Acero

DEMCO PUR 412 TOP COAT UV

Acabado base disolvente resistente a los rayos UV

Ficha técnica EN
DEMCO PUR 412 TOP COAT UV packaging

Datos técnicos clave

Consumo
Con un consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de película seca de 45 – 50 µm.
Relación de mezcla (en peso)
A/B (85/15)
Vida útil de la mezcla (horas, 23°C, 100 ml)
≥ 4
Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
3 – 5
Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
1
Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
1,30 ± 0,10

Última actualización:

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Descripción

Pintura de acabado bicomponente, base disolvente, de base poliuretano y resistente a los rayos UV. Aporta a los sistemas de pintura y recubrimiento resistencia frente a los rayos ultravioleta. Se utiliza en superficies expuestas a una elevada corrosión atmosférica y a los rayos ultravioleta, como las estructuras de acero de instalaciones industriales o las carrocerías de vehículos.

Ventajas

  • Tiene una alta resistencia a la abrasión.
  • Trabaja solidariamente con el soporte sobre el que se aplica.
  • No se agrieta.
  • Es fácil de limpiar.
  • Protege la superficie sobre la que se aplica contra el rayado y la suciedad.
  • Gracias a su resistencia a los rayos UV, no pierde brillo ni sufre caleo.

Campos de aplicación

  • Estructuras de acero de instalaciones industriales.
  • Carrocerías de vehículos.
  • Superficies expuestas a una elevada corrosión atmosférica y a los rayos ultravioleta.

Soportes adecuados

  • Superficies de chapa imprimadas con una imprimación adecuada tras el chorreado con arena.
  • Superficies de madera limpias y secas, imprimadas con una imprimación epoxi de impregnación adecuada.
  • Superficies de hormigón desbastadas e imprimadas con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR.
  • Si se considera necesario, recubrimientos de poliuretano, poliurea o epoxi sin disolventes.

Propiedades técnicas

Número de componentes2
Relación de mezcla (en peso)A/B (85/15)
Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1)1,30 ± 0,10
Vida útil de la mezcla (horas, 23°C, 100 ml) (DIN 16945)≥ 4
Viscosidad de la mezcla (mPas, 25°C) (EN ISO 3219)200 – 450
Tiempo de secado (23°C) (TS 4317)
Seco al tacto (horas)3 – 5
Intervalo de repintado (horas)8 – 24
Curado completo (semanas)1
Resistencia a la abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060)~ 30

Preparación del soporte y aplicación

  • Preparación del soporte: Las superficies que se vayan a tratar deben estar libres de grasa, óxido, polvo e impurezas similares. La superficie no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
  • Superficies de chapa: Tras el chorreado con arena, deben imprimarse con una imprimación adecuada.
  • Superficies de madera: tras limpiarlas con lijadora o acuchilladora, eliminar el polvo y dejarlas secar, deben imprimarse con una imprimación epoxi de impregnación adecuada.
  • Superficies de hormigón: la superficie debe hacerse rugosa mediante granallado o fresado. La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR, siguiendo sus instrucciones de aplicación, de modo que quede impregnada. Las grietas y oquedades que pueda haber en la superficie deben repararse con masilla epoxi.
  • Mezclado: una vez mezclado el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B sobre el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
  • Diluyente: diluir con el diluyente de poliuretano PUR 1000 THINNER en una proporción máx. del 5 – 10%.
  • Tras aplicar la capa de imprimación, debe comprobarse que la superficie imprimada haya alcanzado el secado al tacto; la capa de acabado debe aplicarse aproximadamente 24 horas después, en función de la temperatura ambiente.
  • Aplicación: El producto se aplica con brocha, rodillo o, preferentemente, pistola sobre la imprimación mencionada o, si se considera necesario, sobre recubrimientos de poliuretano, poliurea o epoxi sin disolventes.

Condiciones de aplicación

  • La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
  • La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
  • En las aplicaciones en exteriores e interiores, deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiente.
  • La humedad relativa del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiente, inferior al 80 %.
  • Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
  • Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
  • El tiempo de curado completo a temperatura ambiente del producto aplicado a 20 – 25°C es de 7 días de media.

Consumo

Con un consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de película seca de 45 – 50 µm.

Almacenamiento y vida útil

A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, en su envase original sin abrir; 6 meses.

Envase

Total neto: 20 kg (A: 17,00 kg / B: 3,00 kg)

Medidas de seguridad

  • Debe evitarse el contacto de la mezcla o de los componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lávese con abundante agua y consulte a un médico.
  • Deben utilizarse guantes, ropa y gafas de protección, y el producto debe mantenerse fuera del alcance de los niños.

Homologaciones / Normas

Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.

Contacto

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