Ключові технічні дані
- Витрата
- Витрата залежить від глибини та розмірів тріщини.
- Співвідношення змішування (за масою)
- A/B (70/30)
- Життєздатність суміші (хв, 23°C, 100 ml)
- 25 - 45
- Час висихання (23°C) – Висихання на дотик (години)
- 8 - 10
- Час висихання (23°C) – Повне затвердіння (тижнів)
- 1
- Густина суміші (g/cm³, 20°C)
- 1,08 ± 0,10
Останнє оновлення:
Цю сторінку перекладено з оригінальної інформації про продукт. Обов’язкові технічні значення наведено в технічному описі — будь ласка, керуйтеся ним.
Зображення

Опис
Ін’єкційна смола на епоксидній основі без розчинників, низької в’язкості, призначена для нагнітання під тиском у тріщини шириною до 1 mm. Використовується для ремонту тріщин шириною до 1 mm, ін’єкційного ремонту бетонних, кам’яних та інших конструкцій, а також для заповнення порожнин між сталевою обоймою підсилення та бетоном або каменем.
Переваги
- Не містить розчинників.
- Має низьку в’язкість і легко наноситься.
- Глибоко проникає в тріщини.
- Проникає в капілярні пори бетону й закупорює їх.
- Має високу механічну міцність.
- Забезпечує високу адгезію до бетону.
- Підвищує хімічну стійкість і ударостійкість бетону.
Сфери застосування
- Ремонт тріщин до 1 mm.
- Ін’єкційний ремонт бетонних, кам’яних та інших подібних конструкцій.
- Заповнення порожнин між сталевою обоймою, встановленою для підсилення, і бетоном або каменем.
Технічні характеристики
| Кількість компонентів | 2 |
| Співвідношення змішування (за масою) | A/B (70/30) |
| Густина суміші (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,08 ± 0,10 |
| Життєздатність суміші (хв, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 25 - 45 |
| В’язкість суміші (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 250 - 450 |
| Час висихання (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Висихання на дотик (години) | 8 - 10 |
| Інтервал перекриття (год) | 12 - 24 |
| Повне затвердіння (тижнів) | 1 |
Механічні характеристики
| Міцність на стиск (N/mm²) (TS EN 196) (7 днів) | > 67 |
| Міцність на згин (N/mm²) (TS EN 196) (7 днів) | > 30 |
| Міцність зчеплення (N/mm²) (7 днів) | > 2 (до бетону) |
| Температура спалаху (°C) | > 62 |
| Товщина нанесення (mm) | Мін. 0,1 - Макс. 1,00 |
Підготовка основи та нанесення
Підготовка поверхні:
- З поверхні, на яку наноситься матеріал, слід видалити штукатурку.
- Бетонну поверхню слід очистити від пилу, мастил і забруднень, а пошкоджені та неміцні ділянки — видалити.
- Якщо на поверхні є протікання води, воду слід відвести дренажем або закрити місце протікання відповідною пробкою.
- Залежно від ширини й глибини тріщини та умов на об’єкті з обох боків від площини тріщини слід просвердлити отвори з відповідним кроком (20 – 25 cm). Ці отвори мають бути такої глибини, щоб перетинати площину тріщини й виходити на інший бік, і їх слід свердлити під кутом приблизно 45° до площини тріщини.
- Просвердлені отвори слід продути повітрям, щоб видалити пил і незакріплені частинки, після чого забити в отвори пакери та зафіксувати їх затягуванням.
- Після встановлення всіх пакерів ділянки навколо пакерів і поверхню над тріщиною слід покрити епоксидним клеєм/монтажною пастою DEMCO EPOX 283 AD/DK, щоб забезпечити герметичність і жорсткість.
Змішування:
- Компонент B необхідно повністю вилити в компонент A та перемішувати обидва компоненти щонайменше 3 хвилини до утворення однорідної суміші.
- Щоб запобігти утворенню бульбашок повітря в суміші, рекомендується перемішувати на низьких обертах.
- Не розводиться розчинником.
Нанесення:
- Приготовлену суміш DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN заливають у бункер однокомпонентного ін’єкційного насоса й починають ін’єктування з найнижчого пакера за відповідного тиску в межах 0 – 40 bar.
- Коли матеріал починає виходити з розташованого вище пакера, це означає, що повітря з тріщини витіснено і її заповнено ін’єкційним матеріалом.
- Після того як ін’єкційний шланг від’єднано від пакера й під’єднано до наступного пакера, розташованого вище, роботу слід продовжувати так само аж до найвищого пакера.
- Коли матеріал починає виходити з найвищого пакера, площину тріщини вважають заповненою ін’єкційним матеріалом, і роботи завершують.
- Приблизно через 12 - 24 години після нанесення кінці пакерів можна обрізати для виконання подальших робіт на поверхні.
Умови нанесення
- Температура в робочій зоні має становити 15°C – 30°C.
- Оптимальна температура основи для нанесення — 15°C – 30°C. Температура в жодному разі не повинна бути нижчою за 10°C.
- Під час нанесення на відкритих і закритих ділянках слід враховувати температуру основи, температуру та вологість навколишнього повітря.
- Відносна вологість основи має бути нижче 4%, а вологість навколишнього повітря — нижче 80%.
- Протягом 24 годин після нанесення не можна торкатися покриття та допускати його контакту з водою.
- Під час роботи слід готувати необхідну кількість суміші та продовжувати роботу, доки вся приготована суміш не буде використана.
- Тиск ін’єктування залежить від ширини та глибини тріщини. Тому значення тиску ін’єктування слід визначати окремо для кожного проєкту.
- Час повного затвердіння DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN, нанесеної при температурі 20 – 25°C, за кімнатної температури становить у середньому 7 днів.
Витрата
Витрата залежить від глибини та розмірів тріщини.
Зберігання та термін придатності
При 15 - 25°C, у закритих сухих складських приміщеннях, захищених від прямих сонячних променів, у закритій оригінальній упаковці; 1 рік.
Фасування
Усього нетто: 5 kg (A: 3,50 kg / B: 1,50 kg)
Заходи безпеки
Слід уникати потрапляння суміші або компонентів на шкіру та в очі; у разі контакту промити великою кількістю води та звернутися до лікаря. Необхідно використовувати захисні рукавички, одяг і окуляри; продукт слід зберігати в недоступному для дітей місці.
Схвалення / Стандарти
Випробувано відповідно до EN 1504-2 у межах сертифіката CE.





