FA
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
az
tk
uz
kk
he
اطلاعات فنی کلیدی
- میزان مصرف
- در ضخامت دلخواه قابل اجراست. ضخامت بسته به محل‌های کاربرد نیز تغییر می‌کند. برای ضخامت 1 mm، به‌طور تئوری 1,1 kg در هر 1 m² اجرا می‌شود.
- عمر کاربری مخلوط (pot life)
- 2 – 4 ثانیه
- خشکی لمسی
- 15 – 20 ثانیه
- چگالی مخلوط
- 1,04 g/cm³
- بسته‌بندی
- جزء A: بشکه فلزی 200 kg
آخرین به‌روزرسانی:
این صفحه از اطلاعات اصلی محصول ترجمه شده است. برای مقادیر فنی الزام‌آور، لطفاً به برگه اطلاعات فنی مراجعه کنید.
تصاویر
توضیحات
ماده پلی‌اوره اسپری دوجزئی، انعطاف‌پذیر، با ساختار آروماتیک و %100 جامد است که به‌سرعت پخت می‌شود. روی سطوح بتنی و فلزی که به‌درستی آماده شده‌اند قابل اجراست. به لطف زمان ژل‌شدن بسیار سریع، برای اجرا تا -30°C مناسب است. باید دقت شود که سطح محل اجرا عاری از رطوبت (حداکثر %4) باشد. در بسیاری از دماهای اجرا به رطوبت و دما حساس نیست. در زمانی بسیار کوتاه، حدود بیست ثانیه، به خشکی لمسی می‌رسد و پس از پخت، ازدیاد طول %405 و سختی 45 Shore D ایجاد می‌کند.
سیستم پلی‌اوره خالص و فاقد نرم‌کننده است. با دستگاه‌های اجرای مخصوص محصولات دوجزئی و به روش پاشش گرم با فشار بالا اجرا می‌شود.
ویژگی‌ها
- VOC صفر (%100 جامد)
- پایداری حرارتی عالی
- انعطاف‌پذیری در دماهای پایین
- مقاومت شیمیایی بسیار خوب
- می‌تواند بدون آستر، فولاد کربنی یا فولاد نرم را بپوشاند.
- بی‌بو است.
مزایا
- مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالایی دارد.
- الاستیسیته و استحکام بالایی فراهم می‌کند.
- روی سطوح بتنی، فلزی و معدنی چسبندگی بسیار خوبی ایجاد می‌کند.
- بسیار سریع واکنش می‌دهد و سریع خشک می‌شود؛ در مدت کوتاهی قابل بهره‌برداری است.
- قابلیت بالای پل‌زدن روی ترک‌ها و پوشانندگی بالا فراهم می‌کند.
- به‌آسانی و سریع اجرا می‌شود.
- روی بسترهایی که به‌درستی آماده‌سازی و آسترزنی شده‌اند، حباب گاز ایجاد نمی‌کند.
- محصولی سازگار با محیط زیست است.
موارد کاربرد
در فضاهای داخلی و خارجی، به‌منظور تأمین مطمئن عایق‌کاری انعطاف‌پذیر سازه‌ها اجرا می‌شود.
- فرودگاه‌ها
- پالایشگاه‌ها
- تأسیسات تولید کود
- عملیات معدن‌کاری
- تأسیسات فرآوری مواد غذایی
- محیط‌های دریایی
- محوطه‌های مهار ثانویه پسماند
- پیاده‌روها و بالکن‌ها
- تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
- نیروگاه‌ها
- فولادهای سازه‌ای
- کف انبارها
- تأسیسات سردخانه‌ای
- تأسیسات انبارداری
- کارخانه‌های کاغذ و سلولز
- کف پارکینگ‌ها
- استخرها و مخازن آب
- سازه‌های زیرزمینی
- کفپوش‌های صنعتی
- بام‌ها و تراس‌ها
- بام پارکینگ‌ها
مشخصات فنی
| نسبت اختلاط (حجمی) | 1 A : 1 B |
| عمر کاربری مخلوط (pot life) | 2 – 4 ثانیه |
| خشکی لمسی | 15 – 20 ثانیه |
| زمان پوشش مجدد | 6 ساعت |
| گرانروی (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| چگالی مخلوط | 1,04 g/cm³ |
| استحکام در نقطه پارگی | 18 ± 2 MPa |
| سختی Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| ازدیاد طول (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| مقاومت در برابر پارگی (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| نیروی کششی در ازدیاد طول %100 (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| نیروی کششی در ازدیاد طول %300 (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| مقاومت سایشی تابر (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| مقاومت چسبندگی، آزمون کشش (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| مقاومت در برابر ضربه (TS EN ISO 6272-1) | کلاس 2 |
| نفوذپذیری بخار آب (TS EN ISO 7783-2) | کلاس 2 |
| کلاس واکنش در برابر آتش (TS EN 13501-1) | E |
آماده‌سازی سطح و اجرا
عملکرد پوشش و چسبندگی آن به سطح معمولاً با کیفیت آماده‌سازی بستر نسبت مستقیم دارد. سطوح مورد اجرا باید عاری از گردوغبار، روغن، زنگ‌زدگی، خوردگی و سایر آلودگی‌ها باشند. بزرگ‌ترین علت مشکلات پوشش‌های سطحی، انجام‌نشدن آماده‌سازی مناسب سطح است. آماده‌سازی سطح و آستر مورد استفاده بسته به نوع اجرا متفاوت است؛ آسترها ممکن است هم بر اساس سطح و هم بر اساس محصول متفاوت باشند. برای دستیابی به بهترین نتیجه از اجرا، باید از محصولات و آسترهای توصیه‌شده استفاده شود. همه سطوح باید با جاروبرقی‌های صنعتی از گردوغبار پاک شوند.
