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Dati tecnici principali
- Consumo
- Può essere applicato nello spessore desiderato. Lo spessore varia anche in funzione dei campi di applicazione. Per uno spessore di 1 mm si applicano teoricamente 1,1 kg su 1 m² di superficie.
- Tempo di lavorabilità (pot life)
- 2 – 4 s
- Asciutto al tatto
- 15 – 20 s
- Densità della miscela
- 1,04 g/cm³
- Confezioni
- Componente A: fusto metallico da 200 kg
Ultimo aggiornamento:
Questa pagina è stata tradotta dalle informazioni originali del prodotto. Per i valori tecnici vincolanti vi preghiamo di fare riferimento alla scheda tecnica.
Immagini
Descrizione
Materiale poliureico a spruzzo bicomponente, aromatico, flessibile, al 100% di solidi e a rapido indurimento. Può essere applicato su superfici in calcestruzzo e metallo opportunamente preparate. Grazie al tempo di gelificazione estremamente rapido, è adatto ad applicazioni fino a -30°C. Assicurarsi che il supporto sia privo di umidità (max. 4%). A numerose temperature di applicazione è insensibile all’umidità e alla temperatura. È asciutto al tatto in tempi brevissimi, circa venti secondi; dopo l’indurimento offre un allungamento del 405% e una durezza di 45 Shore D.
Sistema in poliurea pura privo di plastificanti. Si applica con la tecnica di spruzzatura a caldo ad alta pressione, mediante macchine progettate per prodotti bicomponenti.
Caratteristiche
- Zero VOC (100% solidi)
- Eccellente stabilità termica
- Flessibilità alle basse temperature
- Ottima resistenza chimica
- Può essere applicato senza primer su acciaio al carbonio o acciaio dolce.
- È inodore.
Vantaggi
- Ha un’elevata resistenza chimica e meccanica.
- Offre elevata elasticità e resistenza.
- Garantisce un’ottima adesione su superfici in calcestruzzo, metallo e minerali.
- Reagisce molto rapidamente e asciuga velocemente; può essere messo in esercizio in breve tempo.
- Offre un’elevata capacità di pontare le fessure e un elevato potere coprente.
- Si applica in modo facile e rapido.
- Su supporti correttamente preparati e trattati con primer non forma bolle di gas.
- È un prodotto ecocompatibile.
Campi di applicazione
Si applica in interni ed esterni per garantire in sicurezza l’impermeabilizzazione flessibile delle strutture.
- Aeroporti
- Raffinerie
- Impianti di produzione di fertilizzanti
- Attività minerarie
- Stabilimenti di trasformazione alimentare
- Ambienti marini
- Aree di contenimento secondario
- Passerelle pedonali e balconi
- Impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue
- Centrali elettriche
- Acciai strutturali
- Pavimenti di magazzini
- Magazzini frigoriferi
- Impianti di stoccaggio
- Cartiere e stabilimenti di cellulosa
- Pavimenti di parcheggi
- Piscine e serbatoi d’acqua
- Strutture interrate
- Rivestimenti per pavimenti industriali
- Coperture e terrazze
- Coperture di parcheggi
Proprietà tecniche
| Rapporto di miscelazione in volume | 1 A : 1 B |
| Tempo di lavorabilità (pot life) | 2 – 4 s |
| Asciutto al tatto | 15 – 20 s |
| Tempo di ricopertura | 6 ore |
| Viscosità (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Densità della miscela | 1,04 g/cm³ |
| Resistenza a rottura | 18 ± 2 MPa |
| Durezza Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Allungamento (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Resistenza alla lacerazione (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Sollecitazione a trazione al 100% di allungamento (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Carico a trazione al 300% di allungamento (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Resistenza all’abrasione Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Resistenza di adesione, pull-off (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Resistenza all’urto (TS EN ISO 6272-1) | Classe 2 |
| Permeabilità al vapore acqueo (TS EN ISO 7783-2) | Classe 2 |
| Classe di reazione al fuoco (TS EN 13501-1) | E |
Preparazione del supporto e applicazione
Le prestazioni del rivestimento e l’adesione al supporto sono generalmente direttamente proporzionali alla preparazione del fondo. Le superfici da trattare devono essere prive di polvere, olio, ruggine, corrosione e altre contaminazioni. La causa principale dei problemi dei rivestimenti è una preparazione inadeguata del supporto. La preparazione del supporto e il primer da utilizzare variano in base all’applicazione; i primer possono differire sia in funzione del supporto sia del prodotto. Per ottenere il miglior risultato dall’applicazione, utilizzare i prodotti e i primer raccomandati. Tutte le superfici devono essere depolverate con aspiratori industriali.
