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Données techniques clés
- Consommation
- En une seule application, la consommation est de 0,400 – 0,600 kg/m².
- Rapport de mélange (en poids)
- A/B (75/25)
- Durée de vie en pot (min, 23°C, 100 ml)
- 40-80
- Temps de séchage (23°C) – Sec au toucher (heures)
- 8-10
- Temps de séchage (23°C) – Durcissement complet (semaines)
- 1
- Masse volumique du mélange (g/cm³, 20°C)
- 1,75 ± 0,10
Dernière mise à jour :
Cette page a été traduite à partir des informations d'origine du produit. Pour les valeurs techniques faisant foi, veuillez vous reporter à la fiche technique.
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Description
Produit de finition conducteur à base époxy, sans solvant, à haute résistance mécanique et chimique, destiné à l'entretien et à la réparation des sols. Il est utilisé pour le revêtement des sols exigeant une haute résistance mécanique et des propriétés conductrices : zones de production et de stockage de matières explosives et inflammables, hangars d'avions, usines automobiles, laboratoires du secteur de la santé, ateliers de peinture, laboratoires électriques et électroniques. Il a été spécialement développé pour la réparation et l'entretien des revêtements conducteurs endommagés ou usés.
Avantages
- Résistant au frottement et à l'abrasion.
- Assure la mise à la terre de l'électricité statique générée en surface, en la transférant vers les éléments conducteurs de la couche inférieure.
- Forme une surface sans joints, se nettoie facilement, est hygiénique et ne nécessite pas d'entretien pendant longtemps.
- Ne génère pas de poussière et s'applique facilement.
Domaines d'application
- Sols exigeant une résistance mécanique élevée et des propriétés conductrices
- Zones de production et de stockage de matières explosives et inflammables
- Hangars d'aviation
- Usines de construction automobile
- Laboratoires du secteur de la santé
- Ateliers de peinture
- Laboratoires d'électricité et d'électronique
- Réparation et entretien des revêtements conducteurs endommagés ou usés
Données techniques
| Nombre de composants | 2 |
| Rapport de mélange (en poids) | A/B (75/25) |
| Masse volumique du mélange (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,75 ± 0,10 |
| Durée de vie en pot (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 40-80 |
| Valeur de conductivité électrique (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Diluant | Ne pas diluer avec du diluant. |
| Temps de séchage (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Sec au toucher (heures) | 8-10 |
| Durcissement complet (semaines) | 1 |
* Ces valeurs peuvent varier selon les conditions ambiantes (température et humidité) et l'équipement utilisé pour les mesures.
Propriétés mécaniques
| Dureté Shore D (ASTM D 2240) | > 70 |
| Résistance à l'abrasion (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 100 cycles) (ASTM D 4060) | ~40 |
Préparation du support et application
Malaxage : après avoir homogénéisé le composant A dans son emballage, verser la totalité du composant B dans le composant A et mélanger pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Il est recommandé de mélanger à faible vitesse afin d'éviter la formation de bulles d'air dans le mélange.
Préparation du support et mode d'application :
- Les surfaces à traiter doivent être exemptes d'huile, de rouille, de poussière et de toute autre impureté. Elles ne doivent présenter aucune humidité ni, en aucun cas, de couche non adhérente.
- Les surfaces brillantes doivent être rendues rugueuses par grenaillage, ponçage ou rabotage.
- Selon l'état structurel du béton, il est recommandé de réaliser l'application du primaire en choisissant l'un des PRIMAIRES BÉTON adaptés de la gamme DEMMERG CHEMICALS.
- Le support béton préparé doit être imprégné avec le primaire d'imprégnation époxy sans solvant DEMCO EPOX 100 PR, conformément aux instructions d'application.
- Le cas échéant, les fissures et trous du support doivent être réparés à l'aide d'une pâte époxy.
- Après 8 – 10 heures, le primaire époxy conducteur sans solvant DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE est appliqué avec le côté lisse de la truelle sur le support préparé et primairisé. Si nécessaire, il est repris au rouleau.
- Après 10 – 12 heures, la peinture époxy conductrice sans solvant de réparation et d'entretien DEMCO EPOX 2155 TOP COAT/CONDUCTIVE est appliquée sur la surface avec le côté plat de la lisseuse, puis lissée au rouleau velours.
ATTENTION ! Veiller à ce que les conducteurs raccordés à la ligne de mise à la terre soient entièrement recouverts par le primaire conducteur époxy et la peinture de finition.
Conditions d'application
- La température de la zone de travail doit être de 15°C – 30°C.
- La température idéale du support à revêtir est de 15°C – 30°C.
- La température ne doit en aucun cas être inférieure à 10°C.
- Pour les applications en extérieur comme en intérieur, tenir compte de la température du support et de l'air ambiant ainsi que de l'humidité ambiante.
- L'humidité du support doit être inférieure à 4 % et l'humidité ambiante inférieure à 80 %.
- Après application, ne pas toucher la surface et éviter tout contact avec l'eau pendant 24 heures.
- Préparer des quantités de mélange adaptées au travail en cours et poursuivre l'application jusqu'à épuisement complet du mélange.
- Le temps de durcissement complet à température ambiante de DEMCO EPOX 2155 TOP COAT/CONDUCTIVE appliqué à 20 – 25°C est en moyenne de 7 jours.
Consommation
En une seule application, la consommation est de 0,400 – 0,600 kg/m².
Stockage et durée de conservation
À 15 – 25°C, dans un local fermé, sec et à l'abri du rayonnement solaire direct, en emballage d'origine non ouvert ; 1 an.
Conditionnement
Poids net total : 20 kg (A : 15,00 kg / B : 5,00 kg)
Mesures de sécurité
Éviter tout contact du mélange ou des composants avec la peau et les yeux ; en cas de contact, rincer abondamment à l'eau et consulter un médecin. Porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection ; tenir le produit hors de portée des enfants. Consulter la fiche de données de sécurité (MSDS).
