PL
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Najważniejsze dane techniczne
- Zużycie
- Można nakładać w wymaganej grubości. Grubość zależy również od obszaru zastosowania. Przy grubości 1 mm na 1 m² powierzchni nakłada się teoretycznie 1,1 kg.
- Czas życia mieszaniny (pot life)
- 2 – 4 s
- Suchość dotykowa
- 15 – 20 s
- Gęstość mieszaniny
- 1,04 g/cm³
- Opakowanie
- Składnik A: beczka metalowa 200 kg
Ostatnia aktualizacja:
Ta strona została przetłumaczona na podstawie oryginalnych informacji o produkcie. Wiążące wartości techniczne prosimy sprawdzać w karcie technicznej.
Zdjęcia
Opis
Szybkoutwardzalny, aromatyczny, elastyczny, dwuskładnikowy polimocznik natryskowy o zawartości części stałych 100%. Może być nakładany na odpowiednio przygotowane podłoża betonowe i metalowe. Dzięki wyjątkowo krótkiemu czasowi żelowania nadaje się do aplikacji w temperaturach do -30°C. Należy zwrócić uwagę, aby podłoże było suche (maks. 4% wilgotności). W wielu temperaturach aplikacji jest niewrażliwy na wilgoć i temperaturę. Już po bardzo krótkim czasie, około dwudziestu sekund, jest suchy w dotyku, a po utwardzeniu zapewnia wydłużenie 405% i twardość 45 Shore D.
Jest to system z czystego polimocznika, niezawierający plastyfikatorów. Nakłada się go techniką natrysku na gorąco pod wysokim ciśnieniem, przy użyciu urządzeń przeznaczonych do produktów dwuskładnikowych.
Cechy
- Zerowa zawartość VOC (100% części stałych)
- Doskonała stabilność termiczna
- Elastyczność w niskich temperaturach
- Bardzo dobra odporność chemiczna
- Może być nakładany bez gruntu na stal węglową lub stal niskowęglową.
- Nie ma zapachu.
Zalety
- Charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną.
- Zapewnia wysoką elastyczność i wytrzymałość.
- Zapewnia bardzo dobrą przyczepność do betonu, metalu i podłoży mineralnych.
- Bardzo szybko reaguje i szybko schnie; powierzchnię można w krótkim czasie oddać do użytku.
- Zapewnia wysoką zdolność mostkowania rys i wysokie krycie.
- Łatwa i szybka aplikacja.
- Na odpowiednio przygotowanych i zagruntowanych podłożach nie tworzy pęcherzy gazowych.
- Produkt przyjazny dla środowiska.
Obszary zastosowania
Stosowany wewnątrz i na zewnątrz w celu zapewnienia niezawodnej, elastycznej hydroizolacji obiektów budowlanych.
- Lotniska
- Rafinerie
- Zakłady produkcji nawozów
- Zakłady górnicze
- Zakłady przetwórstwa spożywczego
- Środowiska morskie
- Wtórne strefy składowania odpadów
- Ciągi piesze i balkony
- Stacje uzdatniania wody i oczyszczalnie ścieków
- Elektrownie
- Konstrukcje stalowe
- Posadzki magazynów
- Chłodnie
- Obiekty magazynowe
- Zakłady papiernicze i celulozowe
- Posadzki parkingów
- Baseny i zbiorniki wody
- Konstrukcje podziemne
- Przemysłowe powłoki posadzkowe
- Dachy i tarasy
- Dachy parkingów
Właściwości techniczne
| Proporcje mieszania (objętościowo) | 1 A : 1 B |
| Czas życia mieszaniny (pot life) | 2 – 4 s |
| Suchość dotykowa | 15 – 20 s |
| Czas do nałożenia kolejnej warstwy | 6 godzin |
| Lepkość (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Gęstość mieszaniny | 1,04 g/cm³ |
| Wytrzymałość na zerwanie | 18 ± 2 MPa |
| Twardość Shore D (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Wydłużenie (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Naprężenie rozciągające przy wydłużeniu 100% (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Naprężenie rozciągające przy wydłużeniu 300% (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Odporność na ścieranie metodą Tabera (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Przyczepność przez odrywanie (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Odporność na uderzenie (TS EN ISO 6272-1) | Klasa 2 |
| Przepuszczalność pary wodnej (TS EN ISO 7783-2) | Klasa 2 |
| Klasa reakcji na ogień (TS EN 13501-1) | E |
Przygotowanie podłoża i aplikacja
Właściwości powłoki i jej przyczepność do podłoża są zazwyczaj wprost proporcjonalne do jakości przygotowania podłoża. Powierzchnie przeznaczone do aplikacji muszą być wolne od pyłu, olejów, rdzy, korozji i innych zanieczyszczeń. Najczęstszą przyczyną problemów z powłokami jest niewłaściwe przygotowanie podłoża. Sposób przygotowania podłoża i rodzaj gruntu zależą od zastosowania; grunty mogą się różnić w zależności zarówno od podłoża, jak i od produktu. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy stosować zalecane produkty i grunty. Wszystkie powierzchnie należy odpylić za pomocą przemysłowych odkurzaczy.
