NL
tr
en
de
fr
es
pt
it
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Belangrijkste technische gegevens
- Verbruik
- Kan in elke gewenste laagdikte worden aangebracht. De laagdikte varieert ook afhankelijk van het toepassingsgebied. Voor een laagdikte van 1 mm wordt theoretisch 1,1 kg per 1 m² aangebracht.
- Verwerkingstijd (potlife)
- 2 – 4 s
- Aanraakdroog
- 15 – 20 s
- Dichtheid van het mengsel
- 1,04 g/cm³
- Verpakking
- Component A: metalen vat van 200 kg
Laatst bijgewerkt:
Deze pagina is vertaald op basis van de oorspronkelijke productinformatie. Raadpleeg de technische datasheet voor bindende technische waarden.
Afbeeldingen
Beschrijving
Snel uithardend, flexibel tweecomponenten spuitpolyureamateriaal met 100% vaste stof en een aromatische structuur. Kan worden aangebracht op correct voorbereide beton- en metalen oppervlakken. Dankzij de extreem korte geltijd geschikt voor toepassingen tot -30°C. Er moet op worden gelet dat de ondergrond droog is (max. 4%). Bij veel verwerkingstemperaturen ongevoelig voor vocht en temperatuur. Is in zeer korte tijd, ongeveer twintig seconden, aanraakdroog en bereikt na uitharding een rek van 405% en een hardheid van 45 Shore D.
Zuiver polyureasysteem zonder weekmakers. Wordt met voor tweecomponentenproducten ontworpen verwerkingsmachines onder hoge druk aangebracht volgens de warmspuittechniek.
Kenmerken
- Nul VOC (100% vaste stof)
- Uitstekende thermische stabiliteit
- Flexibiliteit bij lage temperaturen
- Zeer goede chemische bestendigheid
- Kan koolstofstaal of zacht staal zonder primer coaten.
- Geurloos.
Voordelen
- Hoge chemische en mechanische bestendigheid.
- Zorgt voor een hoge elasticiteit en sterkte.
- Hecht zeer goed op beton, metaal en minerale ondergronden.
- Reageert zeer snel en droogt snel; binnen korte tijd weer in gebruik te nemen.
- Zorgt voor een hoog scheuroverbruggend vermogen en een hoge dekkracht.
- Eenvoudig en snel te verwerken.
- Vormt geen gasbellen op correct voorbereide en geprimerde ondergronden.
- Milieuvriendelijk product.
Toepassingsgebieden
Wordt binnen en buiten toegepast voor een betrouwbare, flexibele waterdichting van bouwwerken.
- Luchthavens
- Raffinaderijen
- Kunstmestfabrieken
- Mijnbouwactiviteiten
- Levensmiddelenverwerkende bedrijven
- Maritieme omgevingen
- Secundaire opvangruimten voor afval
- Looppaden en balkons
- Water- en afvalwaterzuiveringsinstallaties
- Energiecentrales
- Constructiestaal
- Magazijnvloeren
- Koelhuizen
- Opslagfaciliteiten
- Papier- en cellulosefabrieken
- Vloeren van parkeergarages
- Zwembaden en waterreservoirs
- Ondergrondse constructies
- Industriële vloercoatings
- Daken en terrassen
- Parkeerdaken
Technische eigenschappen
| Mengverhouding naar volume | 1 A : 1 B |
| Verwerkingstijd (potlife) | 2 – 4 s |
| Aanraakdroog | 15 – 20 s |
| Overlaagbaar na | 6 uur |
| Viscositeit (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Dichtheid van het mengsel | 1,04 g/cm³ |
| Breuksterkte | 18 ± 2 MPa |
| Shore D-hardheid (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Rek (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Doorscheurweerstand (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Trekspanning bij 100% rek (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Trekspanning bij 300% rek (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Taber-slijtvastheid (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Hechtsterkte, afscheurproef (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Slagvastheid (TS EN ISO 6272-1) | Klasse 2 |
| Waterdampdoorlatendheid (TS EN ISO 7783-2) | Klasse 2 |
| Brandklasse (TS EN 13501-1) | E |
Voorbereiding van de ondergrond en verwerking
De prestaties en de hechting van de coating zijn doorgaans recht evenredig met de voorbereiding van de ondergrond. De te behandelen oppervlakken moeten vrij zijn van stof, olie, roest, corrosie en andere verontreinigingen. De belangrijkste oorzaak van problemen met coatings is een ontoereikende voorbereiding van de ondergrond. De voorbereiding van de ondergrond en de te gebruiken primer zijn afhankelijk van de toepassing; primers kunnen zowel per ondergrond als per product verschillen. Gebruik de aanbevolen producten en primers voor het beste resultaat. Alle oppervlakken moeten met industriële stofzuigers stofvrij worden gemaakt.
