Wichtige technische Daten

Verbrauch
Der Verbrauch hängt von Tiefe und Größe der Risse ab.
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
A/B (70/30)
Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml)
25 - 45
Trocknungszeit (23°C) – Berührungstrocken (Stunden)
8 - 10
Trocknungszeit (23°C) – Vollständige Aushärtung (Wochen)
1
Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C)
1,08 ± 0,10

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Beschreibung

Lösemittelfreies, niedrigviskoses Injektionsharz auf Epoxidbasis zur Druckinjektion in Risse bis 1 mm. Es wird zur Sanierung von Rissen bis 1 mm, zur Instandsetzung von Bauwerken aus Beton, Stein u. Ä. im Injektionsverfahren sowie bei Verstärkungsmaßnahmen zum Verfüllen von Hohlräumen zwischen Stahlummantelung und Beton bzw. Stein eingesetzt.

Vorteile

  • Enthält keine Lösemittel.
  • Niedrigviskos und einfach zu verarbeiten.
  • Dringt tief in Risse ein.
  • Dringt in die Kapillarporen des Betons ein und verschließt sie.
  • Hohe mechanische Festigkeit.
  • Sorgt für hohe Haftung auf Beton.
  • Erhöht die Chemikalien- und Schlagbeständigkeit des Betons.

Anwendungsbereiche

  • Instandsetzung von Rissen bis 1 mm.
  • Instandsetzung von Bauwerken aus Beton, Stein u. Ä. durch Injektion.
  • Verfüllen von Hohlräumen zwischen zur Verstärkung angebrachten Stahlummantelungen und Beton oder Stein.

Technische Daten

Anzahl der Komponenten2
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)A/B (70/30)
Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1)1,08 ± 0,10
Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml) (DIN 16945)25 - 45
Viskosität der Mischung (mPas, 25°C) (EN ISO 3219)250 - 450
Trocknungszeit (23°C) (TS 4317)
Berührungstrocken (Stunden)8 - 10
Überarbeitbarkeit (Stunden)12 - 24
Vollständige Aushärtung (Wochen)1

Mechanische Eigenschaften

Druckfestigkeit (N/mm²) (TS EN 196) (7 Tage)> 67
Biegezugfestigkeit (N/mm²) (TS EN 196) (7 Tage)> 30
Haftfestigkeit (N/mm²) (7 Tage)> 2 (auf Beton)
Flammpunkt (°C)> 62
Auftragsdicke (mm)Min. 0,1 - Max. 1,00

Untergrundvorbereitung und Verarbeitung

Untergrundvorbereitung:

  • Putz auf der zu behandelnden Oberfläche ist zu entfernen.
  • Die Betonoberfläche muss frei von Staub, Öl und Verunreinigungen sein; beschädigte und lose Teile sind zu entfernen.
  • Tritt an der Oberfläche Wasser aus, ist dieses abzuleiten oder mit einem geeigneten Stopfen abzudichten.
  • Je nach Rissbreite, Risstiefe und Umgebungsbedingungen sind beidseitig der Rissebene in geeigneten Abständen (20 – 25 cm) Bohrlöcher anzulegen. Die Bohrlöcher müssen so tief sein, dass sie die Rissebene durchstoßen und auf die andere Seite reichen, und in einem Winkel von etwa 45° zur Rissebene gebohrt werden.
  • Staub und lose Partikel sind mit Druckluft aus den Bohrlöchern zu entfernen; anschließend werden Packer in die Bohrlöcher eingeschlagen und durch Festziehen fixiert.
  • Nach dem Setzen aller Packer sind die Bereiche um die Packer sowie der Riss mit dem Epoxidkleber/Montagespachtel DEMCO EPOX 283 AD/DK zu überziehen, um Dichtheit und Steifigkeit sicherzustellen.

Mischen:

  • Die gesamte Komponente B ist in die Komponente A zu geben, und beide Komponenten sind mindestens 3 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Mischung entsteht.
  • Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen mit niedriger Drehzahl empfohlen.
  • Nicht mit Verdünnung verdünnen.

Verarbeitung:

  • Die angemischte DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN wird in den Behälter einer Einkomponenten-Injektionspumpe gefüllt; die Injektion ist mit einem geeigneten Druck zwischen 0 – 40 bar am tiefstgelegenen Packer zu beginnen.
  • Sobald das Material am nächsthöheren Packer austritt, ist die Luft aus dem Riss verdrängt und durch das Injektionsmaterial ersetzt.
  • Nachdem der Injektionsschlauch vom jeweiligen Packer abgenommen und auf den nächsthöheren Packer gesetzt wurde, ist der Vorgang auf dieselbe Weise bis zum obersten Packer fortzusetzen.
  • Tritt am obersten Packer Material aus, gilt die Rissebene als vollständig mit Injektionsmaterial gefüllt, und die Injektion wird beendet.
  • Ca. 12 - 24 Stunden nach der Verarbeitung können die Packerköpfe für weitere Arbeiten an der Oberfläche abgeschnitten werden.

Verarbeitungsbedingungen

  • Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15°C – 30°C betragen.
  • Die ideale Untergrundtemperatur liegt bei 15°C – 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 10°C liegen.
  • Bei der Verarbeitung im Innen- und Außenbereich sind Untergrundtemperatur, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
  • Die relative Feuchte des Untergrunds muss unter 4 % und die Luftfeuchtigkeit unter 80 % liegen.
  • Nach dem Auftragen darf die Fläche 24 Stunden lang weder berührt werden noch mit Wasser in Kontakt kommen.
  • Während der Arbeit ist jeweils eine angemessene Menge anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte Mischung verbraucht ist.
  • Der Injektionsdruck hängt von der Breite und Tiefe des Risses ab. Daher ist der Injektionsdruck für jedes Projekt gesondert festzulegen.
  • Die vollständige Aushärtungszeit von DEMCO EPOX 120 INJECTION RESIN bei Raumtemperatur beträgt bei einer Verarbeitungstemperatur von 20 – 25°C durchschnittlich 7 Tage.

Verbrauch

Der Verbrauch hängt von Tiefe und Größe der Risse ab.

Lagerung und Haltbarkeit

Bei 15 - 25°C in trockenen, geschlossenen Lagerräumen ohne direkte Sonneneinstrahlung und in ungeöffneter Originalverpackung; 1 Jahr.

Gebinde

Gesamt netto: 5 kg (A: 3,50 kg / B: 1,50 kg)

Sicherheitsmaßnahmen

Haut- und Augenkontakt mit der Mischung oder den Komponenten vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen; das Produkt von Kindern fernhalten.

Zulassungen / Normen

Im Rahmen der CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 geprüft.

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