TR
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Öne çıkan teknik bilgiler
- Sarfiyat
- İstenilen kalınlıkta uygulanabilir. Kalınlık, uygulama alanlarına göre de değişir. 1 mm kalınlık için 1 m² alana teorik olarak 1,1 kg uygulanır.
- Kap ömrü (pot life)
- 2 – 4 sn
- Dokunma kuruması
- 15 – 20 sn
- Karışım yoğunluğu
- 1,04 g/cm³
- Ambalaj
- A bileşeni: 200 kg metal fıçı
Son güncelleme:
Görseller
Tanım
Hızlı kürlenebilen %100 katı, aromatik yapılı, esnek, iki bileşenli sprey poliüre malzemesidir. Uygun şekilde hazırlanmış beton ve metal yüzeylere uygulanabilir. Son derece hızlı jel süresi sayesinde -30°C'ye kadar uygulamalar için uygundur. Uygulandığı yüzeyin nemsiz (maks. %4) olmasına dikkat edilmelidir. Birçok uygulama sıcaklığında nem ve sıcaklığa duyarsızdır. Yirmi saniye gibi çok kısa sürede dokunma kuruması sağlar, kürlendikten sonra %405 uzama ve 45 Shore D sertlik sağlar.
Plastifiyan içermeyen saf poliüre sistemidir. İki bileşenli ürünler için tasarlanmış uygulama makineleriyle, yüksek basınçta sıcak sprey tekniğiyle uygulanır.
Özellikler
- Sıfır VOC (%100 katı)
- Mükemmel termal stabilite
- Düşük sıcaklıklarda esneklik
- Çok iyi kimyasal direnç
- Astar olmaksızın karbon veya hafif çeliği kaplayabilir.
- Kokusuzdur.
Avantajları
- Yüksek kimyasal ve mekanik dayanıma sahiptir.
- Yüksek elastikiyet ve mukavemet sağlar.
- Beton, metal ve mineral yüzeylerde çok iyi yapışma sağlar.
- Çok hızlı reaksiyona girer ve hızlı kurur; kısa sürede kullanıma açılır.
- Yüksek çatlak köprüleme ve örtücülük sağlar.
- Kolay ve hızlı uygulanır.
- Uygun şekilde hazırlanmış ve astarlanmış zeminlerde gaz kabarcığı oluşturmaz.
- Çevre dostu bir üründür.
Uygulama Alanları
İç ve dış mekânlarda, yapıların esnek yalıtımını güvenle sağlamak amacıyla uygulanır.
- Havaalanları
- Rafineriler
- Gübre tesisleri
- Madencilik operasyonları
- Gıda işleme tesisleri
- Deniz ortamları
- İkincil atık alanları
- Yürüyüş yolları ve balkonlar
- Su ve atık su arıtma tesisleri
- Enerji santralleri
- Yapısal çelikler
- Depo zeminleri
- Soğuk depolama tesisleri
- Depolama tesisleri
- Kağıt ve selüloz fabrikaları
- Otopark zeminleri
- Havuzlar ve su depoları
- Yer altı yapıları
- Endüstriyel zemin kaplamaları
- Çatılar ve teraslar
- Otopark çatıları
Teknik Özellikler
| Hacimce karışım oranı | 1 A : 1 B |
| Kap ömrü (pot life) | 2 – 4 sn |
| Dokunma kuruması | 15 – 20 sn |
| Tekrar kaplama süresi | 6 saat |
| Viskozite (25°C) | A: 400 – 600 mPa·s B: 750 – 900 mPa·s |
| Karışım yoğunluğu | 1,04 g/cm³ |
| Kopma dayanımı | 18 ± 2 MPa |
| Shore D sertliği (ASTM D 2240) | 45 ± 5 |
| Uzama (DIN 53504) | %405 ± 25 |
| Yırtılma direnci (ISO 34-1 B-b) | 95 N/mm |
| Çekme kuvveti, %100 uzamada (DIN 53504) | 8 ± 1 N/mm² |
| Çekme kuvveti, %300 uzamada (DIN 53504) | 13 ± 1 N/mm² |
| Taber aşınma direnci (TS EN ISO 5470-1) | 136 mg |
| Yapışma dayanımı, çekip koparma (TS EN 1542:2001) | ~2,9 N/mm² |
| Çarpmaya karşı direnç (TS EN ISO 6272-1) | Sınıf 2 |
| Su buharı geçirgenliği (TS EN ISO 7783-2) | Sınıf 2 |
| Yanma sınıfı (TS EN 13501-1) | E |
Yüzey Hazırlığı ve Uygulama
Kaplama performansı ve yüzeye tutunma genellikle zemin hazırlığı ile doğru orantılıdır. Uygulanacak yüzeylerde toz, yağ, pas, korozyon ve diğer kirlilikler bulunmamalıdır. Yüzey kaplamasındaki problemlerin en büyük nedeni iyi bir yüzey hazırlığının yapılmamış olmasıdır. Yüzey hazırlığı ve kullanılacak astar uygulamaya göre değişir; astarlar hem yüzeye hem de ürüne göre farklılık gösterebilir. Uygulamadan en iyi verimi almak için önerilen ürün ve astarlar kullanılmalıdır. Tüm yüzeyler endüstriyel vakum makineleriyle tozdan arındırılmalıdır.
