Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Der Verbrauch hängt von Tiefe und Größe der Risse ab.
- Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
- A/B (70/30)
- Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml)
- 25 - 45
- Trocknungszeit (23°C) – Berührungstrocken (Stunden)
- 8 - 10
- Trocknungszeit (23°C) – Vollständige Aushärtung (Wochen)
- 1
- Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C)
- 1,08 ± 0,10
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Beschreibung
Lösemittelfreies, niedrigviskoses Injektionsharz auf Epoxidbasis zur Druckinjektion in Risse bis 1 mm. Es wird zur Sanierung von Rissen bis 1 mm, zur Instandsetzung von Bauwerken aus Beton, Stein u. Ä. im Injektionsverfahren sowie bei Verstärkungsmaßnahmen zum Verfüllen von Hohlräumen zwischen Stahlummantelung und Beton bzw. Stein eingesetzt.
Vorteile
- Enthält keine Lösemittel.
- Niedrigviskos und einfach zu verarbeiten.
- Dringt tief in Risse ein.
- Dringt in die Kapillarporen des Betons ein und verschließt sie.
- Hohe mechanische Festigkeit.
- Sorgt für hohe Haftung auf Beton.
- Erhöht die Chemikalien- und Schlagbeständigkeit des Betons.
Anwendungsbereiche
- Instandsetzung von Rissen bis 1 mm.
- Instandsetzung von Bauwerken aus Beton, Stein u. Ä. durch Injektion.
- Verfüllen von Hohlräumen zwischen zur Verstärkung angebrachten Stahlummantelungen und Beton oder Stein.
Technische Daten
| Anzahl der Komponenten | 2 |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | A/B (70/30) |
| Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,08 ± 0,10 |
| Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 25 - 45 |
| Viskosität der Mischung (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 250 - 450 |
| Trocknungszeit (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Berührungstrocken (Stunden) | 8 - 10 |
| Überarbeitbarkeit (Stunden) | 12 - 24 |
| Vollständige Aushärtung (Wochen) | 1 |
Mechanische Eigenschaften
| Druckfestigkeit (N/mm²) (TS EN 196) (7 Tage) | > 67 |
| Biegezugfestigkeit (N/mm²) (TS EN 196) (7 Tage) | > 30 |
| Haftfestigkeit (N/mm²) (7 Tage) | > 2 (auf Beton) |
| Flammpunkt (°C) | > 62 |
| Auftragsdicke (mm) | Min. 0,1 - Max. 1,00 |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
Untergrundvorbereitung:
- Putz auf der zu behandelnden Oberfläche ist zu entfernen.
- Die Betonoberfläche muss frei von Staub, Öl und Verunreinigungen sein; beschädigte und lose Teile sind zu entfernen.
- Tritt an der Oberfläche Wasser aus, ist dieses abzuleiten oder mit einem geeigneten Stopfen abzudichten.
- Je nach Rissbreite, Risstiefe und Umgebungsbedingungen sind beidseitig der Rissebene in geeigneten Abständen (20 – 25 cm) Bohrlöcher anzulegen. Die Bohrlöcher müssen so tief sein, dass sie die Rissebene durchstoßen und auf die andere Seite reichen, und in einem Winkel von etwa 45° zur Rissebene gebohrt werden.
- Staub und lose Partikel sind mit Druckluft aus den Bohrlöchern zu entfernen; anschließend werden Packer in die Bohrlöcher eingeschlagen und durch Festziehen fixiert.
- Nach dem Setzen aller Packer sind die Bereiche um die Packer sowie der Riss mit dem Epoxidkleber/Montagespachtel DEMCO EPOX 283 AD/DK zu überziehen, um Dichtheit und Steifigkeit sicherzustellen.
Mischen:
- Die gesamte Komponente B ist in die Komponente A zu geben, und beide Komponenten sind mindestens 3 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Mischung entsteht.
- Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen mit niedriger Drehzahl empfohlen.
- Nicht mit Verdünnung verdünnen.
Verarbeitung:
- Die angemischte DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN wird in den Behälter einer Einkomponenten-Injektionspumpe gefüllt; die Injektion ist mit einem geeigneten Druck zwischen 0 – 40 bar am tiefstgelegenen Packer zu beginnen.
- Sobald das Material am nächsthöheren Packer austritt, ist die Luft aus dem Riss verdrängt und durch das Injektionsmaterial ersetzt.
- Nachdem der Injektionsschlauch vom jeweiligen Packer abgenommen und auf den nächsthöheren Packer gesetzt wurde, ist der Vorgang auf dieselbe Weise bis zum obersten Packer fortzusetzen.
- Tritt am obersten Packer Material aus, gilt die Rissebene als vollständig mit Injektionsmaterial gefüllt, und die Injektion wird beendet.
- Ca. 12 - 24 Stunden nach der Verarbeitung können die Packerköpfe für weitere Arbeiten an der Oberfläche abgeschnitten werden.
Verarbeitungsbedingungen
- Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15°C – 30°C betragen.
- Die ideale Untergrundtemperatur liegt bei 15°C – 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 10°C liegen.
- Bei der Verarbeitung im Innen- und Außenbereich sind Untergrundtemperatur, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
- Die relative Feuchte des Untergrunds muss unter 4 % und die Luftfeuchtigkeit unter 80 % liegen.
- Nach dem Auftragen darf die Fläche 24 Stunden lang weder berührt werden noch mit Wasser in Kontakt kommen.
- Während der Arbeit ist jeweils eine angemessene Menge anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte Mischung verbraucht ist.
- Der Injektionsdruck hängt von der Breite und Tiefe des Risses ab. Daher ist der Injektionsdruck für jedes Projekt gesondert festzulegen.
- Die vollständige Aushärtungszeit von DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN bei Raumtemperatur beträgt bei einer Verarbeitungstemperatur von 20 – 25°C durchschnittlich 7 Tage.
Verbrauch
Der Verbrauch hängt von Tiefe und Größe der Risse ab.
Lagerung und Haltbarkeit
Bei 15 - 25°C in trockenen, geschlossenen Lagerräumen ohne direkte Sonneneinstrahlung und in ungeöffneter Originalverpackung; 1 Jahr.
Gebinde
Gesamt netto: 5 kg (A: 3,50 kg / B: 1,50 kg)
Sicherheitsmaßnahmen
Haut- und Augenkontakt mit der Mischung oder den Komponenten vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen; das Produkt von Kindern fernhalten.
Zulassungen / Normen
Im Rahmen der CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 geprüft.





