DEMCO EPOX 192 NOVOLAC TOPCOAT

Tanım

Endüstriyel zeminler için iki bileşenli, yüksek kimyasal dayanımlı, solventsiz, novolak epoksi esaslı zemin kaplamasıdır.

Avantajları

• Orta ve ağır yüklere karşı mekanik dayanımı yüksektir.
• Birçok kimyasala direnç sağlar.
• Derzsiz yüzey oluşturur, temizlemesi kolaydır, hijyeniktir.
• Uzun süre bakım gerekmez.

Uygulama Alanları

Fabrika üretim alanları, depolar, laboratuvarlar, atık su arıtma tesisleri, kimyasal üretim tesisleri, gıda malzemeleri üretim alanları gibi yüksek konsantrasyonlu organik/inorganik asitlere, bazlara, solventlere ve ağır kimyasallara maruz kalan zeminlerin kaplamasında kullanılır.

Teknik Özellikler

Mekanik Değerler

Yüzey Hazırlığı ve Uygulama

Yüzey hazırlığı: Beton yüzeyi sağlam ve yeterli mukavemete sahip olmalıdır. Beton alt yüzey temiz ve yeterli basınç ve çekme dayanımına sahip olmalıdır. Uygulama yapılacak yapı elemanının yüzeyi sıva, boya, yağ, pas gibi kalıntılardan ve zayıf çimento şerbeti, zayıf parçacıklardan arındırılarak temizlenmeli ve düzgün bir yüzey elde edilecek şekilde gerekli tamiratlar yapılmalıdır.

Uygulama:

• Uygulama yapılacak yüzeyler yağ, pas, toz ve benzeri safsızlıklardan arındırılmış olmalıdır. Yüzeyde nem olmamalı, kesinlikle gevşek bir tabaka kalmamalıdır.
• Parlak olan yüzey shot-blast, silim veya freze ile pürüzlendirilmelidir.
• Hazırlanan beton yüzey, solventsiz epoksi emprenye astarı Demco® EPOX 100 PR ile emprenye olacak şekilde astarlanmalıdır.
• Varsa yüzeydeki çatlak ve çukurlar epoksi macun kullanılarak tamir edilmelidir.
• Hazırlanmış ve astarlanmış yüzey üzerine kimyasala dayanıklı epoksi astar Demco® EPOX 125 PR/C fırça veya rulo ile uygulanır. Gerek görülmesi hâlinde kuvars serpilerek istenilen film kalınlığı elde edilir.
• Son kat olarak Demco® EPOX 192 NOVOLAC rulo ile uygulanır.

Karıştırma: A bileşeni kendi ambalajında homojen oluncaya kadar karıştırıldıktan sonra B bileşeninin tamamı A bileşeni içerisine boşaltılır ve iki bileşen homojen bir karışım oluşturuncaya kadar yavaş devirde yaklaşık 3 dakika karıştırılmalıdır. Gereğinden uzun süre karıştırma üründe hava kabarcığı oluşturacağından yapılmamalıdır.

Uygulama Koşulları

Çalışma alanı sıcaklığı 15 °C – 30 °C olmalıdır.

• Çalışma süresi içinde kullanılabilecek kadar malzeme hazırlanmasına dikkat edilmelidir.
• Uygulama sırasında yüzey ve ortam sıcaklığı 15 °C – 30 °C arasında olmalıdır.
• Yükselen nem barındıran veya yalıtımı yapılmamış zeminlerde kullanılmamalıdır.
• Uygulama esnasında karışım içerisine solvent vb. çözücüler ilave edilmemelidir.
• Soğuk havalarda uygulama yaparken ısıtma gerekli ise mutlaka elektrikli ısıtıcılı, ılık hava üfleyen sistemler kullanılmalıdır.
• Demco® EPOX 192 NOVOLAC uygulandıktan sonra nemden, yoğuşmadan ve sudan en az 24 saat korunmalıdır.

Sarfiyat

Tek kat için sarfiyat 0,500 kg/m² olarak önerilir.

Depolama ve Raf Ömrü

Açılmamış orijinal ambalajında, serin ve kuru ortamda, dondan korunarak depolanmalıdır. Kısa süreli depolamalarda en fazla 3 palet üst üste konulmalı ve ilk giren ilk çıkar sistemiyle sevkiyat yapılmalıdır. Uzun süreli depolamalarda ise paletler üst üste konulmamalıdır. Orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş ambalajlarda, kuru ortamda ve +5 °C ile +30 °C arasında depolanmalıdır. Doğrudan güneş ışığından koruyunuz. Üretim tarihinden itibaren 1 yıl kullanıma uygundur.

Ambalaj

Toplam net: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg) metal ambalaj.

Kimyasal Dayanım Tablosu

• Asetik Asit %25
• Borik Asit*
• Fosforik Asit %85
• Hidroklorik Asit %35
• Hidroflorik Asit %25
• Laktik Asit %20
• Nitrik Asit %30
• Sülfürik Asit %50
• Tartarik Asit %50
• Sitrik Asit %50
• Deniz Suyu
• Deiyonize Su
• Tuzlu Su %10
• Motor Yağı
• Bitkisel Yağlar
• Hintyağı
• Toluen
• Ksilen
• Heksan
• Benzen
• Benzil Alkol
• Etilen Glikol
• Propilen Glikol
• Metil İzobütil Keton
• Etilen Glikol Monoetil Eter
• Sodyum Hidroksit*
• Potasyum Hidroksit*
• Dietanolamin %88
• Jet Yakıtı
• Motorin
• Benzin
• Hidrolik Fren Yağı

* Suda konsantrasyonu.
Kimyasal dayanım şartları ve uzun süreli temas olması durumlarında teknik ekibimize danışılmalıdır.

Onaylar / Standartlar

CE belgesi kapsamında EN 1504-2'ye göre test edilmiştir.