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Datos técnicos clave
- Consumo
- Se recomienda un consumo de 1,5 – 2,0 kg/m² para una sola capa.
- Proporción de mezcla (en peso)
- A/B (80/20)
- Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml)
- 50-90
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- ~12
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,50 ± 0,10
Última actualización:
Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.
Imágenes
Descripción
Material de revestimiento de suelos antiestático de base epoxi, sin disolventes, autonivelante y de elevada resistencia mecánica y química. Se utiliza en instalaciones de la industria de defensa, en plantas de fabricación de baterías de iones de litio, en el revestimiento de suelos que requieren una alta resistencia mecánica y propiedades antiestáticas (semiconductoras), en laboratorios del sector sanitario y, especialmente, en la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos y en laboratorios de ensayo.
Ventajas
- Es resistente a la fricción y a la abrasión.
- Permite la puesta a tierra de la electricidad estática generada en la superficie, transfiriéndola a los conductores de la capa inferior.
- Forma una superficie sin juntas, es fácil de limpiar, higiénico y no requiere mantenimiento durante mucho tiempo.
- No genera polvo y es fácil de aplicar.
- Se extiende bien y permite obtener una superficie uniforme.
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Proporción de mezcla (en peso) | A/B (80/20) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,50 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 50-90 |
| Valor de conductividad eléctrica (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 1 × 10⁶ Ω – 1 × 10⁹ Ω |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | ~12 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
*Estos valores pueden variar en función de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y del equipo utilizado para realizar las mediciones.
Propiedades mecánicas
| Dureza Shore D (ASTM D 2240) | > 70 |
| Valor de abrasión (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 ciclos) (ASTM D 4060) | ~40 |
Preparación del soporte y aplicación
- Las superficies que se vayan a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares.
- La superficie de aplicación no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Las superficies brillantes deben hacerse rugosas mediante granallado, desbaste o fresado.
- En función del estado estructural del hormigón, se recomienda realizar la imprimación con uno de los productos de IMPRIMACIÓN PARA HORMIGÓN adecuados de la gama de Demmerg Chemicals.
- La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi de impregnación sin disolventes DEMCO EPOX 100 PR, de modo que quede impregnada, siguiendo las instrucciones de aplicación.
- Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
- Al cabo de 8–10 horas, sobre la superficie preparada e imprimada se aplica con el lado liso de la llana la imprimación epoxi conductiva sin disolventes DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE. Si es necesario, se repasa con rodillo.
- Mezcla: tras mezclar el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B en el componente A y mezclarse a baja velocidad hasta obtener una mezcla homogénea (4-5 min).
- Transcurridas 10–12 horas, se aplica el pavimento autonivelante conductivo de base epoxi DEMCO EPOX 2100 SELF/ESD, extendiéndolo sobre la superficie con llana o rasqueta.
- Las burbujas de aire se eliminan con un rodillo de púas.
Diluyente: no se diluye con disolvente.
¡ATENCIÓN! Debe asegurarse de que los conductores conectados a la línea de puesta a tierra queden completamente cubiertos por la imprimación epoxi conductiva y el autonivelante.
¡ATENCIÓN! Debido a su excelente capacidad de nivelación, está diseñado para suelos horizontales; no es adecuado para superficies verticales, ya que se produciría escurrimiento y descuelgue.
Condiciones de aplicación
- La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en interiores y exteriores deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiental.
- La humedad relativa del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiente, inferior al 80 %.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo debe prepararse una cantidad adecuada de mezcla y continuar trabajando hasta consumirla por completo.
- El tiempo de endurecimiento total a temperatura ambiente de DEMCO EPOX 2100 SELF/ESD, aplicado a 20 – 25°C, es de 7 días de media.
Consumo
Se recomienda un consumo de 1,5 – 2,0 kg/m² para una sola capa.
Para obtener un buen pavimento conductivo, se recomienda aplicar la imprimación conductiva DEMCO EPOX 195 PR/CONDUCTIVE a 0,20 – 0,30 kg/m² + el autonivelante conductivo DEMCO EPOX 2100 SELF/ESD a 1,75 kg/m².
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, a 15 – 25°C, en almacenes cerrados, secos y protegidos de la luz solar directa; 1 año.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 16,00 kg / B: 4,00 kg)
Medidas de seguridad
Evite el contacto de la mezcla o de sus componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lave con abundante agua y acuda al médico. Utilice guantes, ropa y gafas de protección, y mantenga el producto fuera del alcance de los niños. Consulte la Ficha de Datos de Seguridad (MSDS).
