Datos técnicos clave
- Consumo
- Con un consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de película seca de 50 – 55 µm.
- Relación de mezcla (en peso)
- A/B (80/20)
- Vida útil de la mezcla (horas, 23°C, 100 ml)
- Mín. 4
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- 3 – 5
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,40 ± 0,10
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Descripción
Pintura ESD bicomponente de alta calidad a base de poliuretano acrílico alifático. Ofrece una alta resistencia a la radiación UV y a los agentes atmosféricos y proporciona una protección duradera y un buen rendimiento de conductividad en estructuras de acero, carrocerías de vehículos y superficies expuestas a la corrosión.
Ventajas
- Tiene una alta resistencia a la abrasión.
- Trabaja solidariamente con el soporte sobre el que se aplica.
- No se agrieta.
- Protege la superficie sobre la que se aplica frente al rayado, el amarilleo y la suciedad.
- Gracias a su resistencia a los rayos UV, no pierde brillo ni sufre caleo.
Campos de aplicación
- Maquinaria especial para zonas ATEX y para la prevención de cargas electrostáticas.
- Estructuras de acero de instalaciones industriales.
- Carrocerías de vehículos.
- Superficies expuestas a una elevada corrosión atmosférica y a los rayos ultravioleta.
- Como capa de acabado sobre revestimientos de suelo ESD (DEMCO PUR 3150 SELF-ESD).
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Relación de mezcla (en peso) | A/B (80/20) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,40 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (horas, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | Mín. 4 |
| Viscosidad de la mezcla (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 400 – 600 |
| Valor de conductividad eléctrica (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 10⁶ Ω – 10⁹ Ω |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | 3 – 5 |
| Intervalo de repintado (horas) | 8 – 24 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
*Estos valores pueden variar en función de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y del equipo utilizado para realizar las mediciones.
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Preparación del soporte y aplicación
- Mezclado: una vez mezclado el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B sobre el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
- Preparación de la superficie: Antes de la aplicación, deben eliminarse de las superficies las sustancias que reducen la adherencia (aceite, suciedad, productos de limpieza, capa de fosfato, etc.); debe conseguirse una limpieza por chorreado abrasivo Sa 2½ según ISO 8501-1 y una rugosidad media (G) según la norma EN ISO 8503-1.
- Aplicación: La imprimación conductiva de base epoxi DEMCO EPOX 2485 STEEL – CONDUCTIVE se aplica sobre la superficie preparada con brocha, rodillo o pistola airless. Transcurridas 12–16 horas, se aplica DEMCO PUR 4100 TOP COAT UVS ESD de forma uniforme sobre toda la superficie con brocha, rodillo o pistola airless, con un consumo constante, para obtener una película homogénea.
- Diluyente: diluir con el diluyente de poliuretano PUR 1000 THINNER en una proporción máx. del 5 – 10%.
- Tras aplicar la capa de imprimación, asegúrese de que la superficie imprimada esté seca al tacto; en función de la temperatura ambiente, DEMCO PUR 4100 TOP COAT UVS ESD debe aplicarse aproximadamente 12–16 horas después.
Condiciones de aplicación
- La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en exteriores e interiores, deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiente.
- La humedad relativa del soporte debe ser inferior al 4% y la humedad ambiental, inferior al 65%.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
- El tiempo de curado completo a temperatura ambiente del producto aplicado a 20 – 25°C es de 7 días de media.
Consumo
Con un consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de película seca de 50 – 55 µm.
Almacenamiento y vida útil
A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, en su envase original sin abrir; 6 meses.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)
Medidas de seguridad
Evite el contacto de la mezcla o de sus componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lave con abundante agua y acuda al médico. Utilice guantes, ropa y gafas de protección, y mantenga el producto fuera del alcance de los niños. Consulte la Ficha de Datos de Seguridad (MSDS).





