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Données techniques clés
- Consommation
- Peut être appliqué à l'épaisseur souhaitée. L'épaisseur varie également selon les domaines d'application. Pour une épaisseur de 1 mm, on applique théoriquement 1,1 kg sur une surface de 1 m².
- Durée de vie en pot (pot life)
- 2 – 4 s
- Sec au toucher
- 15 – 20 s
- Masse volumique du mélange
- 1,04 g/cm³
- Conditionnement
- Composant A : fût métallique de 200 kg
Dernière mise à jour :
Cette page a été traduite à partir des informations d'origine du produit. Pour les valeurs techniques faisant foi, veuillez vous reporter à la fiche technique.
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Description
Polyurée aromatique bicomposant à projeter, 100 % extrait sec, flexible et à durcissement rapide. Elle peut être appliquée sur des supports en béton et en métal correctement préparés. Grâce à son temps de gel extrêmement court, elle convient aux applications jusqu'à -30°C. Veiller à ce que le support soit sec (max. 4 %). Insensible à l'humidité et à la température dans de nombreuses conditions d'application. Sèche au toucher en un temps très court, de l'ordre de vingt secondes ; après durcissement, elle offre un allongement de 405 % et une dureté de 45 Shore D.
Système en polyurée pure sans plastifiant. Il s'applique par projection à chaud sous haute pression, à l'aide de machines conçues pour les produits bicomposants.
Caractéristiques
- Zéro COV (100 % d'extrait sec)
- Excellente stabilité thermique
- Souplesse à basse température
- Très bonne résistance chimique
- Peut être appliqué sans primaire sur l'acier au carbone ou l'acier doux.
- Inodore.
Avantages
- Haute résistance chimique et mécanique.
- Offre une élasticité et une résistance élevées.
- Excellente adhérence sur le béton, le métal et les supports minéraux.
- Réagit très rapidement et sèche vite ; remise en service en peu de temps.
- Offre un pontage des fissures et un pouvoir couvrant élevés.
- Application facile et rapide.
- Ne forme pas de bulles de gaz sur des supports correctement préparés et primairisés.
- Produit respectueux de l'environnement.
Domaines d'application
S'applique en intérieur comme en extérieur pour assurer en toute sécurité l'étanchéité souple des ouvrages.
- Aéroports
- Raffineries
- Usines d'engrais
- Exploitations minières
- Sites de transformation alimentaire
- Milieux marins
- Zones de rétention secondaire
- Cheminements piétons et balcons
- Stations de traitement des eaux et des eaux usées
- Centrales électriques
- Structures en acier
- Sols d'entrepôts
- Entrepôts frigorifiques
- Installations de stockage
- Papeteries et usines de cellulose
- Sols de parkings
- Piscines et réservoirs d'eau
- Ouvrages enterrés
- Revêtements de sol industriels
- Toitures et terrasses
- Toitures de parkings
Données techniques
| Rapport de mélange en volume | 1 A : 1 B |
| Durée de vie en pot (pot life) | 2 – 4 s |
| Sec au toucher | 15 – 20 s |
| Délai de recouvrement | 6 heures |
| Viscosité (25°C) | A : 400 – 600 mPa·s B : 750 – 900 mPa·s |
| Masse volumique du mélange | 1,04 g/cm³ |
| Résistance à la rupture | 18 ± 2 MPa |
| Dureté Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Allongement (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Résistance à la déchirure (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Force de traction à 100 % d'allongement (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Résistance à la traction à 300 % d'allongement (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Résistance à l'abrasion Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Résistance d'adhérence par arrachement (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Résistance au choc (TS EN ISO 6272-1) | Classe 2 |
| Perméabilité à la vapeur d'eau (TS EN ISO 7783-2) | Classe 2 |
| Classe de réaction au feu (TS EN 13501-1) | E |
Préparation du support et application
Les performances du revêtement et son adhérence au support sont généralement directement proportionnelles à la préparation du support. Les surfaces à traiter doivent être exemptes de poussière, d'huile, de rouille, de corrosion et d'autres contaminants. La principale cause des problèmes de revêtement est une préparation de surface insuffisante. La préparation de surface et le primaire à utiliser varient selon l'application ; les primaires peuvent différer aussi bien selon le support que selon le produit. Pour obtenir le meilleur résultat, il convient d'utiliser les produits et primaires recommandés. Toutes les surfaces doivent être dépoussiérées à l'aide d'aspirateurs industriels.
