NL
tr
en
de
fr
es
pt
it
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Belangrijkste technische gegevens
- Verbruik
- Met een verbruik van 0.150–0.200 kg/m² per laag wordt een droge laagdikte van 70 µm bereikt.
- Mengverhouding (in gewicht)
- A/B (80/20)
- Verwerkingstijd (uur, 23°C, 100 ml)
- Min. 4
- Droogtijd (23°C) – Aanraakdroog (uren)
- 1-2
- Droogtijd (23°C) – Volledige uitharding (weken)
- 1
- Dichtheid mengsel (g/cm³, 20°C)
- 1.40 ± 0.10
Laatst bijgewerkt:
Deze pagina is vertaald op basis van de oorspronkelijke productinformatie. Raadpleeg de technische datasheet voor bindende technische waarden.
Afbeeldingen
Beschrijving
Hoogwaardig, tweecomponenten, elektrisch geleidend coatingsysteem op basis van alifatisch acryl-polyurethaan. Het zorgt voor een homogene elektrische continuïteit op de behandelde metalen oppervlakken, helpt de opbouw van elektrostatische lading te beheersen en voert deze veilig af naar aardingssystemen. Het heeft een hoge bestendigheid tegen UV-straling, weersinvloeden en zware industriële omgevingen. Het biedt langdurige corrosiebescherming in combinatie met blijvende geleidbaarheid op staalconstructies, machinebehuizingen, voertuigopbouwen en metalen oppervlakken die aan corrosie blootstaan.
Bij aanbrengen in de voorgeschreven droge laagdikte (DFT) en bij correcte aarding is het coatingsysteem zo geformuleerd dat het voldoet aan de eisen voor de elektrische oppervlakteweerstand volgens EN 60079-0, paragraaf 26.13.
Voordelen
- Heeft een hoge slijtvastheid.
- Werkt in harmonie met het behandelde oppervlak.
- Scheurt niet.
- Beschermt het behandelde oppervlak tegen krassen, vergelen en vervuiling.
- Dankzij de UV-bestendigheid krijt het niet en wordt het niet dof.
- Zorgt voor oppervlakteweerstandswaarden die voldoen aan de eisen van ATEX/TS EN IEC 60079-0.
Toepassingsgebieden
- Speciale machines voor ATEX-toepassingen en ter voorkoming van elektrostatische oplading.
Technische eigenschappen
| Aantal componenten | 2 |
| Mengverhouding (in gewicht) | A/B (80/20) |
| Vastestofgehalte (gew.%) | 77 |
| Dichtheid mengsel (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1.40 ± 0.10 |
| Verwerkingstijd (uur, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | Min. 4 |
| Viscositeit van het mengsel (mPa·s, 25°C) (EN ISO 3219) | 400-600 |
| Elektrische geleidbaarheidswaarde* (100 V) (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Droogtijd (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Aanraakdroog (uren) | 1-2 |
| Overschilderinterval (uren) | 16-24 |
| Volledige uitharding (weken) | 1 |
*Deze waarden kunnen variëren afhankelijk van de omgevingsomstandigheden (temperatuur en luchtvochtigheid) en de voor de metingen gebruikte apparatuur.
Mechanische eigenschappen
| Slijtvastheid (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 omwentelingen) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Voorbereiding van de ondergrond en verwerking
Mengen: nadat component A in de originele verpakking is gemengd, moet component B volledig aan component A worden toegevoegd en minimaal 3 minuten worden gemengd tot een homogeen mengsel is verkregen. Om luchtbellen in het mengsel te voorkomen, wordt mengen op laag toerental aanbevolen.
Voorbereiding van de ondergrond: Vóór de verwerking moeten alle stoffen die de hechting kunnen verminderen (zoals olie, vuil, reinigingsmiddelen, fosfaatlagen enz.) van de te coaten oppervlakken worden verwijderd. Er moet worden gestraald tot reinheidsgraad Sa 2½ volgens EN ISO 12944-4 en er moet een middelgrof (G) oppervlakteprofiel volgens EN ISO 8503-1 worden bereikt.
Verwerking: De geleidende primer op epoxybasis DEMCO EPOX 2485 STEEL - CONDUCTIVE wordt met kwast, roller of airless spuitapparatuur op het voorbereide oppervlak aangebracht. Na 8–10 uur wordt DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE met kwast, roller of airless spuitapparatuur gelijkmatig en met een uniform verbruik over het gehele oppervlak aangebracht, zodat een homogene film ontstaat.
- Controleer na het aanbrengen van de primerlaag of het primeroppervlak aanraakdroog is; afhankelijk van de omgevingstemperatuur moet DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE ongeveer 14 uur later worden aangebracht.
- Maak tijdens de verwerking een passende hoeveelheid mengsel aan en werk door totdat het volledige aangemaakte mengsel is verbruikt.
- Verdunner: kan worden verdund met polyurethaanverdunner PUR 1000 THINNER.
Verwerkingsomstandigheden
- De temperatuur in de werkruimte moet tussen 15°C en 25°C liggen.
- De ideale ondergrondtemperatuur voor de verwerking ligt tussen 15°C en 25°C.
- De temperatuur mag niet lager zijn dan 10°C. Bij toepassingen zowel binnen als buiten moet rekening worden gehouden met de toestand van de ondergrond, de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid.
- Het relatieve vochtgehalte van de ondergrond moet lager zijn dan 4% en de luchtvochtigheid lager dan 80%.
- Na de verwerking mag het oppervlak 24 uur lang niet worden aangeraakt of aan water worden blootgesteld.
- Bij verwerking bij 20–25°C is DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE bij kamertemperatuur na ongeveer 7 dagen volledig uitgehard.
- Metingen van de elektrische weerstand moeten na volledige uitharding worden uitgevoerd.
Verbruik
Met een verbruik van 0.150–0.200 kg/m² per laag wordt een droge laagdikte van 70 µm bereikt.
Opslag en houdbaarheid
6 maanden bij opslag bij 15–25°C in de ongeopende originele verpakking, in gesloten, droge opslagruimten, beschermd tegen direct zonlicht.
Verpakking
Totaal netto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)
Goedkeuringen / normen
De oppervlakteweerstandsmetingen zijn uitgevoerd volgens TS EN IEC 60079-0, paragraaf 26.13.
Voorzorgsmaatregelen
Vermijd contact met huid en ogen. Spoel bij contact grondig met veel water en raadpleeg een arts. Draag tijdens de verwerking beschermende handschoenen, kleding en een veiligheidsbril. Buiten bereik van kinderen houden. Raadpleeg bij inslikken onmiddellijk een arts. Geen braken opwekken. Raadpleeg het veiligheidsinformatieblad (MSDS) voor gedetailleerde veiligheidsinformatie.
