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Datos técnicos clave
- Consumo
- Puede aplicarse con el espesor deseado. El espesor también varía según los campos de aplicación. Para un espesor de 1 mm se aplican teóricamente 1,1 kg por cada 1 m².
- Vida útil de la mezcla (pot life)
- 2 – 4 s
- Secado al tacto
- 15 – 20 s
- Densidad de la mezcla
- 1,04 g/cm³
- Envase
- Componente A: bidón metálico de 200 kg
Última actualización:
Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.
Imágenes
Descripción
Material de poliurea pulverizable, bicomponente, flexible, de estructura aromática, con un 100% de sólidos y curado rápido. Puede aplicarse sobre superficies de hormigón y metal correctamente preparadas. Gracias a su tiempo de gel extremadamente rápido, es adecuado para aplicaciones a temperaturas de hasta -30°C. Debe asegurarse de que la superficie de aplicación esté libre de humedad (máx. 4%). Es insensible a la humedad y a la temperatura en un amplio rango de temperaturas de aplicación. Seca al tacto en muy poco tiempo, unos veinte segundos, y una vez curado proporciona un alargamiento del 405% y una dureza de 45 Shore D.
Es un sistema de poliurea pura sin plastificantes. Se aplica mediante la técnica de proyección en caliente a alta presión, con equipos de aplicación diseñados para productos bicomponentes.
Características
- Cero COV (100 % de sólidos)
- Excelente estabilidad térmica
- Flexibilidad a bajas temperaturas
- Muy buena resistencia química
- Puede recubrir acero al carbono o acero dulce sin necesidad de imprimación.
- Es inodoro.
Ventajas
- Posee una elevada resistencia química y mecánica.
- Proporciona alta elasticidad y resistencia.
- Proporciona una adherencia muy buena sobre hormigón, metal y soportes minerales.
- Reacciona muy rápidamente y seca rápido; puede ponerse en servicio en poco tiempo.
- Ofrece una alta capacidad de puenteo de fisuras y de cubrición.
- Se aplica de forma fácil y rápida.
- No forma burbujas de gas sobre soportes correctamente preparados e imprimados.
- Es un producto respetuoso con el medio ambiente.
Campos de aplicación
Se aplica en interiores y exteriores para garantizar de forma segura la impermeabilización flexible de las estructuras.
- Aeropuertos
- Refinerías
- Plantas de fertilizantes
- Explotaciones mineras
- Instalaciones de procesamiento de alimentos
- Entornos marinos
- Zonas de contención secundaria de residuos
- Pasillos peatonales y balcones
- Plantas de tratamiento de agua y aguas residuales
- Centrales eléctricas
- Aceros estructurales
- Suelos de almacenes
- Instalaciones de almacenamiento frigorífico
- Instalaciones de almacenamiento
- Fábricas de papel y celulosa
- Suelos de aparcamientos
- Piscinas y depósitos de agua
- Estructuras subterráneas
- Pavimentos industriales
- Cubiertas y terrazas
- Cubiertas de aparcamientos
Propiedades técnicas
| Proporción de mezcla en volumen | 1 A : 1 B |
| Vida útil de la mezcla (pot life) | 2 – 4 s |
| Secado al tacto | 15 – 20 s |
| Tiempo de repintado | 6 horas |
| Viscosidad (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Densidad de la mezcla | 1,04 g/cm³ |
| Resistencia a la rotura | 18 ± 2 MPa |
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Alargamiento (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Resistencia al desgarro (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Resistencia a tracción al 100 % de alargamiento (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Resistencia a la tracción al 300% de alargamiento (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Resistencia a la abrasión Taber (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Resistencia de adherencia por arrancamiento (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Resistencia al impacto (TS EN ISO 6272-1) | Clase 2 |
| Permeabilidad al vapor de agua (TS EN ISO 7783-2) | Clase 2 |
| Clase de reacción al fuego (TS EN 13501-1) | E |
Preparación del soporte y aplicación
El rendimiento del recubrimiento y la adherencia a la superficie suelen ser directamente proporcionales a la preparación del soporte. Las superficies que se vayan a tratar no deben presentar polvo, aceite, óxido, corrosión ni otros contaminantes. La principal causa de los problemas en los recubrimientos de superficies es una preparación deficiente de la superficie. La preparación de la superficie y la imprimación que se vaya a utilizar dependen de la aplicación; las imprimaciones pueden variar tanto en función de la superficie como del producto. Para obtener el máximo rendimiento de la aplicación, deben utilizarse los productos e imprimaciones recomendados. Todas las superficies deben limpiarse de polvo con aspiradoras industriales.
