DEMCO 900 – Envase
Refuerzo y reparación estructural

DEMCO 900

Resina de impregnación (laminación) bicomponente de base epoxi

Ficha técnica ENFicha técnica TR
Química
Otros

Datos técnicos clave

Consumo
El consumo varía en función del peso de la fibra de carbono y del estado de la superficie de aplicación. En general: 0,6 – 1 kg/m².
Relación de mezcla (en peso)
Componente A / componente B: 75 / 25
Vida útil de la mezcla (+23 °C)
~240 minutos
Tiempo de curado total (+20 °C)
7 días
Densidad (mezcla A+B, +23 °C)
1,10 ± 0,1 kg/l
Color
Componente A: líquido, incoloro Componente B: líquido ligeramente amarillento Mezcla A + B: líquido, incoloro

Última actualización:

Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.

Descripción

Demco® 900 es una resina de impregnación de base epoxi, bicomponente, sin disolventes y de alta resistencia.

Ventajas

  • Se mezcla fácilmente y es fácil de aplicar con llana y rodillo de impregnación.
  • Indicado para la impregnación (saturación) manual.
  • Posee elevadas propiedades mecánicas.
  • No requiere la aplicación previa de una imprimación independiente.
  • Elevada capacidad de impregnación de la fibra y alta adherencia.
  • Proporciona una buena adherencia sobre numerosos soportes.
  • Vida útil de la mezcla extralarga.

Campos de aplicación

  • Demco® 900 es apto únicamente para usuarios profesionales.
  • Apto para su uso en climas cálidos y tropicales.
  • Se utiliza como imprimación del soporte en el método de aplicación por vía húmeda.

Propiedades técnicas

Naturaleza químicaResina epoxi
Número de componentes2
ColorComponente A: líquido, incoloro
Componente B: líquido ligeramente amarillento
Mezcla A + B: líquido, incoloro
Relación de mezcla (en peso)Componente A / componente B: 75 / 25
Densidad (mezcla A+B, +23 °C)1,10 ± 0,1 kg/l
Viscosidad (+25 °C)~600 mPas
Vida útil de la mezcla (+23 °C) (EN ISO 9514)~240 minutos
Tiempo abierto (TS EN 12189)~90 min
Tiempo de curado total (+20 °C)7 días
Temperatura del soporte+15 °C mín. / +40 °C máx.
Temperatura ambiente (durante la aplicación)15 °C – 40 °C

Propiedades mecánicas

Resistencia a compresión* (TS EN 12190, TS EN 196-1)~44 N/mm²
Resistencia a flexión* (TS EN 196-1)~16 N/mm²
Adherencia al hormigón* (TS EN 1542)≥ 3,8 N/mm² (rotura del hormigón)
Resistencia de adherencia al acero* (TS EN 12188)~2,75 N/mm²
Módulo de elasticidad en compresión* (TS EN 13412)~12000 N/mm²
Coeficiente de dilatación térmica (TS EN 1770)3,66 x 10⁻⁵ /°C
Temperatura de transición vítrea (TS EN 12614)≥ 40 °C

* A los 7 días, a +23 °C.

Preparación del soporte y aplicación

Calidad del soporte: La superficie de hormigón debe ser sólida y tener una resistencia suficiente. El soporte de hormigón debe estar limpio y tener suficiente resistencia a compresión y a tracción.

Preparación del soporte: La superficie del elemento estructural que se va a tratar debe limpiarse de restos de enlucido, pintura, aceite y óxido, así como de lechada de cemento débil y partículas poco cohesionadas, y deben realizarse las reparaciones necesarias para obtener una superficie regular.

Mezcla:

  • Remueva brevemente el componente A con una varilla mezcladora acoplada a una mezcladora eléctrica de baja velocidad (máx. 300 rpm).
  • Debe verterse la totalidad del componente B en el componente A y mezclarse los componentes A+B durante 4 minutos con un mezclador de baja velocidad (aprox. 300 rpm) y una varilla mezcladora adecuada, hasta obtener una mezcla homogénea, procurando que no quede material sin mezclar en las paredes ni en el fondo del envase.
  • Debe evitarse un mezclado excesivo para reducir al mínimo la oclusión de aire.
  • Mezcle solo la cantidad de material que pueda utilizarse dentro de la vida útil de la mezcla (pot life).
  • Cuando se utilice material a granel, debe respetarse la proporción de mezcla exacta pesando y dosificando correctamente cada componente.

Condiciones de aplicación

  • Durante la aplicación, la temperatura ambiente debe ser de 15 °C – 40 °C.
  • DEMCO® 900 se suministra en kits listos para usar. Durante la aplicación no deben añadirse a la mezcla disolventes ni productos similares.
  • Debe prepararse únicamente la cantidad de material que pueda utilizarse dentro del tiempo de trabajabilidad.
  • La mezcla debe realizarse obligatoriamente con mezcladores mecánicos adecuados. No debe mezclarse a mano.
  • En casos especiales no contemplados en la ficha informativa (diferentes campos de aplicación, condiciones meteorológicas, etc.), consulte al equipo técnico de Demmerg Kimya Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Consumo

El consumo varía en función del peso de la fibra de carbono y del estado de la superficie de aplicación. En general: 0,6 – 1 kg/m².

Almacenamiento y vida útil

Los productos deben almacenarse en su envase original sin abrir, en un lugar ventilado, fresco y seco, protegidos de la humedad, las heladas, el fuego y la luz solar directa. En almacenamientos prolongados, no deben apilarse los palés.

Debe almacenarse en envases originales, sin abrir y sin daños, en un lugar seco y entre +10 °C y +30 °C. Protéjase de la luz solar directa.

Apto para su uso durante 12 meses a partir de la fecha de fabricación.

Envase

  • Total neto: 5 kg (A: 3,75 kg / B: 1,25 kg)
  • Total neto: 10 kg (A: 7,5 kg / B: 2,5 kg)
  • Total neto: 20 kg (A: 15 kg / B: 5 kg)

Homologaciones / Normas

Ensayado como adhesivo estructural según EN 1504-4.

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