| سطح | آماده‌سازی سطح |
|---|---|
| بتن نو و قدیمی | برای چسبندگی خوب محصول به سطح، سطح باید تمیز، خشک و سالم باشد. گردوغبار، کثیفی، روغن، مواد جداکننده قالب، مواد کیورینگ، نمک‌ها و قطعات ضعیف و به‌راحتی جداشونده روی سطح باید با دستگاه فرز، واترجت یا سندبلاست برطرف شوند. روی سطح تمیزشده، آستر سد رطوبتی اپوکسی DEMCO EPOX 110 PR اجرا می‌شود. اگر سطح بتن قدیمی آسیب‌دیده و ناهموار باشد، یا حفره، ترک یا فضای خالی داشته باشد، باید با افزودن ماسه به آستر DEMCO EPOX 110 PR تعمیر شود. در سطوح بتنی بسیار جاذب ممکن است اجرای 2 لایه آستر لازم باشد. |
| چوب | سطح باید خشک و تمیز باشد و تمام قطعات سست و جداشدنی از سطح برداشته شوند. تراشه‌ها و سطوح بیش از حد زبر باید صاف شوند و ترک‌ها با مخلوط ماسه و آستر مناسب ترمیم شوند. |
| فولاد (سطح در معرض شرایط جوی یا آب) | روغن، گریس، ذرات جوشکاری و لبه‌های تیز روی سطح باید برطرف شوند. سطح باید با سندبلاست و مطابق با استانداردهای بین‌المللی آماده شود. برای جلوگیری از زنگ‌زدگی ناگهانی، سطح باید در همان روز سندبلاست، آستر شود. |
| آلومینیوم | سطح آلومینیومی باید با اکسید آلومینیوم یا سندبلاست تمیز شود. سندبلاست بیش از حد ممکن است به سطح آسیب برساند. پس از سندبلاست، سطح باید دوباره با یک پاک‌کننده آلومینیوم مناسب تمیز، خشک و سپس آسترزنی شود. |
| برنج و مس | سطوح برنجی و مسی باید با ماسه سندبلاست شوند و پس از سندبلاست، آستر اجرا شود. |
| سطح گالوانیزه | سطح نباید سندبلاست شود. روغن و آلودگی سطح باید با پاک‌کننده مناسب برطرف شود و آستر اجرا شود. |
| پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه (پلی‌استر) | لایه ژل‌کوت باید به‌آرامی سندبلاست شود یا با سنباده شماره 80 سنباده‌زنی شود. |
| کانواس – پارچه | مستقیماً روی بسیاری از پارچه‌ها و ساختارهای الیافی اجرا می‌شود و به آستر نیاز ندارد. |
| چدن قدیمی و نو | در سطوح ریختگی قدیمی، به دلیل مشکلات روغنی‌شدن، ممکن است مشکل چسبندگی پیش آید. سطوح باید با ساچمه فولادی بلاست شوند و از گریس و روغن پاک شوند. |
| سایر سطوح | توصیه می‌شود پیش از اجرا، آزمایش اولیه انجام شود. |
- جزء A باید برای دستیابی به ساختار و رنگ همگن، با یک همزن بادی (پنوماتیک) هم زده شود.
- توصیه می‌شود دمای اجزای A و B پیش از اجرا به 25°C رسانده شود.
- محصول با دستگاه‌های پاشش دوجزئی با شیلنگ گرم‌شونده، نسبت 1:1 و قابلیت پاشش با فشار بالا (Graco Reactor یا سایر دستگاه‌ها) اجرا می‌شود.
- اجزای A و B باید با فشار حداقل 2000 psi و در دمای 65°C پاشیده شوند. این فشار و دما باید همواره ثابت نگه داشته شود.
- در فضاهایی که پیوسته در معرض پرتوهای UV قرار دارند، اجرای یک لایه رنگ رویه PU پایه آلیفاتیک روی آن نتیجه‌ای عالی به دست می‌دهد.
شرایط اجرا
- رطوبت سطح اجرا باید حداکثر %4 باشد.
- مقاومت کششی سطحی (چسبندگی) بستر باید به‌طور میانگین 1,5 N/mm² و مقاومت فشاری آن دست‌کم 25 N/mm² باشد.
- سطوح اجراشده باید دست‌کم به مدت 24 ساعت در برابر عواملی مانند آب، شبنم و گردوغبار محافظت شوند.
میزان مصرف
در ضخامت دلخواه قابل اجراست. ضخامت بسته به محل‌های کاربرد نیز تغییر می‌کند. برای ضخامت 1 mm، به‌طور تئوری 1,1 kg در هر 1 m² اجرا می‌شود.
نگهداری و مدت ماندگاری
مدت ماندگاری، تا زمانی که درب بسته‌ها باز نشده باشد، 6 ماه از تاریخ تولید است. توصیه می‌شود بشکه‌های A و B در دمای بالاتر از 15°C نگهداری شوند. برای جلوگیری از تماس مستقیم با زمین، بشکه‌ها باید روی پالت‌های چوبی انبار شوند. باید در بسته‌بندی اصلی و بازنشده، در محیطی سرپوشیده و خشک نگهداری شود و نباید در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرد. پالت‌ها نباید روی هم چیده شوند.
بسته‌بندی
- جزء A: بشکه فلزی 200 kg
- جزء B: بشکه فلزی 220 kg
تأییدیه‌ها / استانداردها
در چارچوب گواهی CE، مطابق با EN 1504-2 آزمون شده است.
