Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Für eine Schicht wird ein Verbrauch von 0,500 kg/m² empfohlen.
- Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
- A/B (80/20)
- Topfzeit (min, 23 °C, 100 ml)
- ~ 60
- Vollständige Aushärtung (Wochen)
- 1
- Dichte der Mischung (g/cm³, 20 °C)
- 1,50 ± 0,10
- Gebinde
- Gesamt netto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg), Metallgebinde.
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Beschreibung
Zweikomponentige, hoch chemikalienbeständige, lösemittelfreie Bodenbeschichtung auf Novolak-Epoxidbasis für Industrieböden.
Vorteile
- Hohe mechanische Beständigkeit gegenüber mittleren und schweren Belastungen.
- Beständig gegen zahlreiche Chemikalien.
- Bildet eine fugenlose Oberfläche, ist leicht zu reinigen und hygienisch.
- Lange Zeit wartungsfrei.
Anwendungsbereiche
Wird zur Beschichtung von Böden eingesetzt, die hochkonzentrierten organischen/anorganischen Säuren, Laugen, Lösemitteln und aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, z. B. in Produktionsbereichen von Fabriken, Lagern, Laboren, Kläranlagen, Chemieproduktionsanlagen und Produktionsbereichen für Lebensmittel.
Technische Daten
| Anzahl der Komponenten | 2 |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | A/B (80/20) |
| Dichte der Mischung (g/cm³, 20 °C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,50 ± 0,10 |
| Topfzeit (min, 23 °C, 100 ml) (DIN 16945) | ~ 60 |
| Trocknungszeit (Stunden) | 24 |
| Vollständige Aushärtung (Wochen) | 1 |
Mechanische Eigenschaften
| Shore-D-Härte (ASTM D 2240) | >75 |
| Abrieb (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 Umdrehungen) (ASTM D 4060) | <100 |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
Untergrundvorbereitung: Die Betonoberfläche muss tragfähig sein und eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Der Betonuntergrund muss sauber sein und eine ausreichende Druck- und Zugfestigkeit besitzen. Die Oberfläche des zu beschichtenden Bauteils ist von Rückständen wie Putz, Farbe, Öl und Rost sowie von nicht tragfähiger Zementschlämme und losen Partikeln zu befreien; anschließend sind die erforderlichen Ausbesserungen vorzunehmen, sodass eine ebene Oberfläche entsteht.
Verarbeitung:
- Die zu beschichtenden Oberflächen müssen frei von Öl, Rost, Staub und ähnlichen Verunreinigungen sein. Die Oberfläche muss trocken sein; lose Schichten dürfen keinesfalls verbleiben.
- Glänzende Oberflächen sind durch Kugelstrahlen, Schleifen oder Fräsen aufzurauen.
- Die vorbereitete Betonoberfläche ist mit der lösemittelfreien Epoxid-Imprägniergrundierung Demco® EPOX 100 PR imprägnierend zu grundieren.
- Vorhandene Risse und Vertiefungen in der Oberfläche sind mit Epoxidspachtel auszubessern.
- Auf die vorbereitete und grundierte Oberfläche wird die chemikalienbeständige Epoxidgrundierung Demco® EPOX 125 PR/C mit Pinsel oder Rolle aufgetragen. Bei Bedarf wird Quarzsand eingestreut, um die gewünschte Filmdicke zu erzielen.
- Als Deckschicht wird Demco® EPOX 192 NOVOLAC mit der Rolle aufgetragen.
Mischen: Komponente A wird in ihrem Gebinde homogen aufgerührt, anschließend wird die gesamte Komponente B in die Komponente A gegeben und beide Komponenten werden mit niedriger Drehzahl ca. 3 Minuten gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. Zu langes Mischen ist zu vermeiden, da es Luftblasen im Produkt verursacht.
Verarbeitungsbedingungen
Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15 °C – 30 °C betragen.
- Es ist darauf zu achten, nur so viel Material anzumischen, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verarbeitet werden kann.
- Während der Verarbeitung müssen Untergrund- und Umgebungstemperatur im Bereich 15 °C – 30 °C liegen.
- Nicht auf Untergründen mit aufsteigender Feuchtigkeit oder ohne Abdichtung verwenden.
- Während der Verarbeitung dürfen der Mischung keine Lösemittel oder ähnlichen Verdünnungsmittel zugesetzt werden.
- Ist bei kalter Witterung eine Beheizung erforderlich, sind unbedingt elektrisch betriebene Warmluftgebläse zu verwenden.
- Demco® EPOX 192 NOVOLAC ist nach der Applikation mindestens 24 Stunden vor Feuchtigkeit, Kondenswasser und Wasser zu schützen.
Verbrauch
Für eine Schicht wird ein Verbrauch von 0,500 kg/m² empfohlen.
Lagerung und Haltbarkeit
In ungeöffneter Originalverpackung kühl, trocken und frostgeschützt lagern. Bei kurzfristiger Lagerung höchstens 3 Paletten übereinander stapeln und nach dem First-in-First-out-Prinzip ausliefern. Bei langfristiger Lagerung Paletten nicht übereinander stapeln. In originalen, ungeöffneten und unbeschädigten Gebinden trocken und zwischen +5 °C und +30 °C lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Ab Herstellungsdatum 1 Jahr verwendbar.
Gebinde
Gesamt netto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg), Metallgebinde.
Tabelle der Chemikalienbeständigkeit
- Essigsäure 25 %
- Borsäure*
- Phosphorsäure 85 %
- Salzsäure 35 %
- Flusssäure 25%
- Milchsäure 20 %
- Salpetersäure 30%
- Schwefelsäure 50 %
- Weinsäure 50%
- Zitronensäure 50 %
- Meerwasser
- Deionisiertes Wasser
- Salzwasser 10 %
- Motoröl
- Pflanzenöle
- Rizinusöl
- Toluol
- Xylol
- Hexan
- Benzol
- Benzylalkohol
- Ethylenglykol
- Propylenglykol
- Methylisobutylketon
- Ethylenglykolmonoethylether
- Natriumhydroxid*
- Kaliumhydroxid*
- Diethanolamin 88 %
- Düsentreibstoff
- Dieselkraftstoff
- Benzin
- Hydraulische Bremsflüssigkeit
* Konzentration in Wasser.
Bei besonderen Anforderungen an die Chemikalienbeständigkeit und bei längerem Kontakt wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.
Zulassungen / Normen
Im Rahmen der CE-Zertifizierung nach EN 1504-2 geprüft.





