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Dados técnicos principais
- Consumo
- Pode ser aplicado com a espessura pretendida. A espessura varia também em função das áreas de aplicação. Para uma espessura de 1 mm, aplica-se teoricamente 1,1 kg por 1 m² de superfície.
- Tempo de vida da mistura (pot life)
- 2 – 4 s
- Secagem ao toque
- 15 – 20 s
- Densidade da mistura
- 1,04 g/cm³
- Embalagem
- Componente A: tambor metálico de 200 kg
Última atualização:
Esta página foi traduzida a partir das informações originais do produto. Para os valores técnicos vinculativos, consulte a ficha técnica.
Imagens
Descrição
Material de poliureia aplicado por projeção, bicomponente, flexível, de estrutura aromática, com 100% de sólidos e cura rápida. Pode ser aplicado em superfícies de betão e metal devidamente preparadas. Graças ao seu tempo de gel extremamente rápido, é adequado para aplicações até -30°C. Deve garantir-se que a superfície de aplicação está seca (máx. 4%). Em muitas temperaturas de aplicação, é insensível à humidade e à temperatura. Fica seco ao toque em muito pouco tempo, cerca de vinte segundos, e após a cura proporciona um alongamento de 405% e uma dureza de 45 Shore D.
Sistema de poliureia pura, isento de plastificantes. É aplicado por projeção a quente a alta pressão, com máquinas de aplicação concebidas para produtos bicomponentes.
Características
- Zero COV (100% de sólidos)
- Excelente estabilidade térmica
- Flexibilidade a baixas temperaturas
- Muito boa resistência química
- Pode revestir aço carbono ou aço macio sem necessidade de primário.
- É inodoro.
Vantagens
- Possui elevada resistência química e mecânica.
- Proporciona elevada elasticidade e resistência.
- Proporciona uma aderência muito boa em superfícies de betão, metálicas e minerais.
- Reage muito rapidamente e seca depressa; pode entrar em serviço em pouco tempo.
- Proporciona elevada capacidade de ponte de fissuras e de cobertura.
- Aplicação fácil e rápida.
- Em suportes devidamente preparados e primarizados, não forma bolhas de gás.
- É um produto amigo do ambiente.
Áreas de aplicação
Aplica-se em interiores e exteriores para garantir com segurança a impermeabilização flexível das estruturas.
- Aeroportos
- Refinarias
- Fábricas de fertilizantes
- Operações mineiras
- Instalações de processamento de alimentos
- Ambientes marítimos
- Áreas de contenção secundária de resíduos
- Passadiços e varandas
- Estações de tratamento de água e de águas residuais
- Centrais elétricas
- Aços estruturais
- Pavimentos de armazéns
- Instalações de armazenamento frigorífico
- Instalações de armazenamento
- Fábricas de papel e celulose
- Pavimentos de parques de estacionamento
- Piscinas e reservatórios de água
- Estruturas subterrâneas
- Revestimentos de pavimentos industriais
- Coberturas e terraços
- Coberturas de parques de estacionamento
Propriedades técnicas
| Proporção de mistura em volume | 1 A : 1 B |
| Tempo de vida da mistura (pot life) | 2 – 4 s |
| Secagem ao toque | 15 – 20 s |
| Intervalo de recobrimento | 6 horas |
| Viscosidade (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Densidade da mistura | 1,04 g/cm³ |
| Resistência à rotura | 18 ± 2 MPa |
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Alongamento (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Resistência ao rasgamento (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Força de tração a 100% de alongamento (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Resistência à tração, a 300% de alongamento (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Resistência à abrasão Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Aderência por arrancamento (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Resistência ao impacto (TS EN ISO 6272-1) | Classe 2 |
| Permeabilidade ao vapor de água (TS EN ISO 7783-2) | Classe 2 |
| Classe de reação ao fogo (TS EN 13501-1) | E |
Preparação da superfície e aplicação
O desempenho do revestimento e a aderência ao suporte são, em geral, diretamente proporcionais à preparação do suporte. As superfícies a revestir devem estar isentas de pó, óleo, ferrugem, corrosão e outros contaminantes. A principal causa dos problemas nos revestimentos é uma preparação deficiente da superfície. A preparação da superfície e o primário a utilizar variam consoante a aplicação; os primários podem variar tanto em função da superfície como do produto. Para obter o melhor rendimento da aplicação, devem ser utilizados os produtos e primários recomendados. Todas as superfícies devem ser limpas de pó com aspiradores industriais.
