اطلاعات فنی کلیدی
- میزان مصرف
- 100 – 150 g/m².
- نسبت اختلاط (وزنی)
- A/B (84/16)
- عمر کاری مخلوط (دقیقه، 23°C، 100 ml)
- حداقل 120
- زمان پخت (23°C) – خشکشدن در لمس (ساعت)
- 5-7
- زمان پخت (23°C) – پخت کامل (هفته)
- 1
- چگالی مخلوط (g/cm³، 20°C)
- 1,10 ± 0,10
آخرین بهروزرسانی:
این صفحه از اطلاعات اصلی محصول ترجمه شده است. برای مقادیر فنی الزامآور، لطفاً به برگه اطلاعات فنی مراجعه کنید.
تصاویر

توضیحات
DEMCO PUR 425 UVM/S ورنی مات پلییورتان شفاف، دوجزئی، پایه حلال و مقاوم در برابر UV است.
برای محافظت از سطوحی که روی آنها اجرا میشود در برابر اثرات فرساینده عوامل بیرونی مانند نور خورشید، باران و آب دریا، و بهویژه بهعنوان ورنی لایه رویه برای سیستمهای ترازو و سطوحی که ظاهر مات در آنها مطلوب است، به کار میرود.
مزایا
- زرد نمیشود.
- در برابر نور خورشید و عوامل جوی مقاوم است.
- در برابر آب و قلیاها مقاوم است.
- مقاومت شیمیایی عالی دارد.
- در برابر ضربه مقاوم و الاستیک است.
- بافت طبیعی سطوحی مانند چوب، بتن و سنگ را که روی آنها اجرا میشود حفظ میکند.
موارد کاربرد
- ورنی لایه رویه برای سیستمهای ترازو.
- ورنی لایه رویه برای سطوحی که ظاهر مات در آنها مطلوب است.
- محافظت از سطوح در برابر اثرات فرساینده عوامل خارجی مانند نور خورشید، باران و آب دریا.
بسترهای مناسب
- بتن، آسترشده با DEMCO EPOX 100 PR.
- چوب، آسترشده با یک آستر نفوذی اپوکسی مناسب.
- ورق فلزی سندبلاستشده و آسترشده با آستر مناسب.
- ترازو یا سایر پوششهایی که قبلاً اجرا شدهاند.
مشخصات فنی
| تعداد اجزا | 2 |
| نسبت اختلاط (وزنی) | A/B (84/16) |
| چگالی مخلوط (g/cm³، 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,10 ± 0,10 |
| عمر کاری مخلوط (دقیقه، 23°C، 100 ml) (DIN 16945) | حداقل 120 |
| گرانروی مخلوط (mPas، 25°C) (EN ISO 3219) | 50-150 |
| زمان پخت (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| خشکشدن در لمس (ساعت) | 5-7 |
| پخت کامل (هفته) | 1 |
آمادهسازی سطح و اجرا
مخلوطکردن: پس از همزدن جزء A در بستهبندی خود، تمام جزء B به داخل جزء A ریخته میشود و دو جزء دستکم 3 دقیقه هم زده میشوند تا مخلوطی همگن تشکیل شود. برای جلوگیری از ایجاد حباب هوا در مخلوط، همزدن با دور پایین توصیه میشود.
آمادهسازی سطح و اجرا:
- سطوح مورد اجرا باید عاری از روغن، زنگزدگی، گردوغبار و ناخالصیهای مشابه باشند. روی سطح نباید رطوبت وجود داشته باشد و هیچ لایه سستی نباید باقی بماند.
- ورق فلزی: پس از سندبلاست، با آستر مناسب آسترزنی کنید.
- چوب: با کاغذ سنباده یا دستگاه سنباده تمیز کنید، گردوغبار را بزدایید و بگذارید خشک شود، سپس با یک آستر نفوذی اپوکسی مناسب آستر بزنید.
- بتن: سطح را با شاتبلاست، سنگزنی یا فرزکاری زبر کنید. سطح بتنی آمادهشده را با رعایت دستورالعملهای اجرا، با آستر نفوذی اپوکسی بدون حلال DEMCO EPOX 100 PR بهگونهای آستر بزنید که اشباع شود.
- هرگونه ترک و سوراخ سطح را با بتونه اپوکسی تعمیر کنید.
- DEMCO PUR 425 UVM/S را بهعنوان ورنی مات محافظ، با قلممو، غلتک یا پیستوله ایرلس روی سطح آمادهسازیشده و آسترخورده و/یا روی ترازو یا سایر پوششهای از پیش اجراشده اجرا کنید.
رقیقکننده: در صورت نیاز، میتوان آن را با تینر پلییورتان DEMCO PUR 1000 THINNER حداکثر به نسبت 3–5% رقیق کرد.
شرایط اجرا
- دمای محل اجرا باید در محدوده 15°C – 30°C باشد.
- دمای ایدهآل سطحی که قرار است پوشش داده شود 15°C – 30°C است. دما هرگز نباید کمتر از 10°C باشد.
- در کاربردهای داخلی و خارجی، دمای سطح، دمای محیط و رطوبت محیط باید در نظر گرفته شوند.
- رطوبت بستر باید کمتر از 4% و رطوبت محیط کمتر از 65% باشد.
- سطح اجراشده تا 24 ساعت پس از اجرا نباید لمس شود و نباید با آب تماس پیدا کند.
- تنها به اندازهای از محصول که برای کار لازم است مخلوط کنید و اجرا را تا مصرف کامل مخلوط ادامه دهید.
- زمان پخت کامل DEMCO PUR 425 UVM/S که در دمای 20 – 25°C اجرا شده است، در دمای اتاق حدود 7 روز است.
- پس از اجرای لایه آستر، اطمینان حاصل کنید که سطح آستر به سختی لمسی رسیده است؛ DEMCO PUR 425 UVM/S بسته به دمای محیط باید حدود 24 ساعت بعد اجرا شود.
میزان مصرف
100 – 150 g/m².
نگهداری و مدت ماندگاری
باید در بستهبندی اصلی و بازنشده، در مکانهای سرپوشیده و خشک و در دمای 15 – 25°C نگهداری شود. نباید در معرض تابش مستقیم خورشید قرار گیرد. در این شرایط، مدت ماندگاری 6 ماه است.
بستهبندی
مجموع: 15 kg (A: 12,60 kg / B: 2,40 kg)
اقدامات ایمنی
- از تماس مخلوط یا اجزای آن با پوست و چشم خودداری کنید.
- در صورت تماس، با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.
- از دستکش محافظ، لباس محافظ و عینک ایمنی استفاده کنید.
- دور از دسترس کودکان نگهداری شود.
تأییدیهها / استانداردها
در چارچوب گواهی، مطابق با EN 1504-2 آزمایش شده است.