| Superficie | Preparación del soporte |
|---|---|
| Hormigón nuevo y viejo | Para que el producto se adhiera bien, la superficie debe estar limpia, seca y sana. Mediante fresadora, chorro de agua o chorreado con arena deben eliminarse de la superficie el polvo, la suciedad, el aceite, los desencofrantes, los productos de curado, las sales y las partes débiles que puedan desprenderse con facilidad. Sobre la superficie limpia se aplica la imprimación epoxi barrera de humedad DEMCO EPOX 110 PR. Si la superficie de hormigón antigua está dañada o no es regular, o presenta oquedades, fisuras o huecos, debe repararse con la imprimación DEMCO EPOX 110 PR mezclada con arena. En superficies de hormigón muy absorbentes puede ser necesario aplicar 2 capas de imprimación. |
| Madera | La superficie debe estar seca y limpia, y deben eliminarse todas las partículas sueltas. Las astillas y las superficies excesivamente rugosas deben corregirse, y las grietas deben repararse con una mezcla de arena e imprimación adecuada. |
| Acero (superficie expuesta a condiciones atmosféricas o al agua) | Deben eliminarse de la superficie el aceite, la grasa, las proyecciones de soldadura y los cantos vivos. La superficie debe prepararse mediante chorreado abrasivo conforme a las normas internacionales. Para evitar la oxidación súbita, la superficie debe imprimarse el mismo día del chorreado. |
| Aluminio | La superficie de aluminio debe limpiarse con óxido de aluminio o mediante chorreado de arena. Un chorreado excesivo puede dañar la superficie. Tras el chorreado, la superficie debe limpiarse de nuevo con un limpiador de aluminio adecuado, secarse y, a continuación, imprimarse. |
| Latón y cobre | Las superficies de latón y cobre deben chorrearse con arena y, tras el chorreado, debe aplicarse una imprimación. |
| Superficie galvanizada | No debe realizarse chorreado abrasivo en la superficie. El aceite y la suciedad de la superficie deben eliminarse con un limpiador adecuado y, a continuación, debe aplicarse la imprimación. |
| Plástico reforzado con fibra de vidrio (poliéster) | La capa de gel-coat debe chorrearse ligeramente con arena o lijarse con lija de grano 80. |
| Lona – tejido | Se aplica directamente sobre numerosos tejidos y estructuras de fibra, sin necesidad de imprimación. |
| Hierro fundido viejo y nuevo | En las superficies de fundición antiguas pueden surgir problemas de adherencia debido a la impregnación de aceite. Las superficies deben chorrearse con granalla de acero y limpiarse de grasa y aceite. |
| Otras superficies | Se recomienda realizar una prueba previa antes de la aplicación. |
- El componente A debe mezclarse con un agitador neumático para obtener una estructura y un color homogéneos.
- Se recomienda llevar los componentes A y B a una temperatura de 25°C antes de la aplicación.
- El producto se aplica con equipos bicomponentes de proyección a alta presión, con mangueras calefactadas y proporción 1:1 (Graco Reactor u otros equipos).
- Los componentes A y B deben proyectarse a una presión mínima de 2000 psi y a una temperatura de 65°C. Esta presión y esta temperatura deben mantenerse siempre constantes.
- En zonas expuestas de forma continuada a los rayos UV, la aplicación de una capa de acabado de PU de base alifática proporciona excelentes resultados.
Condiciones de aplicación
- La humedad del soporte debe ser como máximo del 4%.
- La resistencia a tracción superficial (adherencia) del soporte debe ser de 1,5 N/mm² de media y la resistencia a compresión de al menos 25 N/mm².
- Las superficies tratadas deben protegerse del agua, el rocío, el polvo y agentes similares durante al menos 24 horas.
Consumo
Puede aplicarse con el espesor deseado. El espesor también varía según los campos de aplicación. Para un espesor de 1 mm se aplican teóricamente 1,1 kg por cada 1 m².
Almacenamiento y vida útil
La vida útil es de 6 meses a partir de la fecha de fabricación, siempre que los envases no se hayan abierto. Se recomienda almacenar los bidones A y B a más de 15°C. Para evitar el contacto directo con el suelo, los bidones deben almacenarse sobre palés de madera. Debe conservarse en su envase original sin abrir, en un lugar cerrado y seco, y no debe dejarse expuesto a la luz solar directa. Los palés no deben apilarse.
Envase
- Componente A: bidón metálico de 200 kg
- Componente B: bidón metálico de 220 kg
Homologaciones / Normas
Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.
