Datos técnicos clave
- Consumo
- Con un consumo de 1,300 – 1,500 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de 1 mm.
- Relación de mezcla (en peso)
- A/B (82/18)
- Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml)
- 50 – 90
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- 8 – 10
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,25 ± 0,10
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Imágenes

Descripción
Material de recubrimiento elástico bicomponente de base poliuretano, sin disolventes. Se utiliza para el recubrimiento continuo, de pared a pared y sin juntas, de terrazas, cubiertas, piscinas y zonas húmedas como baños, con el fin de aportar impermeabilización y resistencia mecánica. Es un recubrimiento de base poliuretano para todas las zonas en las que se requiere elasticidad y estética. Los pavimentos y pistas de tartán son recubrimientos de suelo con capacidad de amortiguación, disponibles en los colores deseados, con alta resistencia a la abrasión, reforzados con pintura de poliuretano alifático para evitar la decoloración y aptos para exteriores. No requiere ningún mantenimiento. Puede aplicarse en pistas de baloncesto, voleibol, tenis, atletismo, caminos peatonales y zonas exteriores similares.
Ventajas
- Alta elasticidad y aspecto estético.
- Posibilidad de uso en interiores y exteriores.
- No se ve afectado por los cambios bruscos de temperatura.
- Autonivelación gracias a su buena capacidad de extensión.
- Adherencia a superficies imprimadas de hormigón, madera y metal, con capacidad de trabajar solidariamente con ellas.
Campos de aplicación
- Terrazas y cubiertas
- Zonas húmedas como piscinas y baños
- Revestimientos de suelos de tartán y de pistas de tartán
- Pistas de baloncesto, voleibol y tenis, pistas para correr y caminar, y zonas exteriores similares
- Todos los pavimentos horizontales en los que se requiera elasticidad y estética
Soportes adecuados
- Superficies de hormigón imprimadas
- Superficies de madera imprimadas
- Superficies metálicas (chapa) imprimadas
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Relación de mezcla (en peso) | A/B (82/18) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,25 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 50 – 90 |
| Viscosidad de la mezcla (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 1000 – 2000 |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | 8 – 10 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
| Resistencia a la abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
| Diluyente | No admite dilución con diluyente. |
Preparación del soporte y aplicación
Preparación del soporte:
- Las superficies que se van a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares. La superficie no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Si la superficie a revestir es de chapa, debe imprimarse con una imprimación adecuada tras el chorreado de arena.
- Si la superficie que se va a tratar es de madera, debe limpiarse con lijadora o acuchilladora, eliminarse el polvo y, una vez seca, imprimarse con una imprimación epoxi de impregnación adecuada.
- Si el soporte es de hormigón, la superficie debe hacerse rugosa mediante granallado, lijado o fresado. La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR, siguiendo sus instrucciones de aplicación, de modo que quede impregnada.
- Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
Mezcla:
- Tras mezclar el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B en el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
- Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
Aplicación:
- Tras aplicar la capa de imprimación, debe comprobarse que esta haya alcanzado la dureza al tacto; en función de la temperatura ambiente, DEMCO PUR 340 FLEX COAT debe aplicarse aproximadamente 24 horas después.
- Sobre la superficie preparada e imprimada, se vierte DEMCO PUR 340 FLEX COAT, se extiende con llana dentada y, a continuación, se pasa el rodillo de púas para evitar la formación de burbujas de aire.
- Para proteger la superficie de DEMCO PUR 340 FLEX COAT de la radiación solar, se recubre con 1 capa de la pintura de acabado semimate de poliuretano acrílico DEMCO PUR 412 TOP COAT UVS/HM, con un consumo de 0,150 kg/m².
¡ATENCIÓN! Debido a su gran capacidad de extendido, está diseñado para suelos horizontales; no es apto para superficies verticales, ya que en ellas se produciría escurrimiento y descuelgue.
Condiciones de aplicación
- La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en exteriores e interiores, deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiente.
- La humedad relativa del soporte debe ser inferior al 4% y la humedad ambiental, inferior al 65%.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
Consumo
Con un consumo de 1,300 – 1,500 kg/m² en una sola capa se obtiene un espesor de 1 mm.
Protección de acabado (DEMCO PUR 412 TOP COAT UVS/HM): 0,150 kg/m² en 1 capa.
Almacenamiento y vida útil
A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, en su envase original sin abrir; 6 meses.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 16,40 kg / B: 3,60 kg)
Homologaciones / Normas
Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.





