PL
tr
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Najważniejsze dane techniczne
- Zużycie
- Przy zużyciu 0,150–0,200 kg/m² na jedną warstwę uzyskuje się grubość suchej powłoki 70 µm.
- Proporcje mieszania (wagowo)
- A/B (80/20)
- Czas przydatności do użycia (godziny, 23°C, 100 ml)
- Min. 4
- Czas schnięcia (23°C) – Suchość dotykowa (godz.)
- 1-2
- Czas schnięcia (23°C) – Pełne utwardzenie (tygodnie)
- 1
- Gęstość mieszaniny (g/cm³, 20°C)
- 1.40 ± 0.10
Ostatnia aktualizacja:
Ta strona została przetłumaczona na podstawie oryginalnych informacji o produkcie. Wiążące wartości techniczne prosimy sprawdzać w karcie technicznej.
Zdjęcia
Opis
Wysokiej jakości, dwuskładnikowy, przewodzący elektrycznie system powłokowy na bazie akrylowo-alifatycznego poliuretanu. Zapewnia jednorodną ciągłość elektryczną na powierzchniach metalowych, na które został naniesiony, pomagając kontrolować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych i bezpiecznie odprowadzać je do instalacji uziemiających. Wykazuje wysoką odporność na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i trudne środowiska przemysłowe. Zapewnia długotrwałą ochronę antykorozyjną wraz z trwałą przewodnością na konstrukcjach stalowych, obudowach maszyn, zabudowach pojazdów oraz powierzchniach metalowych narażonych na korozję.
Przy nałożeniu z określoną grubością suchej powłoki (DFT) i w warunkach prawidłowego uziemienia system powłokowy został opracowany tak, aby spełniał wymagania dotyczące powierzchniowej rezystywności elektrycznej określone w normie EN 60079-0, punkt 26.13.
Zalety
- Wykazuje wysoką odporność na ścieranie.
- Harmonijnie współpracuje z podłożem.
- Nie pęka.
- Chroni powierzchnię przed zarysowaniem, żółknięciem i zabrudzeniem.
- Dzięki odporności na UV nie kreduje i nie matowieje.
- Zapewnia wartości rezystancji powierzchniowej zgodne z wymaganiami ATEX/TS EN IEC 60079-0.
Obszary zastosowania
- Specjalne maszyny przeznaczone do zastosowań ATEX oraz do zapobiegania gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych.
Właściwości techniczne
| Liczba składników | 2 |
| Proporcje mieszania (wagowo) | A/B (80/20) |
| Zawartość części stałych (% wag.) | 77 |
| Gęstość mieszaniny (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1.40 ± 0.10 |
| Czas przydatności do użycia (godziny, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | Min. 4 |
| Lepkość mieszaniny (mPa·s, 25°C) (EN ISO 3219) | 400-600 |
| Wartość przewodności elektrycznej* (100 V) (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Czas schnięcia (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Suchość dotykowa (godz.) | 1-2 |
| Czas do nałożenia kolejnej warstwy (godziny) | 16-24 |
| Pełne utwardzenie (tygodnie) | 1 |
*Wartości te mogą się różnić w zależności od warunków otoczenia (temperatury i wilgotności) oraz sprzętu użytego do pomiarów.
Właściwości mechaniczne
| Odporność na ścieranie (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 obrotów) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Przygotowanie podłoża i aplikacja
Mieszanie: Po wymieszaniu składnika A w oryginalnym opakowaniu należy dodać do niego całą zawartość składnika B i mieszać przez co najmniej 3 minuty do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza w mieszaninie, zaleca się mieszanie przy niskich obrotach.
Przygotowanie podłoża: Przed aplikacją z powierzchni przeznaczonych do pokrycia należy usunąć wszystkie substancje, które mogą obniżać przyczepność (takie jak olej, brud, środki czyszczące, warstwy fosforanowe itp.). Należy przeprowadzić obróbkę strumieniowo-ścierną do stopnia Sa 2½ zgodnie z EN ISO 12944-4 oraz uzyskać średni (G) profil powierzchni zgodnie z EN ISO 8503-1.
Aplikacja: Na przygotowane podłoże nakłada się przewodzący grunt epoksydowy DEMCO EPOX 2485 STEEL - CONDUCTIVE pędzlem, wałkiem lub natryskiem bezpowietrznym (airless). Po 8–10 godzinach na całą powierzchnię równomiernie nakłada się DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE pędzlem, wałkiem lub natryskiem bezpowietrznym (airless), przy jednakowym zużyciu, aby uzyskać jednorodną powłokę.
- Po nałożeniu warstwy gruntu należy upewnić się, że zagruntowana powierzchnia jest sucha w dotyku; w zależności od temperatury otoczenia DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE nakłada się po około 14 godzinach.
- Podczas aplikacji należy przygotowywać odpowiednią ilość mieszaniny i kontynuować pracę aż do całkowitego zużycia przygotowanej mieszaniny.
- Rozcieńczalnik: można rozcieńczać rozcieńczalnikiem poliuretanowym PUR 1000 THINNER.
Warunki aplikacji
- Temperatura w miejscu pracy powinna wynosić od 15°C do 25°C.
- Idealna temperatura podłoża do aplikacji wynosi od 15°C do 25°C.
- Temperatura nie może spaść poniżej 10°C. Zarówno przy aplikacji wewnątrz, jak i na zewnątrz należy uwzględnić stan podłoża, temperaturę otoczenia i wilgotność otoczenia.
- Wilgotność względna podłoża powinna wynosić poniżej 4%, a wilgotność powietrza poniżej 80%.
- Po aplikacji powierzchni nie należy dotykać ani narażać na kontakt z wodą przez 24 godziny.
- Przy aplikacji w temperaturze 20–25°C DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE osiąga pełne utwardzenie w temperaturze pokojowej po około 7 dniach.
- Pomiary rezystancji elektrycznej należy wykonywać po pełnym utwardzeniu.
Zużycie
Przy zużyciu 0,150–0,200 kg/m² na jedną warstwę uzyskuje się grubość suchej powłoki 70 µm.
Przechowywanie i okres przydatności
6 miesięcy przy przechowywaniu w temperaturze 15–25°C w nieotwartych, oryginalnych opakowaniach, w zamkniętych, suchych pomieszczeniach magazynowych chronionych przed bezpośrednim światłem słonecznym.
Opakowanie
Łącznie netto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)
Dopuszczenia / normy
Badania rezystancji powierzchniowej przeprowadzono zgodnie z TS EN IEC 60079-0, punkt 26.13.
Środki ostrożności
Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W razie kontaktu dokładnie przemyć dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza. Podczas aplikacji stosować rękawice ochronne, odzież ochronną i okulary ochronne. Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci. W razie połknięcia natychmiast zasięgnąć pomocy lekarskiej. Nie wywoływać wymiotów. Szczegółowe informacje dotyczące bezpieczeństwa zawiera karta charakterystyki (MSDS).