| Superfície | Preparação da superfície |
|---|---|
| Betão novo e antigo | Para uma boa aderência do produto, a superfície deve estar limpa, seca e sã. Com fresadora, jato de água ou decapagem com jato de areia, devem remover-se da superfície o pó, a sujidade, o óleo, os descofrantes, os agentes de cura, os sais e as partes fracas que se possam soltar facilmente. Sobre a superfície limpa aplica-se o primário epóxi barreira de humidade DEMCO EPOX 110 PR. Se a superfície de betão antigo estiver danificada e irregular, ou apresentar cavidades, fissuras e vazios, deve ser reparada com o primário DEMCO EPOX 110 PR misturado com areia. Em superfícies de betão muito absorventes, pode ser necessário aplicar 2 demãos de primário. |
| Madeira | A superfície deve estar seca e limpa, e todas as partículas soltas devem ser removidas. As lascas e as superfícies excessivamente rugosas devem ser regularizadas, e as fissuras devem ser reparadas com uma mistura de areia e primário adequado. |
| Aço (superfície exposta a condições atmosféricas ou à água) | Devem ser removidos da superfície óleos, massas lubrificantes, salpicos de soldadura e arestas vivas. A superfície deve ser preparada por decapagem com jato abrasivo, de acordo com as normas internacionais. Para evitar a oxidação instantânea, a superfície deve ser primarizada no mesmo dia da decapagem. |
| Alumínio | A superfície de alumínio deve ser limpa com óxido de alumínio ou por jato de areia. Um jato de areia excessivo pode danificar a superfície. Após o jato de areia, a superfície deve ser novamente limpa com um produto de limpeza adequado para alumínio, seca e, em seguida, primarizada. |
| Latão e cobre | As superfícies de latão e cobre devem ser decapadas com jato de areia e, após a decapagem, deve aplicar-se o primário. |
| Superfície galvanizada | A superfície não deve ser decapada a jato abrasivo. O óleo e a sujidade da superfície devem ser removidos com um produto de limpeza adequado e deve aplicar-se primário. |
| Plástico reforçado com fibra de vidro (poliéster) | A camada de gel-coat deve ser ligeiramente decapada com jato de areia ou lixada com lixa de grão 80. |
| Lona – tecido | Aplica-se diretamente sobre muitos tecidos e estruturas fibrosas, sem necessidade de primário. |
| Ferro fundido antigo e novo | Em superfícies antigas de peças fundidas, podem surgir problemas de aderência devido à presença de óleo. As superfícies devem ser decapadas com granalha de aço e limpas de massa lubrificante e óleo. |
| Outras superfícies | Recomenda-se a realização de um ensaio prévio antes da aplicação. |
- O componente A deve ser misturado com um misturador pneumático para obter uma estrutura e uma cor homogéneas.
- Recomenda-se levar os componentes A e B a uma temperatura de 25°C antes da aplicação.
- O produto é aplicado com máquinas de projeção bicomponentes, com mangueira aquecida, proporção 1:1 e capacidade de projeção a alta pressão (Graco Reactor ou outras máquinas).
- Os componentes A e B devem ser projetados a uma pressão mínima de 2000 psi e a uma temperatura de 65°C. Esta pressão e esta temperatura devem ser mantidas sempre constantes.
- Em áreas expostas continuamente à radiação UV, a aplicação de uma demão de acabamento PU de base alifática proporciona excelentes resultados.
Condições de aplicação
- A humidade da superfície de aplicação deve ser, no máximo, de 4%.
- O suporte deve ter uma resistência à tração superficial (aderência) média de 1,5 N/mm² e uma resistência à compressão mínima de 25 N/mm².
- As superfícies aplicadas devem ser protegidas da água, do orvalho, do pó e de efeitos semelhantes durante pelo menos 24 horas.
Consumo
Pode ser aplicado com a espessura pretendida. A espessura varia também em função das áreas de aplicação. Para uma espessura de 1 mm, aplica-se teoricamente 1,1 kg por 1 m² de superfície.
Armazenamento e prazo de validade
O prazo de validade é de 6 meses a partir da data de fabrico, desde que as embalagens não sejam abertas. Recomenda-se armazenar os bidões A e B acima de 15°C. Para evitar o contacto direto com o chão, os bidões devem ser armazenados sobre paletes de madeira. Deve ser armazenado na embalagem original fechada, em local coberto e seco, e não deve ficar exposto à luz solar direta. As paletes não devem ser empilhadas.
Embalagem
- Componente A: tambor metálico de 200 kg
- Componente B: tambor metálico de 220 kg
Aprovações / Normas
Ensaiado segundo a EN 1504-2, no âmbito da certificação CE.