| Ondergrond | Voorbereiding van de ondergrond |
|---|---|
| Nieuw en oud beton | Voor een goede hechting van het product moet de ondergrond schoon, droog en draagkrachtig zijn. Stof, vuil, olie, ontkistingsmiddelen, nabehandelingsmiddelen, zouten en losse, zwakke delen moeten met een freesmachine, waterstraal of door stralen worden verwijderd. Op het gereinigde oppervlak wordt de epoxyvochtschermprimer DEMCO EPOX 110 PR aangebracht. Als het oude betonoppervlak beschadigd en oneffen is of holtes, scheuren en gaten vertoont, moet het worden gerepareerd met DEMCO EPOX 110 PR-primer gemengd met zand. Op zeer zuigende betonondergronden kan het nodig zijn 2 lagen primer aan te brengen. |
| Hout | Het oppervlak moet droog en schoon zijn; alle loszittende delen moeten worden verwijderd. Splinters en sterk ruwe oppervlakken moeten worden gladgemaakt en scheuren moeten worden gerepareerd met een mengsel van zand en een geschikte primer. |
| Staal (oppervlak blootgesteld aan atmosferische omstandigheden of water) | Olie, vet, lasspatten en scherpe randen moeten van het oppervlak worden verwijderd. Het oppervlak moet door stralen volgens internationale normen worden voorbereid. Om vliegroest te voorkomen, moet het oppervlak op de dag van het stralen worden geprimerd. |
| Aluminium | Aluminium oppervlakken moeten worden gereinigd door stralen met aluminiumoxide of door zandstralen. Overmatig stralen kan het oppervlak beschadigen. Na het stralen moet het oppervlak opnieuw worden gereinigd met een geschikte aluminiumreiniger, worden gedroogd en vervolgens worden geprimerd. |
| Messing en koper | Messing- en koperoppervlakken moeten met zand worden gestraald; na het stralen moet een primer worden aangebracht. |
| Verzinkt oppervlak | De ondergrond mag niet worden gestraald. Olie en vuil op het oppervlak moeten met een geschikt reinigingsmiddel worden verwijderd, waarna een primer moet worden aangebracht. |
| Glasvezelversterkte kunststof (polyester) | De gelcoatlaag moet licht worden gestraald of met schuurpapier korrel 80 worden geschuurd. |
| Canvas – textiel | Wordt rechtstreeks op veel weefsels en vezelstructuren aangebracht; een primer is niet nodig. |
| Oud en nieuw gietijzer | Bij oude gietijzeren oppervlakken kunnen door olieverontreiniging hechtingsproblemen optreden. De oppervlakken moeten met staalkogels worden gestraald en van vet en olie worden ontdaan. |
| Overige ondergronden | Het wordt aanbevolen om vóór de verwerking een proef uit te voeren. |
- De A-component moet met een pneumatische menger worden gemengd om een homogene structuur en kleur te verkrijgen.
- Het wordt aanbevolen de A- en B-componenten vóór de verwerking op een temperatuur van 25°C te brengen.
- Het product wordt aangebracht met tweecomponenten hogedrukspuitmachines met slangverwarming en een mengverhouding van 1:1 (Graco Reactor of andere machines).
- De componenten A en B moeten met een druk van minimaal 2000 psi en een temperatuur van 65°C worden gespoten. Deze druk en temperatuur moeten te allen tijde constant worden gehouden.
- Op plaatsen die permanent aan UV-straling blootstaan, geeft één laag PU-aflak op alifatische basis daaroverheen een uitstekend resultaat.
Verwerkingsomstandigheden
- Het vochtgehalte van de ondergrond mag maximaal 4% bedragen.
- De oppervlaktetreksterkte (hechtsterkte) van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² en de druksterkte minimaal 25 N/mm² bedragen.
- Behandelde oppervlakken moeten minstens 24 uur worden beschermd tegen invloeden zoals water, dauw en stof.
Verbruik
Kan in elke gewenste laagdikte worden aangebracht. De laagdikte varieert ook afhankelijk van het toepassingsgebied. Voor een laagdikte van 1 mm wordt theoretisch 1,1 kg per 1 m² aangebracht.
Opslag en houdbaarheid
De houdbaarheid bedraagt 6 maanden na productiedatum, zolang de verpakkingen ongeopend blijven. Aanbevolen wordt de vaten A en B boven 15°C op te slaan. Om direct contact met de vloer te voorkomen, moeten de vaten op houten pallets worden opgeslagen. In de originele, ongeopende verpakking in een afgesloten, droge ruimte bewaren en niet in direct zonlicht laten staan. Pallets niet stapelen.
Verpakking
- Component A: metalen vat van 200 kg
- B-component: 220 kg metalen vat
Goedkeuringen / normen
In het kader van de CE-certificering getest volgens EN 1504-2.
