DEMCO PUR 421 UVS-R

Beschreibung

Zweikomponentiger Klarlack auf Acryl-Polyurethan-Basis. Wird für Böden und Oberflächen, die rutschhemmend sein müssen, für Beckenränder sowie in Bereichen mit atmosphärischer Korrosionsbelastung eingesetzt. Bietet hervorragende UV- und Korrosionsbeständigkeit sowie Rutschhemmung.

Vorteile

• Hohe Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung.
• Gute Haftung auf der vorherigen Schicht.
• Hohe Korrosionsbeständigkeit.
• Rutschhemmend dank der rauen Oberflächenstruktur.

Anwendungsbereiche

• Böden und Oberflächen mit Anforderungen an die Rutschhemmung
• Beckenränder
• Bereiche mit atmosphärischer Korrosionsbelastung

Geeignete Untergründe

• Sandgestrahlte und grundierte Blechoberflächen (Stahl)
• Gereinigte und grundierte Holzoberflächen
• Aufgeraute und grundierte Betonoberflächen
• Bestehende Beschichtungen

Technische Daten

Untergrundvorbereitung und Verarbeitung

• Die zu beschichtenden Oberflächen müssen frei von Öl, Rost, Staub und ähnlichen Verunreinigungen sein. Die Oberfläche muss trocken sein; lose Schichten dürfen keinesfalls verbleiben.
• Blechoberflächen (Stahl) sind nach dem Sandstrahlen mit der oberflächentoleranten Grund- und Deckbeschichtung (Stahl) DEMCO EPOX 148 STEEL oder der lösemittelhaltigen Epoxidgrundierung (Stahl) DEMCO EPOX 132 PR/S zu grundieren.
• Holzoberflächen sind nach dem Reinigen mit Schleifpapier oder einer Bodenschleifmaschine, dem Entstauben und Trocknen mit der lösemittelfreien Epoxid-Imprägniergrundierung DEMCO EPOX 100 PR zu grundieren.
• Betonoberflächen sind durch Kugelstrahlen, Schleifen oder Fräsen aufzurauen. Die vorbereitete Betonoberfläche ist unter Beachtung der Verarbeitungshinweise mit der lösemittelfreien Epoxid-Imprägniergrundierung DEMCO EPOX 100 PR imprägnierend zu grundieren.
• Vorhandene Risse und Vertiefungen in der Oberfläche sind mit Epoxidspachtel auszubessern.
• Nach dem Auftragen der Grundierung ist darauf zu achten, dass die grundierte Oberfläche grifffest ist; je nach Umgebungstemperatur ist der Klarlack nach ca. 24 Stunden aufzutragen.
• Mischen: Nachdem die Komponente A in ihrem Gebinde aufgerührt wurde, ist die gesamte Komponente B in die Komponente A zu geben; beide Komponenten sind mindestens 3 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen mit niedriger Drehzahl empfohlen.
• Das Produkt wird als abschließender Klarlack mit Pinsel oder Rolle auf die vorbereitete und grundierte Oberfläche und/oder auf eine bereits vorhandene Beschichtung aufgetragen.
• Verdünnung: Nicht mit Verdünner verdünnen.
• Während der Arbeit sind jeweils passende Mengen anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte Mischung verbraucht ist.

Verarbeitungsbedingungen

• Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15°C – 30°C betragen.
• Die ideale Temperatur des zu beschichtenden Untergrunds liegt bei 15°C – 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 10°C liegen.
• Bei Anwendungen im Außen- und Innenbereich sind Untergrund- und Umgebungstemperatur sowie Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
• Die relative Untergrundfeuchte muss unter 4 % und die Luftfeuchtigkeit unter 65 % liegen.
• Nach dem Auftragen darf die Fläche 24 Stunden lang weder berührt werden noch mit Wasser in Kontakt kommen.
• Bei Verarbeitung bei 20 – 25°C beträgt die vollständige Aushärtungszeit bei Raumtemperatur durchschnittlich 7 Tage.

Verbrauch

Bei einem Verbrauch von 0,150 kg/m² in einer Schicht wird eine Schichtdicke von 50 – 60 µ erreicht.

Lagerung und Haltbarkeit

Bei 15 – 25°C in trockenen, geschlossenen Lagerräumen ohne direkte Sonneneinstrahlung, in ungeöffneter Originalverpackung; 6 Monate.

Gebinde

Gesamt netto: 15 kg (A: 11,25 kg / B: 3,75 kg)

Sicherheitsmaßnahmen

• Haut- und Augenkontakt mit der Mischung oder den Komponenten vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser abspülen und einen Arzt aufsuchen.
• Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.
• Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
• Entzündlich; von offenen Flammen fernhalten.