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Datos técnicos clave
- Consumo
- En una sola aplicación, el consumo es de 0,400 – 0,600 kg/m².
- Proporción de mezcla (en peso)
- A/B (75/25)
- Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml)
- 40-80
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- 8-10
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,75 ± 0,10
Última actualización:
Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.
Imágenes
Descripción
Material de acabado conductivo de base epoxi, sin disolventes, de elevada resistencia mecánica y química, para el mantenimiento y la reparación de pavimentos. Se utiliza para el recubrimiento de suelos que requieren una elevada resistencia mecánica y propiedades conductivas: en zonas de producción y almacenamiento de sustancias explosivas e inflamables, hangares de aviones, fábricas de automóviles, laboratorios del sector sanitario, talleres de pintura y laboratorios eléctricos y electrónicos. Es un material desarrollado especialmente para la reparación y el mantenimiento de recubrimientos conductivos dañados o desgastados.
Ventajas
- Es resistente a la fricción y a la abrasión.
- Permite la puesta a tierra de la electricidad estática generada en la superficie, transfiriéndola a los conductores de la capa inferior.
- Forma una superficie sin juntas, es fácil de limpiar, higiénico y no requiere mantenimiento durante mucho tiempo.
- No genera polvo y es fácil de aplicar.
Campos de aplicación
- Pavimentos que requieren alta resistencia mecánica y propiedades conductivas
- Zonas de producción y almacenamiento de sustancias explosivas e inflamables
- Hangares de aviones
- Fábricas de automóviles
- Laboratorios del sector sanitario
- Talleres de pintura
- Laboratorios eléctricos y electrónicos
- Reparación y mantenimiento de recubrimientos conductivos dañados o desgastados
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Proporción de mezcla (en peso) | A/B (75/25) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,75 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 40-80 |
| Valor de conductividad eléctrica (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Diluyente | No admite dilución con diluyente. |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | 8-10 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
* Estos valores pueden variar en función de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y del equipo utilizado para realizar las mediciones.
Propiedades mecánicas
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | > 70 |
| Pérdida por abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 100 ciclos) (ASTM D 4060) | ~40 |
Preparación del soporte y aplicación
Mezclado: una vez mezclado el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B sobre el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
Preparación de la superficie y modo de aplicación:
- Las superficies que se van a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares. La superficie no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Las superficies brillantes deben hacerse rugosas mediante granallado, desbaste o fresado.
- En función del estado estructural del hormigón, se recomienda realizar la imprimación con uno de los productos de IMPRIMACIÓN PARA HORMIGÓN adecuados de la gama de Demmerg Chemicals.
- La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR, de modo que quede impregnada, siguiendo las instrucciones de aplicación.
- Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
- Transcurridas 8 – 10 horas, se aplica sobre el soporte preparado e imprimado la imprimación epoxi conductiva sin disolventes DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE con el lado liso de la llana. Si es necesario, se repasa con rodillo.
- Transcurridas 10 – 12 horas, se aplica sobre la superficie la pintura epoxi conductiva sin disolventes para reparación y mantenimiento DEMCO EPOX 2155 TOP COAT/CONDUCTIVE con el lado liso de la llana y se repasa con un rodillo satinado.
¡ATENCIÓN! Debe asegurarse de que los conductores conectados a la línea de puesta a tierra queden completamente cubiertos por la imprimación epoxi conductiva y la pintura de acabado.
Condiciones de aplicación
- La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en exteriores e interiores deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte y del ambiente, así como la humedad ambiente.
- La humedad del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiental, inferior al 80 %.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
- El tiempo de curado total a temperatura ambiente de DEMCO EPOX 2155 TOP COAT/CONDUCTIVE aplicado a 20 – 25°C es, de media, de 7 días.
Consumo
En una sola aplicación, el consumo es de 0,400 – 0,600 kg/m².
Almacenamiento y vida útil
A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, en su envase original sin abrir; 1 año.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 15,00 kg / B: 5,00 kg)
Medidas de seguridad
Evítese el contacto de la mezcla o de los componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lávese con abundante agua y consúltese a un médico. Utilícense guantes, ropa y gafas de protección, y manténgase el producto fuera del alcance de los niños. Consulte la ficha de datos de seguridad (MSDS).
