ES
tr
en
de
fr
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Datos técnicos clave
- Consumo
- Se recomienda un consumo de 1,500 – 2,000 kg/m² por capa.
- Relación de mezcla (en peso)
- A/B (75/25)
- Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml)
- 40-70
- Seco al tacto (horas)
- ~ 12
- Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,45 ± 0,10
Última actualización:
Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.
Imágenes
Descripción
Es un material de recubrimiento de suelos antiestático de base epoxi, sin disolventes, autonivelante y de alta resistencia mecánica y química. Se utiliza para el recubrimiento de suelos que requieren alta resistencia mecánica y propiedades antiestáticas (conductivas), en zonas de producción y almacenamiento de sustancias explosivas e inflamables, hangares de aviones, fábricas de automóviles, laboratorios del sector sanitario, talleres de pintura y laboratorios eléctricos y electrónicos.
Ventajas
- Es resistente a la fricción y a la abrasión.
- Permite la puesta a tierra de la electricidad estática generada en la superficie, transfiriéndola a los conductores de la capa inferior.
- Forma una superficie sin juntas, es fácil de limpiar, higiénico y no requiere mantenimiento durante mucho tiempo.
- No genera polvo y es fácil de aplicar.
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Relación de mezcla (en peso) | A/B (75/25) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,45 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 40-70 |
| Seco al tacto (horas) | ~ 12 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
| Valor de conductividad eléctrica (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 10⁴ Ω – 10⁶ Ω |
| Diluyente | No admite dilución con diluyente. |
*Estos valores pueden variar en función de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y del equipo utilizado para realizar las mediciones.
Propiedades mecánicas
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | ~ 70 |
| Valor de abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060) | ~ 40 |
Preparación del soporte y aplicación
Mezcla:
Tras mezclar el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B en el componente A y mezclarse a baja velocidad durante 4–5 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
Preparación del soporte:
- Las superficies que se vayan a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares.
- La superficie de aplicación no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Las superficies brillantes deben hacerse rugosas mediante granallado, desbaste o fresado.
- En función del estado estructural del hormigón, se recomienda realizar la imprimación con uno de los productos de IMPRIMACIÓN PARA HORMIGÓN adecuados de la gama de Demmerg Chemicals.
- La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR, de modo que quede impregnada, siguiendo las instrucciones de aplicación.
- Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
Modo de aplicación:
- Transcurridas 8–10 horas, se aplica sobre la superficie preparada e imprimada la imprimación epoxi conductiva sin disolventes DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE con el lado liso de la llana. Si es necesario, se repasa con rodillo.
- Transcurridas 10–12 horas, se aplica el pavimento autonivelante altamente conductivo de base epoxi DEMCO EPOX 2150 SELF/CONDUCTIVE, extendiéndolo sobre la superficie con llana o rastrillo.
- Las burbujas de aire se eliminan con un rodillo de púas.
¡ATENCIÓN! Debe asegurarse de que los conductores conectados a la línea de puesta a tierra queden completamente cubiertos por la imprimación epoxi conductiva y el autonivelante.
¡ATENCIÓN! Debido a su gran capacidad de extendido, está diseñado para suelos horizontales; no es apto para superficies verticales, ya que en ellas se produciría escurrimiento y descuelgue.
Condiciones de aplicación
La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en exteriores e interiores, deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiente.
- La humedad relativa del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiente, inferior al 80 %.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
- El tiempo de curado total a temperatura ambiente del producto DEMCO EPOX 2150 SELF/CONDUCTIVE aplicado a 20 – 25°C es, de media, de 7 días.
Consumo
Se recomienda un consumo de 1,500 – 2,000 kg/m² por capa.
Para obtener un buen pavimento conductivo, se recomienda aplicar la imprimación conductiva DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE a razón de 0,200–0,300 kg/m² + el autonivelante conductivo DEMCO EPOX 2150 SELF/CONDUCTIVE a razón de 2,000 kg/m².
Almacenamiento y vida útil
A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, y en su envase original sin abrir; 1 año.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 15 kg / B: 5 kg)
Medidas de seguridad
Evite el contacto de la mezcla o de sus componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lave con abundante agua y acuda al médico. Utilice guantes, ropa y gafas de protección, y mantenga el producto fuera del alcance de los niños. Consulte la Ficha de Datos de Seguridad (MSDS).
Homologaciones / Normas
Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.
