Datos técnicos clave
- Consumo
- Con un consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de película seca de 45 – 50 µm.
- Relación de mezcla (en peso)
- A/B (85/15)
- Vida útil de la mezcla (horas, 23°C, 100 ml)
- ≥ 4
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- 3 – 5
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,30 ± 0,10
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Descripción
Pintura de acabado bicomponente, base disolvente, de base poliuretano y resistente a los rayos UV. Aporta a los sistemas de pintura y recubrimiento resistencia frente a los rayos ultravioleta. Se utiliza en superficies expuestas a una elevada corrosión atmosférica y a los rayos ultravioleta, como las estructuras de acero de instalaciones industriales o las carrocerías de vehículos.
Ventajas
- Tiene una alta resistencia a la abrasión.
- Trabaja solidariamente con el soporte sobre el que se aplica.
- No se agrieta.
- Es fácil de limpiar.
- Protege la superficie sobre la que se aplica contra el rayado y la suciedad.
- Gracias a su resistencia a los rayos UV, no pierde brillo ni sufre caleo.
Campos de aplicación
- Estructuras de acero de instalaciones industriales.
- Carrocerías de vehículos.
- Superficies expuestas a una elevada corrosión atmosférica y a los rayos ultravioleta.
Soportes adecuados
- Superficies de chapa imprimadas con una imprimación adecuada tras el chorreado con arena.
- Superficies de madera limpias y secas, imprimadas con una imprimación epoxi de impregnación adecuada.
- Superficies de hormigón desbastadas e imprimadas con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR.
- Si se considera necesario, recubrimientos de poliuretano, poliurea o epoxi sin disolventes.
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Relación de mezcla (en peso) | A/B (85/15) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,30 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (horas, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | ≥ 4 |
| Viscosidad de la mezcla (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 200 – 450 |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | 3 – 5 |
| Intervalo de repintado (horas) | 8 – 24 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
| Resistencia a la abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Preparación del soporte y aplicación
- Preparación del soporte: Las superficies que se vayan a tratar deben estar libres de grasa, óxido, polvo e impurezas similares. La superficie no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Superficies de chapa: Tras el chorreado con arena, deben imprimarse con una imprimación adecuada.
- Superficies de madera: tras limpiarlas con lijadora o acuchilladora, eliminar el polvo y dejarlas secar, deben imprimarse con una imprimación epoxi de impregnación adecuada.
- Superficies de hormigón: la superficie debe hacerse rugosa mediante granallado o fresado. La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR, siguiendo sus instrucciones de aplicación, de modo que quede impregnada. Las grietas y oquedades que pueda haber en la superficie deben repararse con masilla epoxi.
- Mezclado: una vez mezclado el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B sobre el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
- Diluyente: diluir con el diluyente de poliuretano PUR 1000 THINNER en una proporción máx. del 5 – 10%.
- Tras aplicar la capa de imprimación, debe comprobarse que la superficie imprimada haya alcanzado el secado al tacto; la capa de acabado debe aplicarse aproximadamente 24 horas después, en función de la temperatura ambiente.
- Aplicación: El producto se aplica con brocha, rodillo o, preferentemente, pistola sobre la imprimación mencionada o, si se considera necesario, sobre recubrimientos de poliuretano, poliurea o epoxi sin disolventes.
Condiciones de aplicación
- La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en exteriores e interiores, deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiente.
- La humedad relativa del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiente, inferior al 80 %.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
- El tiempo de curado completo a temperatura ambiente del producto aplicado a 20 – 25°C es de 7 días de media.
Consumo
Con un consumo de 0,150 – 0,200 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de película seca de 45 – 50 µm.
Almacenamiento y vida útil
A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, en su envase original sin abrir; 6 meses.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 17,00 kg / B: 3,00 kg)
Medidas de seguridad
- Debe evitarse el contacto de la mezcla o de los componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lávese con abundante agua y consulte a un médico.
- Deben utilizarse guantes, ropa y gafas de protección, y el producto debe mantenerse fuera del alcance de los niños.
Homologaciones / Normas
Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.







