також залежить від сфери застосування. Для товщини 1 mm на 1 m² площі теоретично наносять 1,1 kg.
Зберігання та термін придатності
Термін зберігання — 6 місяців від дати виготовлення за умови, що тару не відкривали. Бочки з компонентами A і B рекомендується зберігати за температури понад 15°C. Щоб уникнути прямого контакту з підлогою, бочки слід зберігати на дерев’яних піддонах. Зберігати в оригінальній невідкритій тарі в закритому сухому приміщенні, не залишати під прямими сонячними променями. Не ставити піддони один на одного.
Фасування
- Компонент A: металева бочка 200 kg
- Компонент B: металева бочка 220 kg
Схвалення / Стандарти
Випробувано відповідно до EN 1504-2 в рамках сертифіката CE.
