DEMCO PUR 340 FLEX packaging
Abdichtungsmaterialien

DEMCO PUR 340 FLEX

Elastische Polyurethanbeschichtung

Technisches Datenblatt ENTechnisches Datenblatt TR

Wichtige technische Daten

Verbrauch
Bei einmaligem Auftrag ergibt ein Verbrauch von 1,300 – 1,500 kg/m² eine Schichtdicke von 1 mm.
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
A/B (82/18)
Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml)
50 – 90
Trocknungszeit (23°C) – Berührungstrocken (Stunden)
8 – 10
Trocknungszeit (23°C) – Vollständige Aushärtung (Wochen)
1
Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C)
1,25 ± 0,10

Zuletzt aktualisiert:

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Beschreibung

Lösemittelfreies, zweikomponentiges elastisches Beschichtungsmaterial auf Polyurethanbasis. Es wird eingesetzt, um Terrassen, Dächer, Schwimmbecken sowie Nassbereiche wie Bäder u. Ä. fugenlos von Wand zu Wand zu beschichten und so Abdichtung und mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Es ist eine Beschichtung auf Polyurethanbasis für alle Bereiche, in denen Elastizität und Ästhetik gefragt sind. Tartanböden und Tartanbahnbeläge sind stoßdämpfende, in Wunschfarben erhältliche, hoch abriebfeste und witterungsbeständige Bodenbeschichtungen, die zum Schutz vor Farbverblassen mit einer aliphatischen Polyurethanfarbe verstärkt sind. Sie sind völlig wartungsfrei. Anwendbar auf Basketball-, Volleyball- und Tennisplätzen, Lauf- und Gehwegen sowie ähnlichen Außenflächen.

Vorteile

  • Hohe Elastizität, ansprechende Optik.
  • Im Innen- und Außenbereich einsetzbar.
  • Unempfindlich gegenüber plötzlichen Temperaturschwankungen.
  • Selbstnivellierend dank guter Verlaufseigenschaften.
  • Haftung auf grundierten Beton-, Holz- und Metalluntergründen und Fähigkeit, mit diesen Untergründen mitzuarbeiten.

Anwendungsbereiche

  • Terrassen und Dächer
  • Nassbereiche wie Schwimmbecken und Bäder
  • Beschichtungen für Tartanböden und Tartanbahnen
  • Basketball-, Volleyball- und Tennisplätze, Lauf- und Gehwege sowie ähnliche Außenflächen
  • Alle waagerechten Böden, die Elastizität und eine ansprechende Optik erfordern

Geeignete Untergründe

  • Grundierte Betonoberflächen
  • Grundierte Holzuntergründe
  • Grundierte Metalloberflächen (Blech)

Technische Daten

Anzahl der Komponenten2
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)A/B (82/18)
Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1)1,25 ± 0,10
Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml) (DIN 16945)50 – 90
Viskosität der Mischung (mPas, 25°C) (EN ISO 3219)1000 – 2000
Trocknungszeit (23°C) (TS 4317)
Berührungstrocken (Stunden)8 – 10
Vollständige Aushärtung (Wochen)1
Abriebbeständigkeit (mg) (Taber, CS17,
1 kg, 1000 Umdrehungen) (ASTM D 4060)
~ 30
VerdünnungNicht mit Verdünnung verdünnen.

Untergrundvorbereitung und Verarbeitung

Untergrundvorbereitung:

  • Die zu beschichtenden Oberflächen müssen frei von Öl, Rost, Staub und ähnlichen Verunreinigungen sein. Die Oberfläche muss trocken sein; lose Schichten dürfen keinesfalls verbleiben.
  • Handelt es sich beim Untergrund um Blech, ist dieser nach dem Strahlen mit einer geeigneten Grundierung zu grundieren.
  • Holzuntergründe sind mit einer Schleif- oder Parkettschleifmaschine zu reinigen, zu entstauben und zu trocknen und anschließend mit einer geeigneten Epoxid-Imprägniergrundierung zu grundieren.
  • Handelt es sich beim Untergrund um Beton, ist die Oberfläche durch Kugelstrahlen, Schleifen oder Fräsen aufzurauen. Die vorbereitete Betonoberfläche ist unter Beachtung der Verarbeitungshinweise mit der lösemittelfreien Epoxid-Imprägniergrundierung DEMCO EPOX 100 PR imprägnierend zu grundieren.
  • Vorhandene Risse und Vertiefungen in der Oberfläche sind mit Epoxidspachtel auszubessern.

Mischen:

  • Nachdem Komponente A im eigenen Gebinde aufgerührt wurde, ist Komponente B vollständig in Komponente A zu geben; beide Komponenten sind mindestens 3 Minuten zu mischen, bis eine homogene Mischung entsteht.
  • Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen mit niedriger Drehzahl empfohlen.

Verarbeitung:

  • Nach dem Auftragen der Grundierung ist darauf zu achten, dass die Grundierung grifffest ist; je nach Umgebungstemperatur ist DEMCO PUR 340 FLEX COAT nach ca. 24 Stunden aufzutragen.
  • DEMCO PUR 340 FLEX COAT wird auf die vorbereitete und grundierte Fläche gegossen, mit einer Zahnkelle verteilt und anschließend mit einer Stachelwalze abgerollt, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern.
  • Zum Schutz der Oberfläche von DEMCO PUR 340 FLEX COAT vor Sonneneinstrahlung wird sie in 1 Schicht mit einem Verbrauch von 0,150 kg/m² mit dem seidenmatten Acryl-Polyurethan-Decklack DEMCO PUR 412 TOP COAT UVS/HM beschichtet.

ACHTUNG! Aufgrund seiner sehr guten Verlaufseigenschaften ist das Produkt für horizontale Böden konzipiert und für senkrechte Flächen nicht geeignet, da es dort abläuft und Läufer bildet.

Verarbeitungsbedingungen

  • Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15°C – 30°C betragen.
  • Die ideale Untergrundtemperatur liegt bei 15°C – 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 10°C liegen.
  • Bei Anwendungen im Außen- und Innenbereich sind Untergrund- und Umgebungstemperatur sowie Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
  • Die relative Untergrundfeuchte muss unter 4 % und die Luftfeuchtigkeit unter 65 % liegen.
  • Nach dem Auftragen darf die Fläche 24 Stunden lang weder berührt werden noch mit Wasser in Kontakt kommen.
  • Während der Arbeit sind jeweils passende Mengen anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte Mischung verbraucht ist.

Verbrauch

Bei einmaligem Auftrag ergibt ein Verbrauch von 1,300 – 1,500 kg/m² eine Schichtdicke von 1 mm.

Schutz-Deckschicht (DEMCO PUR 412 TOP COAT UVS/HM): 0,150 kg/m² in 1 Schicht.

Lagerung und Haltbarkeit

Bei 15 – 25°C in trockenen, geschlossenen Lagerräumen ohne direkte Sonneneinstrahlung, in ungeöffneter Originalverpackung; 6 Monate.

Gebinde

Gesamt netto: 20 kg (A: 16,40 kg / B: 3,60 kg)

Zulassungen / Normen

Im Rahmen der CE-Zertifizierung nach EN 1504-2 geprüft.

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