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Dati tecnici principali
- Consumo
- Il consumo per singola applicazione è di 0,400 – 0,600 kg/m².
- Rapporto di miscelazione (in peso)
- A/B (75/25)
- Pot life (min, 23°C, 100 ml)
- 40-80
- Tempo di essiccazione (23°C) – Secco al tatto (ore)
- 8-10
- Tempo di essiccazione (23°C) – Indurimento completo (settimane)
- 1
- Densità della miscela (g/cm³, 20°C)
- 1,75 ± 0,10
Ultimo aggiornamento:
Questa pagina è stata tradotta dalle informazioni originali del prodotto. Per i valori tecnici vincolanti vi preghiamo di fare riferimento alla scheda tecnica.
Immagini
Descrizione
Materiale epossidico di finitura conduttivo, senza solventi, con elevata resistenza meccanica e chimica, per la manutenzione e la riparazione di pavimenti. Si utilizza per il rivestimento di pavimenti che richiedono elevata resistenza meccanica e proprietà conduttive: aree di produzione e stoccaggio di sostanze esplosive e infiammabili, hangar per aerei, stabilimenti automobilistici, laboratori del settore sanitario, reparti di verniciatura, laboratori elettrici ed elettronici. È un materiale sviluppato in particolare per la riparazione e la manutenzione di rivestimenti conduttivi danneggiati o usurati.
Vantaggi
- È resistente all’attrito e all’abrasione.
- Consente la messa a terra dell’elettricità statica generata sulla superficie, trasferendola ai conduttori dello strato sottostante.
- Crea una superficie senza giunti, facile da pulire e igienica, che non richiede manutenzione per lungo tempo.
- Non genera polverosità ed è facile da applicare.
Campi di applicazione
- Pavimenti che richiedono elevata resistenza meccanica e proprietà conduttive
- Aree di produzione e stoccaggio di sostanze esplosive e infiammabili
- Hangar per aerei
- Stabilimenti automobilistici
- Laboratori del settore sanitario
- Reparti di verniciatura
- Laboratori elettrici ed elettronici
- Riparazione e manutenzione di rivestimenti conduttivi danneggiati o usurati
Proprietà tecniche
| Numero di componenti | 2 |
| Rapporto di miscelazione (in peso) | A/B (75/25) |
| Densità della miscela (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,75 ± 0,10 |
| Pot life (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 40-80 |
| Valore di conduttività elettrica (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Diluente | Non diluire con diluente. |
| Tempo di essiccazione (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Secco al tatto (ore) | 8-10 |
| Indurimento completo (settimane) | 1 |
* Questi valori possono variare in funzione delle condizioni ambientali (temperatura e umidità) e delle apparecchiature utilizzate per le misurazioni.
Proprietà meccaniche
| Durezza Shore D (ASTM D 2240) | > 70 |
| Valore di abrasione (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 100 cicli) (ASTM D 4060) | ~40 |
Preparazione del supporto e applicazione
Miscelazione: dopo aver miscelato il componente A nella propria confezione, versare l’intero componente B nel componente A e miscelare i due componenti per almeno 3 minuti, fino a ottenere una miscela omogenea. Per evitare la formazione di bolle d’aria nella miscela, si raccomanda di miscelare a basso numero di giri.
Preparazione del supporto e modalità di applicazione:
- Le superfici da trattare devono essere esenti da olio, ruggine, polvere e impurità simili. La superficie deve essere priva di umidità e non deve assolutamente presentare strati incoerenti.
- Le superfici lucide devono essere irruvidite mediante pallinatura, levigatura o fresatura.
- In funzione delle condizioni strutturali del calcestruzzo, si consiglia di eseguire la primerizzazione scegliendo uno dei PRIMER PER CALCESTRUZZO idonei della gamma DEMMERG CHEMICALS.
- Il supporto in calcestruzzo preparato deve essere trattato con il primer epossidico impregnante senza solventi DEMCO EPOX 100 PR, nel rispetto delle istruzioni di applicazione, fino a ottenerne l’impregnazione.
- Eventuali fessure e cavità presenti sulla superficie devono essere riparate con stucco epossidico.
- Dopo 8 – 10 ore, sul supporto preparato e trattato con primer si applica con il lato liscio della spatola il primer epossidico conduttivo senza solventi DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE. Se necessario, si ripassa con il rullo.
- Dopo 10 – 12 ore, la pittura epossidica conduttiva senza solventi per riparazione e manutenzione DEMCO EPOX 2155 TOP COAT/CONDUCTIVE viene applicata sulla superficie con il lato liscio della spatola e ripassata con rullo a pelo corto.
ATTENZIONE! Assicurarsi che i conduttori collegati alla linea di messa a terra siano completamente ricoperti dal primer epossidico conduttivo e dalla pittura di finitura.
Condizioni di applicazione
- La temperatura dell’area di lavoro deve essere di 15°C – 30°C.
- La temperatura ideale del supporto da trattare deve essere di 15°C – 30°C.
- La temperatura non deve mai essere inferiore a 10°C.
- Nelle applicazioni all’aperto e al chiuso occorre tenere conto della temperatura del supporto e dell’ambiente, nonché dell’umidità ambientale.
- L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e l’umidità ambientale inferiore all’80%.
- Dopo l’applicazione, la superficie non deve essere toccata né venire a contatto con l’acqua per 24 ore.
- Durante il lavoro preparare la miscela in quantità adeguate e proseguire fino al completo utilizzo della miscela preparata.
- Il tempo di indurimento completo a temperatura ambiente di DEMCO EPOX 2155 TOP COAT/CONDUCTIVE applicato a 20 – 25°C è in media di 7 giorni.
Consumo
Il consumo per singola applicazione è di 0,400 – 0,600 kg/m².
Stoccaggio e durata di conservazione
A 15 – 25°C, in magazzini chiusi e asciutti, al riparo dalla luce solare diretta, nella confezione originale non aperta; 1 anno.
Confezioni
Totale netto: 20 kg (A: 15,00 kg / B: 5,00 kg)
Misure di sicurezza
Evitare il contatto della miscela o dei componenti con la pelle e gli occhi; in caso di contatto lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. Utilizzare guanti, indumenti e occhiali protettivi e tenere il prodotto fuori dalla portata dei bambini. Consultare la Scheda di Dati di Sicurezza (MSDS).
