Основни технически данни
- Разходна норма
- Разходната норма зависи от дълбочината и размера на пукнатините.
- Съотношение на смесване (тегловно)
- A/B (70/30)
- Жизнеспособност на сместа (мин, 23°C, 100 ml)
- 25 - 45
- Време за съхнене (23°C) – Сухо на допир (часове)
- 8 - 10
- Време за съхнене (23°C) – Пълно втвърдяване (седмици)
- 1
- Плътност на сместа (g/cm³, 20°C)
- 1,08 ± 0,10
Последна актуализация:
Тази страница е преведена от оригиналната информация за продукта. За обвързващите технически стойности, моля, се ръководете от техническия лист.
Изображения

Описание
Инжекционна смола на епоксидна основа без разтворители, с нисък вискозитет, предназначена за инжектиране под налягане в пукнатини до 1 mm. Използва се за ремонт на пукнатини до 1 mm, за инжекционен ремонт на бетонни, каменни и др. конструкции, както и за запълване на кухините между стоманените обшивки за усилване и бетона или камъка.
Предимства
- Не съдържа разтворители.
- Има нисък вискозитет и лесно се нанася.
- Прониква дълбоко в пукнатините.
- Прониква в капилярните пори в структурата на бетона и ги запушва.
- Притежава висока механична якост.
- Осигурява висока адхезия към бетона.
- Повишава химическата устойчивост и ударната якост на бетона.
Области на приложение
- Ремонт на пукнатини до 1 mm.
- Ремонт чрез инжектиране на бетонни, каменни и други подобни конструкции.
- Запълване на кухините между стоманени обвивки, монтирани с цел усилване, и бетона или камъка.
Технически характеристики
| Брой компоненти | 2 |
| Съотношение на смесване (тегловно) | A/B (70/30) |
| Плътност на сместа (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,08 ± 0,10 |
| Жизнеспособност на сместа (мин, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 25 - 45 |
| Вискозитет на сместа (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 250 - 450 |
| Време за съхнене (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Сухо на допир (часове) | 8 - 10 |
| Нанасяне на следващ слой (часа) | 12 - 24 |
| Пълно втвърдяване (седмици) | 1 |
Механични свойства
| Якост на натиск (N/mm²) (TS EN 196) (7 дни) | > 67 |
| Якост на огъване (N/mm²) (TS EN 196) (7 дни) | > 30 |
| Якост на сцепление (N/mm²) (7 дни) | > 2 (към бетон) |
| Пламна температура (°C) | > 62 |
| Дебелина на нанасяне (mm) | Мин. 0,1 - Макс. 1,00 |
Подготовка на основата и нанасяне
Подготовка на повърхността:
- Мазилката от повърхността, върху която ще се работи, трябва да бъде отстранена.
- Бетонната повърхност трябва да бъде почистена от прах, масла и замърсявания, а повредените и ронливите участъци да бъдат отстранени.
- Ако по повърхността има течаща вода, тя трябва да се дренира или да се затвори с подходяща тапа.
- В зависимост от ширината и дълбочината на пукнатината и от условията на околната среда, от двете страни на равнината на пукнатината трябва да се пробият отвори на подходящо разстояние (20 – 25 cm). Отворите трябва да са с такава дълбочина, че да пресичат равнината на пукнатината и да излизат от другата ѝ страна, и да се пробиват под ъгъл около 45° спрямо равнината на пукнатината.
- Прахът и свободните частици в пробитите отвори трябва да се отстранят чрез продухване с въздух, след което в отворите се забиват пакери и се фиксират чрез затягане.
- След поставянето на всички пакери зоните около пакерите и повърхността на пукнатината трябва да се покрият с епоксидно лепило/монтажна паста DEMCO EPOX 283 AD/DK, за да се осигурят херметичност и коравина.
Смесване:
- Цялото количество компонент B се изсипва в компонент A и двата компонента се смесват най-малко 3 минути до получаване на хомогенна смес.
- За да се избегне образуването на въздушни мехурчета в сместа, се препоръчва смесване при ниски обороти.
- Не се разрежда с разредител.
Нанасяне:
- Приготвената смес DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN се излива в резервоара на еднокомпонентна инжекционна помпа и инжектирането трябва да започне от най-ниско разположения пакер с подходящо налягане в диапазона 0 – 40 bar.
- Когато продуктът започне да излиза от следващия (по-горен) пакер, това показва, че въздухът в пукнатината е изместен и на негово място е влязъл инжекционният материал.
- След като инжекционният маркуч се свали от пакера и се постави на следващия по-горен пакер, процесът трябва да продължи по същия начин до най-горния пакер.
- Когато материалът започне да излиза от най-горния пакер, се приема, че равнината на пукнатината е запълнена с инжекционния материал, и нанасянето се прекратява.
- Около 12 - 24 часа след нанасянето краищата на пакерите могат да бъдат отрязани за следващи работи по повърхността.
Условия за нанасяне
- Температурата в работната зона трябва да бъде 15°C – 30°C.
- Идеалната температура на основата трябва да е 15°C – 30°C. Температурата в никакъв случай не трябва да е под 10°C.
- При нанасяне на открито и на закрито трябва да се вземат предвид температурата на основата, температурата на околната среда и влажността на въздуха.
- Относителната влажност на основата трябва да е под 4%, а влажността на въздуха – под 80%.
- В продължение на 24 часа след нанасяне повърхността не трябва да се докосва и да влиза в контакт с вода.
- По време на работа трябва да се приготвя подходящо количество смес и работата да продължава, докато цялата смес бъде изразходвана.
- Стойността на инжекционното налягане зависи от ширината и дълбочината на пукнатината. Затова стойностите на инжекционното налягане трябва да се определят отделно за всеки проект.
- При нанасяне при температура 20 – 25°C времето за пълно втвърдяване на DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN при стайна температура е средно 7 дни.
Разходна норма
Разходната норма зависи от дълбочината и размера на пукнатините.
Съхранение и срок на годност
При 15 - 25°C, в сухи закрити складове, защитени от пряка слънчева светлина, и в неотворена оригинална опаковка; 1 година.
Опаковка
Общо нето: 5 kg (A: 3,50 kg / B: 1,50 kg)
Мерки за безопасност
Да се избягва контакт на сместа или компонентите с кожата и очите; при контакт да се измие обилно с вода и да се потърси лекарска помощ. Да се използват защитни ръкавици, облекло и очила, а продуктът да се съхранява извън обсега на деца.
Одобрения / стандарти
Изпитан съгласно EN 1504-2 в рамките на CE маркировката.





