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Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Bei einem Verbrauch von 0,150–0,200 kg/m² pro Schicht wird eine Trockenschichtdicke von 70 µm erreicht.
- Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
- A/B (80/20)
- Topfzeit (Stunden, 23°C, 100 ml)
- Min. 4
- Trocknungszeit (23°C) – Grifftrocken (Stunden)
- 1-2
- Trocknungszeit (23°C) – Vollständige Aushärtung (Wochen)
- 1
- Mischungsdichte (g/cm³, 20°C)
- 1.40 ± 0.10
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Diese Seite wurde auf Grundlage der Originalangaben zum Produkt übersetzt. Verbindliche technische Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt.
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Beschreibung
Hochwertiges, zweikomponentiges, elektrisch leitfähiges Beschichtungssystem auf Basis von aliphatischem Acryl-Polyurethan. Es sorgt auf den beschichteten Metalloberflächen für eine homogene elektrische Durchgängigkeit, hilft, die Ansammlung elektrostatischer Ladungen zu kontrollieren, und leitet diese sicher in die Erdungssysteme ab. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Witterungseinflüsse und raue Industrieumgebungen auf. Auf Stahlkonstruktionen, Maschinengehäusen, Fahrzeugaufbauten und korrosionsgefährdeten Metalloberflächen bietet es langanhaltenden Korrosionsschutz bei dauerhafter Leitfähigkeit.
Bei Auftrag in der vorgegebenen Trockenschichtdicke (DFT) und bei ordnungsgemäßer Erdung ist das Beschichtungssystem so formuliert, dass es die in EN 60079-0, Abschnitt 26.13, festgelegten Anforderungen an den elektrischen Oberflächenwiderstand erfüllt.
Vorteile
- Weist eine hohe Abriebfestigkeit auf.
- Arbeitet im Einklang mit dem beschichteten Untergrund.
- Reißt nicht.
- Schützt die beschichtete Oberfläche vor Verkratzen, Vergilben und Verschmutzung.
- Dank seiner UV-Beständigkeit kreidet es nicht aus und vermattet nicht.
- Liefert Oberflächenwiderstandswerte gemäß den Anforderungen von ATEX/TS EN IEC 60079-0.
Anwendungsbereiche
- Spezialmaschinen für ATEX-Anwendungen und zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung.
Technische Daten
| Anzahl der Komponenten | 2 |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | A/B (80/20) |
| Festkörpergehalt (Gew.-%) | 77 |
| Mischungsdichte (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1.40 ± 0.10 |
| Topfzeit (Stunden, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | Min. 4 |
| Mischviskosität (mPa·s, 25°C) (EN ISO 3219) | 400-600 |
| Elektrischer Leitfähigkeitswert* (100 V) (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Trocknungszeit (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Grifftrocken (Stunden) | 1-2 |
| Überarbeitbarkeit (Stunden) | 16-24 |
| Vollständige Aushärtung (Wochen) | 1 |
*Diese Werte können je nach Umgebungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) und den für die Messungen verwendeten Geräten abweichen.
Mechanische Eigenschaften
| Abriebfestigkeit (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 Umdrehungen) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
Mischen: Nachdem Komponente A im Originalgebinde aufgerührt wurde, Komponente B vollständig zu Komponente A geben und mindestens 3 Minuten lang rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen bei niedriger Drehzahl empfohlen.
Untergrundvorbereitung: Vor der Applikation sind alle haftungsmindernden Stoffe (wie Öl, Schmutz, Reinigungsmittel, Phosphatschichten usw.) von den zu beschichtenden Oberflächen zu entfernen. Es ist eine Strahlreinigung Sa 2½ nach EN ISO 12944-4 durchzuführen und ein mittleres Oberflächenprofil (G) nach EN ISO 8503-1 zu erzielen.
Applikation: Die leitfähige Grundierung auf Epoxidbasis DEMCO EPOX 2485 STEEL - CONDUCTIVE wird mit Pinsel, Rolle oder Airless-Spritzgerät auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen. Nach 8–10 Stunden wird DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE mit Pinsel, Rolle oder Airless-Spritzgerät mit gleichmäßigem Verbrauch auf der gesamten Fläche aufgetragen, sodass ein homogener Film entsteht.
- Nach dem Auftragen der Grundierung sicherstellen, dass die grundierte Oberfläche berührungstrocken ist; je nach Umgebungstemperatur ist DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE nach etwa 14 Stunden aufzutragen.
- Bei der Verarbeitung ist jeweils eine angemessene Menge anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte angemischte Menge verbraucht ist.
- Verdünnung: kann mit der Polyurethan-Verdünnung PUR 1000 THINNER verdünnt werden.
Verarbeitungsbedingungen
- Die Temperatur im Arbeitsbereich sollte zwischen 15°C und 25°C liegen.
- Die ideale Untergrundtemperatur für die Verarbeitung liegt zwischen 15°C und 25°C.
- Die Temperatur darf nicht unter 10°C sinken. Sowohl im Innen- als auch im Außenbereich sind Untergrundbedingungen, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
- Die relative Feuchte des Untergrunds sollte unter 4% und die Luftfeuchtigkeit unter 80% liegen.
- Nach der Applikation darf die Oberfläche 24 Stunden lang weder berührt noch Wasser ausgesetzt werden.
- Bei Verarbeitung bei 20–25°C erreicht DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE bei Raumtemperatur nach ca. 7 Tagen die vollständige Aushärtung.
- Messungen des elektrischen Widerstands sind nach vollständiger Aushärtung durchzuführen.
Verbrauch
Bei einem Verbrauch von 0,150–0,200 kg/m² pro Schicht wird eine Trockenschichtdicke von 70 µm erreicht.
Lagerung und Haltbarkeit
6 Monate bei Lagerung bei 15–25°C im ungeöffneten Originalgebinde in geschlossenen, trockenen und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Lagerräumen.
Gebinde
Gesamtnettogewicht: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)
Zulassungen / Normen
Die Prüfungen des Oberflächenwiderstands wurden gemäß TS EN IEC 60079-0, Abschnitt 26.13, durchgeführt.
Sicherheitshinweise
Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Kontakt gründlich mit reichlich Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen. Bei der Verarbeitung Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Bei Verschlucken sofort ärztliche Hilfe hinzuziehen. Kein Erbrechen herbeiführen. Ausführliche Sicherheitsinformationen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (MSDS).