| Podłoże | Przygotowanie podłoża |
|---|---|
| Nowy i stary beton | Aby zapewnić dobrą przyczepność produktu, podłoże musi być czyste, suche i nośne. Za pomocą frezarki, strumienia wody pod wysokim ciśnieniem lub piaskowania należy usunąć z powierzchni pył, brud, olej, środki antyadhezyjne, środki pielęgnacyjne, sole oraz słabe, łatwo odspajające się fragmenty. Na oczyszczoną powierzchnię nakłada się epoksydowy grunt – barierę przeciwwilgociową DEMCO EPOX 110 PR. Jeśli stara powierzchnia betonowa jest uszkodzona i nierówna lub występują w niej ubytki, rysy i pustki, należy ją naprawić gruntem DEMCO EPOX 110 PR zmieszanym z piaskiem. Na bardzo chłonnych podłożach betonowych może być konieczne nałożenie 2 warstw gruntu. |
| Drewno | Podłoże musi być suche i czyste, a wszystkie luźne elementy należy z niego usunąć. Zadziory i nadmiernie chropowate powierzchnie należy wyrównać, a rysy naprawić mieszaniną piasku i odpowiedniego gruntu. |
| Stal (powierzchnia narażona na warunki atmosferyczne lub działanie wody) | Z powierzchni należy usunąć olej, smar, odpryski spawalnicze i ostre krawędzie. Powierzchnię należy przygotować przez piaskowanie zgodnie z normami międzynarodowymi. Aby zapobiec powstawaniu rdzy nalotowej, powierzchnię należy zagruntować w dniu piaskowania. |
| Aluminium | Powierzchnię aluminiową należy oczyścić tlenkiem glinu lub przez piaskowanie. Zbyt intensywne piaskowanie może uszkodzić powierzchnię. Po piaskowaniu powierzchnię należy ponownie oczyścić odpowiednim środkiem do czyszczenia aluminium, osuszyć, a następnie zagruntować. |
| Mosiądz i miedź | Powierzchnie mosiężne i miedziane należy piaskować, a po piaskowaniu nałożyć grunt. |
| Powierzchnia ocynkowana | Powierzchni nie należy piaskować. Olej i zabrudzenia z powierzchni należy usunąć odpowiednim środkiem czyszczącym, a następnie nałożyć grunt. |
| Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym (poliester) | Warstwę żelkotu należy lekko przepiaskować lub przeszlifować papierem ściernym o gradacji 80. |
| Płótno – tkanina | Nakłada się bezpośrednio na wiele rodzajów tkanin i struktur włóknistych, bez konieczności gruntowania. |
| Stare i nowe żeliwo | Na starych odlewach mogą wystąpić problemy z przyczepnością spowodowane zaolejeniem. Powierzchnie należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej śrutem stalowym oraz oczyścić ze smaru i oleju. |
| Inne podłoża | Przed aplikacją zaleca się wykonanie próby wstępnej. |
- Składnik A należy wymieszać mieszadłem pneumatycznym w celu uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy.
- Przed aplikacją zaleca się doprowadzenie składników A i B do temperatury 25°C.
- Produkt nakłada się za pomocą dwuskładnikowych agregatów natryskowych z podgrzewanymi wężami, pracujących w proporcji 1:1 i umożliwiających natrysk pod wysokim ciśnieniem (Graco Reactor lub inne urządzenia).
- Składniki A i B należy natryskiwać pod ciśnieniem minimum 2000 psi i w temperaturze 65°C. Ciśnienie i temperatura muszą być przez cały czas utrzymywane na stałym poziomie.
- W miejscach stale narażonych na promieniowanie UV doskonałe rezultaty daje nałożenie jednej warstwy alifatycznej farby nawierzchniowej PU.
Warunki aplikacji
- Wilgotność podłoża nie może przekraczać 4%.
- Wytrzymałość podłoża na odrywanie (przyczepność) powinna wynosić średnio 1,5 N/mm², a wytrzymałość na ściskanie co najmniej 25 N/mm².
- Powierzchnie po aplikacji należy chronić przez co najmniej 24 godziny przed działaniem wody, rosy, pyłu i podobnych czynników.
Zużycie
Można nakładać w wymaganej grubości. Grubość zależy również od obszaru zastosowania. Przy grubości 1 mm na 1 m² powierzchni nakłada się teoretycznie 1,1 kg.
Przechowywanie i okres przydatności
Okres przydatności wynosi 6 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem że opakowania nie zostały otwarte. Zaleca się przechowywanie beczek ze składnikami A i B w temperaturze powyżej 15°C. Aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z podłożem, beczki należy składować na drewnianych paletach. Przechowywać w oryginalnych, nieotwartych opakowaniach, w zamkniętym i suchym pomieszczeniu, nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Nie piętrzyć palet.
Opakowanie
- Składnik A: beczka metalowa 200 kg
- Składnik B: metalowa beczka 220 kg
Aprobaty / Normy
Badany zgodnie z EN 1504-2 w ramach certyfikatu CE.
