DEMCO PUR 4100 TOP COAT UVS ESD packaging
Aço

DEMCO PUR 4100 TOP COAT UVS ESD

Tinta de acabamento ESD de poliuretano acrílico alifático

Ficha técnica PTFicha técnica EN
Química
Poliuretano

Dados técnicos principais

Consumo
Com um consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² numa única demão, obtém-se uma espessura de película seca de 50 – 55 µm.
Proporção de mistura (em peso)
A/B (80/20)
Tempo de vida da mistura (horas, 23°C, 100 ml)
Mín. 4
Tempo de secagem (23°C) – Secagem ao toque (horas)
3 – 5
Tempo de secagem (23°C) – Cura completa (semanas)
1
Densidade da mistura (g/cm³, 20°C)
1,40 ± 0,10

Última atualização:

Esta página foi traduzida a partir das informações originais do produto. Para os valores técnicos vinculativos, consulte a ficha técnica.

Descrição

Tinta ESD bicomponente de alta qualidade à base de poliuretano acrílico alifático. Oferece elevada resistência à radiação UV e aos agentes atmosféricos e proporciona proteção duradoura e desempenho de condutividade em estruturas de aço, carroçarias de veículos e superfícies expostas à corrosão.

Vantagens

  • Elevada resistência à abrasão.
  • Acompanha os movimentos da superfície onde é aplicado.
  • Não fissura.
  • Protege a superfície aplicada contra riscos, amarelecimento e sujidade.
  • Graças à sua resistência aos UV, não perde o brilho nem apresenta farinação.

Áreas de aplicação

  • Máquinas especiais para ATEX e para a prevenção da acumulação de cargas eletrostáticas.
  • Estruturas de aço de instalações industriais.
  • Carroçarias de veículos.
  • Superfícies expostas a forte corrosão atmosférica e à radiação ultravioleta.
  • Como camada de acabamento sobre revestimentos de pavimento ESD (DEMCO PUR 3150 SELF-ESD).

Propriedades técnicas

Número de componentes2
Proporção de mistura (em peso)A/B (80/20)
Densidade da mistura (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1)1,40 ± 0,10
Tempo de vida da mistura (horas, 23°C, 100 ml) (DIN 16945)Mín. 4
Viscosidade da mistura (mPas, 25°C) (EN ISO 3219)400 – 600
Valor de condutividade elétrica (100 V)*
(DIN EN 61340-4-1)
10⁶ Ω – 10⁹ Ω
Tempo de secagem (23°C) (TS 4317)
Secagem ao toque (horas)3 – 5
Intervalo entre demãos (horas)8 – 24
Cura completa (semanas)1

*Estes valores podem variar em função das condições ambientais (temperatura e humidade) e do equipamento utilizado para efetuar as medições.

Propriedades mecânicas

Resistência à abrasão (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060)~ 30

Preparação da superfície e aplicação

  • Mistura: Após homogeneizar o componente A na sua própria embalagem, deve verter-se a totalidade do componente B no componente A e misturar os dois componentes durante, pelo menos, 3 minutos, até se obter uma mistura homogénea. Recomenda-se misturar a baixa rotação para evitar a formação de bolhas de ar na mistura.
  • Preparação da superfície: antes da aplicação, devem ser removidas das superfícies a revestir as substâncias que reduzem a aderência (óleo, sujidade, produtos de limpeza, camada de fosfato, etc.); deve obter-se uma limpeza por decapagem abrasiva Sa 2½ segundo a ISO 8501-1 e uma rugosidade média (G) segundo a norma EN ISO 8503-1.
  • Aplicação: o primário condutor de base epóxi DEMCO EPOX 2485 STEEL – CONDUCTIVE é aplicado sobre a superfície preparada a trincha, rolo ou pistola airless. Após 12–16 horas, o DEMCO PUR 4100 TOP COAT UVS ESD é aplicado uniformemente sobre toda a superfície, a trincha, rolo ou pistola airless, com um consumo constante, de modo a obter uma película homogénea.
  • Diluente: Diluir com o diluente de poliuretano PUR 1000 THINNER numa proporção máx. de 5 – 10%.
  • Após a aplicação da demão de primário, certifique-se de que a superfície do primário está seca ao toque; consoante a temperatura ambiente, o DEMCO PUR 4100 TOP COAT UVS ESD deve ser aplicado aproximadamente 12–16 horas depois.

Condições de aplicação

  • A temperatura da área de trabalho deve ser de 15°C – 30°C.
  • A temperatura ideal do suporte a revestir deve ser de 15°C – 30°C. A temperatura nunca deve ser inferior a 10°C.
  • Em aplicações exteriores e interiores, devem ter-se em conta o suporte, a temperatura ambiente e a humidade ambiente.
  • A humidade relativa do suporte deve ser inferior a 4% e a humidade ambiente inferior a 65%.
  • Após a aplicação, não deve ser tocado nem entrar em contacto com água durante 24 horas.
  • Durante o trabalho, devem preparar-se misturas em quantidades adequadas e prosseguir a aplicação até que toda a mistura tenha sido consumida.
  • O tempo de cura completa, à temperatura ambiente, do produto aplicado a 20 – 25°C é, em média, de 7 dias.

Consumo

Com um consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² numa única demão, obtém-se uma espessura de película seca de 50 – 55 µm.

Armazenamento e prazo de validade

A 15 – 25°C, em armazéns fechados, secos e sem exposição direta à luz solar, na embalagem original fechada; 6 meses.

Embalagem

Total líquido: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)

Medidas de segurança

Evitar o contacto da mistura ou dos componentes com a pele e os olhos; em caso de contacto, lavar com água abundante e consultar um médico. Utilizar luvas, vestuário e óculos de proteção e manter o produto fora do alcance das crianças. Consultar a Ficha de Dados de Segurança (MSDS).

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