Dati tecnici principali
- Consumo
- Con un consumo di 0.150–0.200 kg/m² in una sola mano si ottiene uno spessore del film secco di 70 µm.
- Rapporto di miscelazione (in peso)
- A/B (80/20)
- Pot life (ore, 23°C, 100 ml)
- Min. 4
- Tempo di essiccazione (23°C) – Secco al tatto (ore)
- 1-2
- Tempo di essiccazione (23°C) – Indurimento completo (settimane)
- 1
- Densità della miscela (g/cm³, 20°C)
- 1.40 ± 0.10
Ultimo aggiornamento:
Questa pagina è stata tradotta dalle informazioni originali del prodotto. Per i valori tecnici vincolanti vi preghiamo di fare riferimento alla scheda tecnica.
Immagini

Descrizione
Sistema di rivestimento elettricamente conduttivo bicomponente di alta qualità, a base di poliuretano acrilico alifatico. Garantisce una continuità elettrica omogenea sulle superfici metalliche su cui viene applicato, contribuendo a controllare l’accumulo di cariche elettrostatiche e a dissiparle in sicurezza verso i sistemi di messa a terra. Presenta un’elevata resistenza alle radiazioni UV, agli agenti atmosferici e agli ambienti industriali aggressivi. Offre una protezione anticorrosiva di lunga durata unita a una conduttività permanente su strutture in acciaio, carter di macchine, sovrastrutture di veicoli e superfici metalliche esposte alla corrosione.
Se applicato allo spessore del film secco (DFT) specificato e in condizioni di corretta messa a terra, il sistema di rivestimento è formulato per soddisfare i requisiti di resistività elettrica superficiale definiti dalla EN 60079-0, paragrafo 26.13.
Vantaggi
- Presenta un’elevata resistenza all’abrasione.
- Lavora in armonia con la superficie su cui è applicato.
- Non si fessura.
- Protegge la superficie trattata da graffi, ingiallimento e sporco.
- Grazie alla sua resistenza agli UV, non sfarina e non perde brillantezza.
- Fornisce valori di resistenza superficiale conformi ai requisiti ATEX/TS EN IEC 60079-0.
Campi di applicazione
- Macchinari speciali destinati ad applicazioni ATEX e alla prevenzione delle cariche elettrostatiche.
Proprietà tecniche
| Numero di componenti | 2 |
| Rapporto di miscelazione (in peso) | A/B (80/20) |
| Contenuto di solidi (% in peso) | 77 |
| Densità della miscela (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1.40 ± 0.10 |
| Pot life (ore, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | Min. 4 |
| Viscosità della miscela (mPa·s, 25°C) (EN ISO 3219) | 400-600 |
| Valore di conducibilità elettrica* (100 V) (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Tempo di essiccazione (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Secco al tatto (ore) | 1-2 |
| Tempo di sovraverniciatura (ore) | 16-24 |
| Indurimento completo (settimane) | 1 |
*Questi valori possono variare in funzione delle condizioni ambientali (temperatura e umidità) e delle apparecchiature utilizzate per le misurazioni.
Proprietà meccaniche
| Resistenza all’abrasione (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 giri) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Preparazione del supporto e applicazione
Miscelazione: dopo aver mescolato il componente A nella sua confezione originale, aggiungere l’intero componente B al componente A e mescolare per almeno 3 minuti, fino a ottenere una miscela omogenea. Per evitare la formazione di bolle d’aria nella miscela, si consiglia di miscelare a bassa velocità.
Preparazione del supporto: prima dell’applicazione, rimuovere dalle superfici da rivestire tutte le sostanze che possono ridurre l’adesione (come olio, sporco, detergenti, strati di fosfato, ecc.). Eseguire una sabbiatura abrasiva al grado Sa 2½ secondo EN ISO 12944-4 e ottenere un profilo superficiale medio (G) secondo EN ISO 8503-1.
Applicazione: il primer conduttivo a base epossidica DEMCO EPOX 2485 STEEL - CONDUCTIVE si applica sulla superficie preparata a pennello, a rullo o a spruzzo airless. Dopo 8–10 ore, DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE si applica uniformemente su tutta la superficie a pennello, a rullo o a spruzzo airless, con un consumo costante, per ottenere un film omogeneo.
- Dopo l’applicazione della mano di primer, verificare che la superficie del primer sia asciutta al tatto; in funzione della temperatura ambiente, DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE deve essere applicato dopo circa 14 ore.
- Durante l’applicazione, preparare una quantità di miscela adeguata e proseguire il lavoro fino a esaurimento dell’intera miscela preparata.
- Diluente: può essere diluito con il diluente poliuretanico PUR 1000 THINNER.
Condizioni di applicazione
- La temperatura dell’area di lavoro deve essere compresa tra 15°C e 25°C.
- La temperatura ideale del supporto per l’applicazione è compresa tra 15°C e 25°C.
- La temperatura non deve scendere al di sotto di 10°C. Sia nelle applicazioni interne sia in quelle esterne occorre tenere conto delle condizioni del supporto, della temperatura ambiente e dell’umidità ambientale.
- L’umidità relativa della superficie deve essere inferiore al 4% e l’umidità ambientale inferiore all’80%.
- Dopo l’applicazione, la superficie non deve essere toccata né esposta all’acqua per 24 ore.
- Se applicato a 20–25°C, DEMCO PUR 4150 TOP COAT UV/S – CONDUCTIVE raggiunge l’indurimento completo a temperatura ambiente in circa 7 giorni.
- Le misure di resistenza elettrica devono essere eseguite dopo l’indurimento completo.
Consumo
Con un consumo di 0.150–0.200 kg/m² in una sola mano si ottiene uno spessore del film secco di 70 µm.
Stoccaggio e durata di conservazione
6 mesi se conservato a 15–25°C nella confezione originale non aperta, in magazzini chiusi, asciutti e al riparo dalla luce solare diretta.
Confezioni
Totale netto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)
Approvazioni / Norme
Le prove di resistenza superficiale sono state eseguite secondo TS EN IEC 60079-0, sezione 26.13.
Precauzioni di sicurezza
Evitare il contatto con la pelle e gli occhi. In caso di contatto, sciacquare accuratamente con abbondante acqua e consultare un medico. Durante l’applicazione utilizzare guanti, indumenti e occhiali protettivi. Tenere fuori dalla portata dei bambini. In caso di ingestione, consultare immediatamente un medico. Non provocare il vomito. Per informazioni dettagliate sulla sicurezza, consultare la Scheda di dati di sicurezza (MSDS).





