NL
tr
en
de
fr
es
pt
it
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Belangrijkste technische gegevens
- Verbruik
- Met een verbruik van 1,300 – 1,500 kg/m² in één laag wordt een laagdikte van 1 mm verkregen.
- Mengverhouding (op gewicht)
- A/B (82/18)
- Verwerkingstijd (min., 23°C, 100 ml)
- 50 – 90
- Droogtijd (23°C) – Aanraakdroog (uren)
- 8 – 10
- Droogtijd (23°C) – Volledige uitharding (weken)
- 1
- Dichtheid mengsel (g/cm³, 20°C)
- 1,25 ± 0,10
Laatst bijgewerkt:
Deze pagina is vertaald op basis van de oorspronkelijke productinformatie. Raadpleeg de technische datasheet voor bindende technische waarden.
Afbeeldingen
Beschrijving
Oplosmiddelvrij, tweecomponenten elastisch coatingmateriaal op polyurethaanbasis. Wordt gebruikt voor het naadloos, van wand tot wand coaten van terrassen, daken, zwembaden, natte ruimten zoals badkamers en dergelijke, met het doel waterdichting en mechanische sterkte te bieden. Een coating op polyurethaanbasis voor alle ruimten waar elasticiteit en esthetiek gewenst zijn. Tartanvloeren en tartanbaancoatings zijn schokabsorberende vloercoatings voor buitengebruik, in de gewenste kleuren, met een hoge slijtvastheid en versterkt met een alifatische polyurethaanverf tegen kleurvervaging. Vraagt geen enkel onderhoud. Toepasbaar op basketbal-, volleybal- en tennisvelden, hardloop- en wandelpaden en vergelijkbare buitenruimten.
Voordelen
- Hoge elasticiteit, esthetische uitstraling.
- Geschikt voor gebruik binnen en buiten.
- Ongevoelig voor plotselinge temperatuurwisselingen.
- Zelfnivellerend dankzij de goede vloeieigenschappen.
- Hecht op geprimerd beton, hout en metaal en werkt mee met deze ondergronden.
Toepassingsgebieden
- Terrassen en daken
- Natte ruimten zoals zwembaden en badkamers
- Coatings voor tartanvloeren en tartanbanen
- Basketbal-, volleybal- en tennisvelden, hardloopbanen, wandelpaden en soortgelijke buitenterreinen
- Alle horizontale vloeren waar elasticiteit en esthetiek gewenst zijn
Geschikte ondergronden
- Geprimerde betonoppervlakken
- Geprimerde houten ondergronden
- Geprimerde metalen (plaatstalen) oppervlakken
Technische eigenschappen
| Aantal componenten | 2 |
| Mengverhouding (op gewicht) | A/B (82/18) |
| Dichtheid mengsel (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,25 ± 0,10 |
| Verwerkingstijd (min., 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 50 – 90 |
| Viscositeit van het mengsel (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 1000 – 2000 |
| Droogtijd (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Aanraakdroog (uren) | 8 – 10 |
| Volledige uitharding (weken) | 1 |
| Slijtvastheid (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 cycli) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
| Verdunner | Niet verdunnen met verdunner. |
Voorbereiding van de ondergrond en verwerking
Voorbereiding van de ondergrond:
- De te behandelen oppervlakken moeten vrij zijn van olie, roest, stof en soortgelijke verontreinigingen. Het oppervlak moet vochtvrij zijn en er mag absoluut geen losse laag achterblijven.
- Als de te behandelen ondergrond plaatstaal is, moet deze na het stralen met een geschikte primer worden geprimerd.
- Als de te behandelen ondergrond van hout is, moet deze met schuurpapier of een vloerschuurmachine worden gereinigd, stofvrij gemaakt en gedroogd, en daarna met een geschikte epoxy-impregneerprimer worden geprimerd.
- Als de te behandelen ondergrond uit beton bestaat, moet het oppervlak worden opgeruwd door kogelstralen, slijpen of frezen. Het voorbereide betonoppervlak moet met de oplosmiddelvrije epoxy-impregneerprimer DEMCO EPOX 100 PR, met inachtneming van de verwerkingsinstructies, zodanig worden geprimerd dat het geïmpregneerd wordt.
- Eventuele scheuren en putten in het oppervlak moeten met epoxyplamuur worden gerepareerd.
Mengen:
- Nadat component A in de eigen verpakking is opgeroerd, moet component B volledig bij component A worden gegoten en moeten beide componenten minimaal 3 minuten worden gemengd tot een homogeen mengsel is ontstaan.
- Om luchtbellen in het mengsel te voorkomen, wordt aanbevolen met een laag toerental te mengen.
Verwerking:
- Na het aanbrengen van de primerlaag moet erop worden gelet dat het primeroppervlak aanraakdroog is; afhankelijk van de omgevingstemperatuur moet DEMCO PUR 340 FLEX COAT na ca. 24 uur worden aangebracht.
- DEMCO PUR 340 FLEX COAT wordt op het voorbereide en geprimerde oppervlak gegoten, met een getande spaan verdeeld en vervolgens met een prikroller nagerold om de vorming van luchtbellen te voorkomen.
- Om het oppervlak van DEMCO PUR 340 FLEX COAT tegen zonlicht te beschermen, wordt het in 1 laag met een verbruik van 0,150 kg/m² gecoat met de zijdematte acryl-polyurethaanaflak DEMCO PUR 412 TOP COAT UVS/HM.
LET OP! Vanwege de zeer goede vloeieigenschappen is het product ontwikkeld voor horizontale vloeren; het is niet geschikt voor verticale oppervlakken, omdat het daar gaat uitlopen en zakken.
Verwerkingsomstandigheden
- De temperatuur in de werkruimte moet 15°C – 30°C bedragen.
- De ideale temperatuur van de ondergrond is 15°C – 30°C. De temperatuur mag in geen geval lager zijn dan 10°C.
- Bij toepassingen buiten en binnen moet rekening worden gehouden met de temperatuur van de ondergrond, de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid.
- Het vochtgehalte van de ondergrond moet lager zijn dan 4% en de relatieve luchtvochtigheid lager dan 65%.
- Na het aanbrengen mag het oppervlak 24 uur niet worden aangeraakt en niet in contact komen met water.
- Tijdens het werk moeten telkens passende hoeveelheden mengsel worden aangemaakt en moet worden doorgewerkt tot het mengsel volledig is verbruikt.
Verbruik
Met een verbruik van 1,300 – 1,500 kg/m² in één laag wordt een laagdikte van 1 mm verkregen.
Beschermende toplaag (DEMCO PUR 412 TOP COAT UVS/HM): 0,150 kg/m² in 1 laag.
Opslag en houdbaarheid
Bij 15 – 25°C in droge, gesloten opslagruimten zonder direct zonlicht, in de ongeopende originele verpakking; 6 maanden.
Verpakking
Totaal netto: 20 kg (A: 16,40 kg / B: 3,60 kg)
Goedkeuringen / normen
In het kader van de CE-certificering getest volgens EN 1504-2.