| Support | Préparation du support |
|---|---|
| Béton neuf et ancien | Pour une bonne adhérence du produit, le support doit être propre, sec et sain. La poussière, les salissures, l'huile, les agents de décoffrage, les produits de cure, les sels et les parties friables facilement détachables doivent être éliminés par fraisage, jet d'eau ou sablage. Le primaire époxy barrière anti-humidité DEMCO EPOX 110 PR est appliqué sur la surface nettoyée. Si l'ancien support béton est endommagé et irrégulier, ou s'il présente des cavités, des fissures et des vides, il doit être réparé avec le primaire DEMCO EPOX 110 PR additionné de sable. Sur les supports béton très absorbants, l'application de 2 couches de primaire peut être nécessaire. |
| Bois | La surface doit être sèche et propre, et toutes les parties non adhérentes doivent être éliminées. Les éclats et les surfaces trop rugueuses doivent être rectifiés, et les fissures réparées avec un mélange de sable et de primaire approprié. |
| Acier (surface exposée aux conditions atmosphériques ou à l'eau) | Éliminer de la surface les huiles, graisses, projections de soudure et arêtes vives. La surface doit être préparée par sablage conformément aux normes internationales. Pour éviter la formation de rouille éclair, appliquer le primaire le jour même du sablage. |
| Aluminium | Les surfaces en aluminium doivent être nettoyées par projection d'oxyde d'aluminium ou par sablage. Un sablage excessif peut endommager la surface. Après le sablage, la surface doit à nouveau être nettoyée avec un nettoyant pour aluminium adapté, séchée, puis recevoir un primaire. |
| Laiton et cuivre | Les surfaces en laiton et en cuivre doivent être sablées, puis recevoir un primaire après le sablage. |
| Surface galvanisée | La surface ne doit pas être sablée. L'huile et les salissures présentes sur la surface doivent être éliminées à l'aide d'un nettoyant approprié, puis un primaire doit être appliqué. |
| Plastique renforcé de fibres de verre (polyester) | La couche de gel-coat doit être légèrement sablée ou poncée au papier abrasif grain 80. |
| Toile – tissu | S'applique directement sur de nombreux tissus et structures fibreuses, sans primaire. |
| Fonte ancienne et neuve | Sur les surfaces anciennes en fonte, des problèmes d'adhérence peuvent survenir en raison d'imprégnations d'huile. Les surfaces doivent être grenaillées à la grenaille d'acier et débarrassées de toute graisse et huile. |
| Autres supports | Il est recommandé de réaliser un essai préalable avant l'application. |
- Le composant A doit être mélangé à l'aide d'un malaxeur pneumatique afin d'obtenir une structure et une couleur homogènes.
- Il est recommandé d'amener les composants A et B à une température de 25°C avant l'application.
- Le produit s'applique à l'aide de machines bicomposant à flexibles chauffés, à rapport 1:1, capables de projeter à haute pression (Graco Reactor ou autres machines).
- Les composants A et B doivent être projetés à une pression minimale de 2000 psi et à une température de 65°C. Cette pression et cette température doivent être maintenues constantes en permanence.
- Dans les zones exposées en permanence aux rayons UV, l'application d'une seule couche de finition PU à base aliphatique donne d'excellents résultats.
Conditions d'application
- L'humidité du support ne doit pas dépasser 4 %.
- La résistance à la traction de surface (adhérence) du support doit être en moyenne de 1,5 N/mm² et sa résistance à la compression d'au moins 25 N/mm².
- Les surfaces traitées doivent être protégées pendant au moins 24 heures contre l'eau, la rosée, la poussière et autres agressions similaires.
Consommation
Peut être appliqué à l'épaisseur souhaitée. L'épaisseur varie également selon les domaines d'application. Pour une épaisseur de 1 mm, on applique théoriquement 1,1 kg sur une surface de 1 m².
Stockage et durée de conservation
La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication, tant que les emballages ne sont pas ouverts. Il est recommandé de stocker les fûts A et B à une température supérieure à 15°C. Pour éviter tout contact direct avec le sol, les fûts doivent être stockés sur des palettes en bois. Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un local fermé et sec, à l'abri du rayonnement solaire direct. Ne pas superposer les palettes.
Conditionnement
- Composant A : fût métallique de 200 kg
- Composant B : fût métallique de 220 kg
Homologations / Normes
Testé conformément à la norme EN 1504-2 dans le cadre du marquage CE.