| Yüzey | Yüzey hazırlığı |
|---|---|
| Yeni ve eski beton | Ürünün yüzeye iyi tutunması için yüzey temiz, kuru ve sağlam olmalıdır. Freze makinesi, su jeti veya kumlama ile yüzeydeki toz, kir, yağ, kalıp ayırıcılar, kürlenme ajanları, tuzlar ve kolayca kalkabilen zayıf parçalar uzaklaştırılmalıdır. Temizlenmiş yüzeye epoksi nem bariyeri astarı DEMCO EPOX 110 PR uygulanır. Eski beton yüzey hasarlı ve düzgün değilse veya oyuk, çatlak ve boşluklar varsa, DEMCO EPOX 110 PR astarına kum karıştırılarak tamir edilmelidir. Çok emici beton yüzeylerde 2 kat astar uygulanması gerekebilir. |
| Ahşap | Yüzey kuru ve temiz olmalı, serbestçe kalkabilen bütün parçalar yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Kıymıklar ve aşırı pürüzlü yüzeyler düzeltilmeli, çatlaklar kum ve uygun astar karışımı ile tamir edilmelidir. |
| Çelik (atmosferik koşullara veya suya maruz kalan yüzey) | Yüzeydeki yağ, gres, kaynak parçaları ve keskin kenarlar uzaklaştırılmalıdır. Yüzey, kumlanarak uluslararası standartlara göre hazırlanmalıdır. Ani paslanmayı önlemek için yüzey kumlandığı gün astarlanmalıdır. |
| Alüminyum | Alüminyum yüzey, alüminyum oksit veya kumlama ile temizlenmelidir. Aşırı kumlama yüzeyin bozulmasına neden olabilir. Kumlamadan sonra yüzey uygun bir alüminyum temizleyici ile tekrar temizlenmeli, kurutulmalı ve ardından astarlanmalıdır. |
| Pirinç ve bakır | Pirinç ve bakır yüzeyler kum ile kumlanmalı, kumlamadan sonra astar uygulanmalıdır. |
| Galvaniz yüzey | Yüzeye kumlama işlemi yapılmamalıdır. Yüzeydeki yağ ve kir uygun bir temizleyici ile uzaklaştırılmalı ve astar uygulanmalıdır. |
| Cam elyaf takviyeli plastik (polyester) | Gel-coat tabakası hafifçe kumlanmalı veya 80'lik zımpara ile zımparalanmalıdır. |
| Kanvas – kumaş | Birçok kumaş ve elyaf yapı üzerine doğrudan uygulanır, astar gerektirmez. |
| Eski ve yeni döküm demir | Eski döküm yüzeylerde yağlanma sorunları nedeniyle yapışma sorunu olabilir. Yüzeyler çelik bilye ile kumlanmalı, gres ve yağdan temizlenmelidir. |
| Diğer yüzeyler | Uygulama öncesinde ön test yapılması tavsiye edilir. |
- A bileşeni, homojen bir yapı ve renk elde etmek için havayla çalışan bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır.
- A ve B bileşenlerinin sıcaklıklarının uygulamadan önce 25°C'ye getirilmesi tavsiye edilir.
- Ürün; iki bileşenli, hortum ısıtmalı, 1:1 oranlı ve yüksek basınçla püskürtme yapabilen makineler (Graco Reactor veya diğer makineler) ile uygulanır.
- A ve B bileşenleri minimum 2000 psi basınç ve 65°C sıcaklıkta püskürtülmelidir. Bu basınç ve sıcaklık her zaman sabit tutulmalıdır.
- Sürekli UV ışınlarına maruz kalacak alanlarda üzerine tek kat alifatik esaslı PU son kat uygulanması mükemmel sonuç verir.
Uygulama Koşulları
- Uygulama yüzeyinin nemi en fazla %4 olmalıdır.
- Zeminin yüzey çekme (yapışma) dayanımı ortalama 1,5 N/mm², basınç dayanımı en az 25 N/mm² olmalıdır.
- Uygulanan yüzeyler en az 24 saat süreyle su, çiy, toz gibi etkilere karşı korunmalıdır.
Sarfiyat
İstenilen kalınlıkta uygulanabilir. Kalınlık, uygulama alanlarına göre de değişir. 1 mm kalınlık için 1 m² alana teorik olarak 1,1 kg uygulanır.
Depolama ve Raf Ömrü
Raf ömrü, ambalaj kapakları açılmadığı sürece üretim tarihinden itibaren 6 aydır. A ve B varillerinin 15°C'nin üstünde saklanması tavsiye edilir. Zeminle doğrudan teması önlemek için variller tahta paletler üzerinde depolanmalıdır. Orijinal, açılmamış ambalajında, kapalı ve kuru ortamda saklanmalı, doğrudan güneş ışığı altında bırakılmamalıdır. Paletler üst üste konulmamalıdır.
Ambalaj
- A bileşeni: 200 kg metal fıçı
- B bileşeni: 220 kg metal fıçı
Onaylar / Standartlar
CE belgesi kapsamında EN 1504-2'ye göre test edilmiştir.
