DEMCO EPOX 192 NOVOLAC TOPCOAT

Descripción

Recubrimiento de pavimentos bicomponente, de alta resistencia química, sin disolventes y de base epoxi novolaca, para pavimentos industriales.

Ventajas

• Alta resistencia mecánica frente a cargas medias y pesadas.
• Ofrece resistencia a numerosos productos químicos.
• Forma una superficie sin juntas, fácil de limpiar e higiénica.
• No requiere mantenimiento durante mucho tiempo.

Campos de aplicación

Se utiliza para recubrir suelos expuestos a ácidos orgánicos/inorgánicos de alta concentración, bases, disolventes y productos químicos agresivos, como zonas de producción de fábricas, almacenes, laboratorios, depuradoras de aguas residuales, plantas de producción química y zonas de producción de alimentos.

Propiedades técnicas

Propiedades mecánicas

Preparación del soporte y aplicación

Preparación de la superficie: La superficie de hormigón debe ser sólida y tener una resistencia suficiente. El soporte de hormigón debe estar limpio y tener una resistencia a compresión y a tracción suficiente. La superficie del elemento constructivo que se vaya a tratar debe limpiarse de restos como enlucido, pintura, aceite u óxido, así como de lechada de cemento débil y partículas poco cohesionadas, y deben realizarse las reparaciones necesarias para obtener una superficie uniforme.

Aplicación:

• Las superficies que se van a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares. La superficie no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
• Las superficies brillantes deben hacerse rugosas mediante granallado, desbaste o fresado.
• La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes Demco® EPOX 100 PR de modo que quede impregnada.
• Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
• Sobre la superficie preparada e imprimada se aplica con brocha o rodillo la imprimación epoxi resistente a productos químicos Demco® EPOX 125 PR/C. Si se considera necesario, se espolvorea cuarzo para obtener el espesor de película deseado.
• Como capa de acabado, se aplica Demco® EPOX 192 NOVOLAC con rodillo.

Mezcla: tras mezclar el componente A en su propio envase hasta que esté homogéneo, se vierte la totalidad del componente B en el componente A y ambos componentes deben mezclarse a baja velocidad durante aproximadamente 3 minutos hasta formar una mezcla homogénea. No debe mezclarse durante más tiempo del necesario, ya que se formarían burbujas de aire en el producto.

Condiciones de aplicación

La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15 °C – 30 °C.

• Debe prepararse únicamente la cantidad de material que pueda utilizarse dentro del tiempo de trabajabilidad.
• Durante la aplicación, la temperatura del soporte y del ambiente debe estar en el intervalo de 15 °C – 30 °C.
• No debe utilizarse sobre soportes con humedad ascendente o sin impermeabilizar.
• Durante la aplicación no deben añadirse a la mezcla disolventes ni productos similares.
• Si es necesario calentar al aplicar en tiempo frío, deben utilizarse obligatoriamente sistemas con calefactor eléctrico que soplen aire templado.
• Demco® EPOX 192 NOVOLAC debe protegerse de la humedad, la condensación y el agua durante al menos 24 horas después de su aplicación.

Consumo

Se recomienda un consumo de 0,500 kg/m² por capa.

Almacenamiento y vida útil

Debe almacenarse en su envase original sin abrir, en un lugar fresco y seco, protegido de las heladas. En almacenamientos de corta duración, no deben apilarse más de 3 palés y la expedición debe realizarse según el principio de primero en entrar, primero en salir. En almacenamientos prolongados, los palés no deben apilarse. Debe almacenarse en envases originales, sin abrir y sin daños, en un lugar seco y entre +5 °C y +30 °C. Protéjase de la luz solar directa. Apto para su uso durante 1 año desde la fecha de fabricación.

Envase

Total neto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg), envase metálico.

Tabla de resistencia química

• Ácido acético 25 %
• Ácido bórico*
• Ácido fosfórico 85 %
• Ácido clorhídrico 35 %
• Ácido fluorhídrico 25%
• Ácido láctico 20 %
• Ácido nítrico 30 %
• Ácido sulfúrico al 50 %
• Ácido tartárico 50%
• Ácido cítrico 50 %
• Agua de mar
• Agua desionizada
• Agua salada 10 %
• Aceite de motor
• Aceites vegetales
• Aceite de ricino
• Tolueno
• Xileno
• Hexano
• Benceno
• Alcohol bencílico
• Etilenglicol
• Propilenglicol
• Metilisobutilcetona
• Éter monoetílico de etilenglicol
• Hidróxido de sodio*
• Hidróxido potásico*
• Dietanolamina al 88 %
• Combustible para reactores
• Gasóleo
• Gasolina
• Líquido de frenos hidráulico

* Concentración en agua.
En caso de condiciones específicas de resistencia química o de contacto prolongado, consulte a nuestro equipo técnico.

Homologaciones / Normas

Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.