Datos técnicos clave
- Consumo
- Puede variar en función del espesor de película deseado y de la absorción del soporte. Para un espesor de 350 – 370 µm son suficientes 400 g/m².
- Relación de mezcla (en peso)
- A/B (70/30)
- Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml)
- 30 – 60
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- 10 – 12
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,08 ± 0,10
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Descripción
Imprimación epoxi sin disolventes. Se adhiere al soporte sobre el que se aplica y aumenta su resistencia al impacto y su resistencia química. Asimismo, garantiza la adherencia al soporte de las capas posteriores y/o de las cargas espolvoreadas sobre ella antes de su curado completo.
Ventajas
- No contiene disolventes.
- Su baja viscosidad facilita la aplicación.
- Aumenta la resistencia mecánica de las superficies de hormigón sobre las que se aplica y evita la formación de polvo.
- Penetra en los poros capilares de la estructura del hormigón y los obtura.
- Aumenta la resistencia química y al impacto del hormigón.
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Relación de mezcla (en peso) | A/B (70/30) |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,08 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 30 – 60 |
| Viscosidad de la mezcla (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 500 – 800 |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | 10 – 12 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
| Diluyente | No admite dilución con diluyente. |
Propiedades mecánicas
| Resistencia de adherencia (Pull-Off) (N/mm²) (TS EN 1542) | > 2 |
Preparación del soporte y aplicación
Preparación del soporte
- Las superficies que se vayan a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares.
- La superficie de aplicación no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Si la superficie es brillante, debe hacerse rugosa mediante granallado, desbaste o fresado.
- Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
Mezcla
- Debe verterse todo el componente B en el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
- Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
- Durante el trabajo debe prepararse una cantidad adecuada de mezcla y continuar trabajando hasta consumirla por completo.
Aplicación
- Sobre la superficie preparada se aplica la imprimación epoxi DEMCO EPOX 118 PR y/o una mezcla de la imprimación con cuarzo a partes iguales.
- Si es necesario, se espolvorea cuarzo sobre la superficie. Transcurridas 24 horas, se barre y se retira el cuarzo suelto.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
Condiciones de aplicación
- La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 15°C – 30°C.
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 15°C – 30°C. La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en exteriores e interiores, deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiente.
- La humedad del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiental, inferior al 80 %.
- El tiempo de curado total de DEMCO EPOX 118 PR aplicado a 20 – 25°C es de 7 días.
Consumo
Puede variar en función del espesor de película deseado y de la absorción del soporte. Para un espesor de 350 – 370 µm son suficientes 400 g/m².
Almacenamiento y vida útil
A 15 – 25°C, en almacenes cerrados y secos, protegidos de la luz solar directa, y en su envase original sin abrir; 1 año.
Envase
Total neto: 20 kg (A: 14 kg / B: 6 kg)
Medidas de seguridad
Evítese el contacto de la mezcla o de los componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lávese con abundante agua y consulte a un médico. Deben utilizarse guantes, ropa y gafas de protección, y el producto debe mantenerse fuera del alcance de los niños.
Homologaciones / Normas
Ensayado conforme a la norma EN 1504-2 en el marco del certificado CE.