| Superficie | Preparazione del supporto |
|---|---|
| Calcestruzzo nuovo e vecchio | Per una buona adesione del prodotto, il supporto deve essere pulito, asciutto e solido. Mediante fresatrice, idrogetto o sabbiatura occorre rimuovere dalla superficie polvere, sporco, olio, disarmanti, agenti di stagionatura, sali e parti deboli facilmente asportabili. Sulla superficie pulita si applica il primer epossidico barriera all’umidità DEMCO EPOX 110 PR. Se il vecchio supporto in calcestruzzo è danneggiato e irregolare o presenta cavità, fessure e vuoti, deve essere riparato con il primer DEMCO EPOX 110 PR miscelato con sabbia. Su supporti in calcestruzzo molto assorbenti può essere necessario applicare 2 mani di primer. |
| Legno | La superficie deve essere asciutta e pulita; tutte le parti che possono distaccarsi facilmente devono essere rimosse. Schegge e superfici eccessivamente ruvide devono essere regolarizzate e le fessure riparate con una miscela di sabbia e primer idoneo. |
| Acciaio (superficie esposta agli agenti atmosferici o all’acqua) | Rimuovere dalla superficie olio, grasso, residui di saldatura e spigoli vivi. La superficie deve essere preparata mediante sabbiatura secondo gli standard internazionali. Per prevenire la ruggine di ritorno, applicare il primer il giorno stesso della sabbiatura. |
| Alluminio | Le superfici in alluminio devono essere pulite con ossido di alluminio o mediante sabbiatura. Una sabbiatura eccessiva può danneggiare la superficie. Dopo la sabbiatura, la superficie deve essere nuovamente pulita con un idoneo detergente per alluminio, asciugata e quindi trattata con primer. |
| Ottone e rame | Le superfici in ottone e rame devono essere sabbiate; dopo la sabbiatura applicare il primer. |
| Superficie zincata | Non sabbiare la superficie. Rimuovere olio e sporco dalla superficie con un detergente adeguato e applicare il primer. |
| Plastica rinforzata con fibra di vetro (poliestere) | Lo strato di gel-coat deve essere leggermente sabbiato o carteggiato con carta abrasiva grana 80. |
| Tela – tessuto | Si applica direttamente su molti tessuti e strutture fibrose, senza bisogno di primer. |
| Ghisa vecchia e nuova | Sulle vecchie superfici in ghisa possono verificarsi problemi di adesione dovuti alla presenza di olio. Le superfici devono essere pallinate con graniglia d’acciaio e pulite da grasso e olio. |
| Altre superfici | Si consiglia di eseguire una prova preliminare prima dell’applicazione. |
- Il componente A deve essere miscelato con un agitatore pneumatico fino a ottenere una struttura e un colore omogenei.
- Si consiglia di portare i componenti A e B a una temperatura di 25°C prima dell’applicazione.
- Il prodotto si applica con macchine bicomponenti a spruzzo ad alta pressione, con tubi riscaldati e rapporto 1:1 (Graco Reactor o altre macchine).
- I componenti A e B devono essere spruzzati a una pressione minima di 2000 psi e a una temperatura di 65°C. Pressione e temperatura devono essere mantenute sempre costanti.
- Nelle aree esposte costantemente ai raggi UV, l’applicazione di una mano di finitura PU alifatica garantisce risultati eccellenti.
Condizioni di applicazione
- L’umidità della superficie di applicazione deve essere al massimo del 4%.
- Il supporto deve avere una resistenza a trazione superficiale (aderenza) media di 1,5 N/mm² e una resistenza a compressione di almeno 25 N/mm².
- Le superfici trattate devono essere protette da acqua, rugiada, polvere e simili per almeno 24 ore.
Consumo
Può essere applicato nello spessore desiderato. Lo spessore varia anche in funzione dei campi di applicazione. Per uno spessore di 1 mm si applicano teoricamente 1,1 kg su 1 m² di superficie.
Stoccaggio e durata di conservazione
La durata di conservazione è di 6 mesi dalla data di produzione, purché le confezioni non vengano aperte. Si consiglia di conservare i fusti A e B a temperature superiori a 15°C. Per evitare il contatto diretto con il pavimento, i fusti devono essere stoccati su pallet di legno. Conservare nella confezione originale non aperta, in ambiente chiuso e asciutto, al riparo dalla luce solare diretta. Non sovrapporre i pallet.
Confezioni
- Componente A: fusto metallico da 200 kg
- Componente B: fusto metallico da 220 kg
Approvazioni / Norme
Testato secondo EN 1504-2 nell’ambito della certificazione CE.
