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Données techniques clés
- Consommation
- Une consommation de 0,150 – 0,200 kg/m² en une seule couche permet d'obtenir une épaisseur de film sec de 45 – 50 µm.
- Rapport de mélange (en poids)
- A/B (85/15)
- Durée de vie en pot (heures, 23°C, 100 ml)
- ≥ 4
- Temps de séchage (23°C) – Sec au toucher (heures)
- 3 – 5
- Temps de séchage (23°C) – Durcissement complet (semaines)
- 1
- Masse volumique du mélange (g/cm³, 20°C)
- 1,30 ± 0,10
Dernière mise à jour :
Cette page a été traduite à partir des informations d'origine du produit. Pour les valeurs techniques faisant foi, veuillez vous reporter à la fiche technique.
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Description
Peinture de finition bicomposant, solvantée, à base de polyuréthane, résistante aux UV. Elle confère aux systèmes de peinture et de revêtement une résistance aux rayons ultraviolets. Elle s'utilise sur les surfaces exposées à une forte corrosion atmosphérique et aux rayons ultraviolets, telles que les charpentes métalliques des installations industrielles ou les carrosseries de véhicules.
Avantages
- Haute résistance à l'abrasion.
- Suit les mouvements du support sur lequel il est appliqué.
- Ne se fissure pas.
- Facile à nettoyer.
- Protège la surface sur laquelle il est appliqué contre les rayures et les salissures.
- Grâce à sa résistance aux UV, il ne subit ni matage ni farinage.
Domaines d'application
- Structures en acier des installations industrielles.
- Carrosseries de véhicules.
- Surfaces exposées à une forte corrosion atmosphérique et aux rayons ultraviolets.
Supports adaptés
- Surfaces en tôle sablées puis revêtues d'un primaire approprié.
- Supports bois nettoyés, séchés, puis revêtus d'un primaire d'imprégnation époxy adapté.
- Surfaces en béton mises en rugosité puis revêtues du primaire d'imprégnation époxy sans solvant DEMCO EPOX 100 PR.
- Si nécessaire, revêtements polyuréthane, polyurée ou époxy sans solvant.
Données techniques
| Nombre de composants | 2 |
| Rapport de mélange (en poids) | A/B (85/15) |
| Masse volumique du mélange (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,30 ± 0,10 |
| Durée de vie en pot (heures, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | ≥ 4 |
| Viscosité du mélange (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 200 – 450 |
| Temps de séchage (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Sec au toucher (heures) | 3 – 5 |
| Recouvrable (heures) | 8 – 24 |
| Durcissement complet (semaines) | 1 |
| Résistance à l'abrasion (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 cycles) (ASTM D 4060) | ~ 30 |
Préparation du support et application
- Préparation du support : les surfaces à traiter doivent être exemptes d'huile, de rouille, de poussière et de toute autre impureté. La surface ne doit pas être humide et ne doit présenter absolument aucune couche non adhérente.
- Surfaces en tôle : après sablage, appliquer un primaire approprié.
- Surfaces en bois : après nettoyage à la ponceuse ou à la racleuse, dépoussiérage et séchage, appliquer un primaire d'imprégnation époxy adapté.
- Surfaces en béton : la surface doit être rendue rugueuse par grenaillage (shot-blast) ou par rabotage. Le béton ainsi préparé doit être imprégné avec le primaire d'imprégnation époxy sans solvant DEMCO EPOX 100 PR, conformément aux instructions d'application. Les éventuelles fissures et cavités de la surface doivent être réparées à l'aide d'une pâte époxy.
- Malaxage : après avoir homogénéisé le composant A dans son emballage, verser la totalité du composant B dans le composant A et mélanger pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Il est recommandé de mélanger à faible vitesse afin d'éviter la formation de bulles d'air dans le mélange.
- Diluant : dilution max. 5 – 10 % avec le diluant polyuréthane PUR 1000 THINNER.
- Après l'application de la couche de primaire, veiller à ce que celle-ci soit sèche au toucher ; la couche de finition doit être appliquée environ 24 heures plus tard, selon la température ambiante.
- Application : le produit s'applique au pinceau, au rouleau ou de préférence au pistolet sur le primaire mentionné ou, si nécessaire, sur des revêtements polyuréthane, polyurée ou époxy sans solvant.
Conditions d'application
- La température de la zone de travail doit être de 15°C – 30°C.
- La température idéale du support à traiter est de 15°C – 30°C. Elle ne doit en aucun cas descendre en dessous de 10°C.
- Pour les applications en extérieur comme en intérieur, la température du support, la température ambiante et l'humidité ambiante doivent être prises en compte.
- L'humidité relative du support doit être inférieure à 4% et l'humidité ambiante inférieure à 80%.
- Après application, ne pas toucher la surface et éviter tout contact avec l'eau pendant 24 heures.
- Préparer des quantités de mélange adaptées au travail en cours et poursuivre l'application jusqu'à épuisement complet du mélange.
- Appliqué à une température de 20 – 25°C, le produit atteint son durcissement complet à température ambiante en 7 jours en moyenne.
Consommation
Une consommation de 0,150 – 0,200 kg/m² en une seule couche permet d'obtenir une épaisseur de film sec de 45 – 50 µm.
Stockage et durée de conservation
À 15 – 25°C, dans un local fermé, sec et à l'abri du rayonnement solaire direct, en emballage d'origine non ouvert ; 6 mois.
Conditionnement
Total net : 20 kg (A : 17,00 kg / B : 3,00 kg)
Mesures de sécurité
- Éviter tout contact du mélange ou des composants avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et consulter un médecin.
- Porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection ; tenir le produit hors de portée des enfants.
Homologations / Normes
Testé conformément à la norme EN 1504-2 dans le cadre du marquage CE.
